Bauteil- und produktspezifische Werkstückträger sind im Zusammenhang mit der Automatisierung von Fertigungsabläufen eine Grundvorrausetzung. Beim automatisierten Handling müssen die Werkstücke vereinzelt und genau positioniert sein, um vom Roboter abgeholt und in der Produktion entsprechend weiter eingesetzt zu werden. Beim nicht automatisierten Handling gewinnen anpassbare Werkstückträger ebenfalls an Bedeutung. Auf diese Situation reagiert SSI SCHÄFER mit neuen Spezialbehältern.

Ein neuer Werkstückträger komplettiert den Produktbereich der Konstruktiv-Verpackungen von SSI SCHÄFER. Produziert wird der kundenindividuelle Behälter auf Basis des Kleinladungsträgers KLT nach VDA-Norm in den Modulmaßen 600 x 400 mm (Länge x Breite). Er bettet Werkstücke schonend ein und dient sowohl der geordneten Bereitstellung in der Fertigung, als auch als schützendes Behältnis bei Handling und Transport.

Besonderheit des Werkstückträgers ist, dass Behälter und Inlay eine Einheit bilden. Bestimmendes Element ist die den exakten Konturen des kundenindividuellen Produktes angepasste Zentriereinheit. Der passgenaue Behälter wird in nur einem Fertigungsschritt einstückig im Kunststoff-Spritzgießverfahren hergestellt. Es wird kein separater Einsatz benötigt.

Vorteile des neuen Spezialbehälters sind: Höchste Positioniergenauigkeit der Produkte; Wegfall des Handlings eines zusätzlichen Inlays; Vermeidung von Transport- und Lagerschäden; Einsparung der Kosten für Einwegverpackungen und fehlende Teile werden auf einen Blick erkannt.

Neben dem Einsatz im manuellen Handling sind die neuen Werkstückträger insbesondere für Kunden mit hohem Automatisierungsgrad geeignet. Sie werden vorwiegend in der Fertigung mit automatischer Teileentnahme und im Materialfluss der Automobil-Zulieferindustrie eingesetzt.

Hubschächte und Zentrierbohrungen unterstützen das horizontale und vertikale Greifen mit automatischen Geräten und Robotern. Die senkrechten Wände des Werkstückträgers mit entsprechender Verrippung geben ihm die nötige Stabilität. Der glatte Boden garantiert einen störungsfreien Lauf auf allen Förderstrecken. Auf Wunsch wird der Behälter mit 4-seitigem Etikettenhaltern nach VDA-Standard ausgestattet.

Entwickelt werden die individuellen Behälter in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden. Die schnelle Entwicklung von Produkten beim Kunden setzt oftmals Simultaneous Engineering voraus. Vielfach arbeitet der Kunde an einem neuen Produkt, SSI SCHÄFER parallel dazu am konturgenauen Spezialbehälter.

Aktuelle Referenzaufträge stammen u.a. aus der Automotivebranche. Mehrere namhafte Automobilzulieferer haben SSI SCHÄFER bereits mit der Lieferung individueller Werkstückträger beauftragt.



Neues Format des Automatik-Profibehälters LTB

Neu im rund 2.400 Typen umfassenden Kästensortiment ist der LTB 6420. Der neue Profibehälter ist eine Weiterentwicklung und komplettiert die bewährte Lager- und Transportbehälterserie LTB. Mit den Grundmaßen (LxBxH) 600 x 400 x 420 mm ist er optimal für den Einsatz in Automatischen Kleinteilelägern und auf Förderstrecken geeignet.

Ein kräftig verrippter Boden und doppelwandige Eckholme geben dem LTB-Behälter die nötige Stabilität und Robustheit. Des weiteren ist er mit Hubschächten und einer AKL-Ziehnut für automatische Greifgeräte ausgestattet. Die senkrechten Wände des LTB sorgen für eine hohe Volumenausnutzung. Der diagonal verrippte Boden mit den drei kantenparallelen Laufrippen garantiert einen störungsfreien Lauf auf allen Förderstrecken.

Die Ausführung mit glattem Boden eignet sich für großvolumige Inhaltslasten bis 50 kg, mit verschweißtem Boden sogar für Inhaltslasten bis 70 kg.

Beide Bodenvarianten sind optional mit Wasserablauflöchern erhältlich. Zur geschlossenen Lagerung ergänzen Abdeckhauben und ein- bzw. zweiteilige Deckel das System. Auf Wunsch wird der Behälter mit 4-seitigem Etikettenhaltern ausgestattet.



SSI SCHÄFER, August 2007





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