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Kosten senken durch optimierte Montage- und Handhabungsprozesse ist die Zielvorgabe in nahezu allen Bereichen der Industrie. Insbesondere bei Unternehmen mit Fließ- oder Gruppenfertigung ist eine reibungslose Materialbereitstellung von entscheidender Bedeutung. Auf der Motek 2007 legt der Lagertechnikspezialist SSI SCHÄFER den Fokus seiner Messepräsentation auf Werkstatt- und Betriebseinrichtungen. Gezeigt werden Lager- und Werkstattsysteme, die zu einer Optimierung der Montageprozesse und des Industrial Handlings beitragen.

Eine Innovation aus dem Bereich Werkstatt- und Betriebseinrichtungen sind die mit Fördertechnik verketteten ergonomischen Montage-Arbeitsplätze. Die Basis bilden die Schäfer Werkbänke im Baukastensystem, die ihrem Einsatzzweck entsprechend ausgestattet werden. Wichtig ist hier z.B. die dritte Ebene zur Optimierung der Greifräume mit Ausstattungsvarianten wie Lochwände, Ablageböden oder Behälterschienen. Bindeglied zwischen den einzelnen Arbeitsplätzen ist die Fördertechnik von SSI SCHÄFER, die Behälter, Werkstückträger oder Kartons transportiert. Die automatisierte Verkettung der Montagestationen hat den Vorteil, dass sich der Monteur auf seine Arbeit konzentrieren kann und nicht um den Transport der Baugruppen. In Stuttgart wird eine Kombination aus Montage- und Verpackungsarbeitsplätzen gezeigt, verbunden sowohl durch automatisierte intelligente Fördertechnik sowie Schwerkraftrollenbahnen.

Die Energie-Schublade versorgt den Montage-Arbeitsplatz mit Strom, Druckluft oder anderen Medien. Dies geschieht ohne unnötig Platz mit der Installation von zusätzlichen Energieschränken zu verschenken oder Kabel und Schläuche vom Energiekanal über die Arbeitsplatte der Werkbank führen zu müssen. Denn eine Energie-Schublade ersetzt eine Schubladeneinheit im Schubladenschrank der Werkbank. Einfach die Schublade einschieben und anschließen, mit dem Spezialschlüssel verriegeln - Fertig. Von der 230 V Klappdeckel-Steckdose über Sicherungsautomaten oder Druckluftversorgung bis zum 63A CEE-Starkstromanschluss ist alles im Standard-Lieferprogramm enthalten. Je nach Schranktyp sind zwei oder drei Energiemodule pro Schublade möglich.

Der Funktionsschrank bietet durch seine individuellen Ausstattungsmöglichkeiten viel Platz für die Lagerung von Montagewerkzeug. Das in den Systembreiten 1.055 und 1.350 mm sowie in den Tiefen 400 – 630 m erhältliche Schranksystem kann sowohl mit Fachböden als auch Schubladen, Schüttgutwannen oder Fachteilern bestückt werden. Eine Konfigurationsmöglichkeit ist beispielsweise die Kombination von Schubladen in zwei Höhen jeweils mit bis zu 75 kg Auszuglast, Fachböden mit bis zu 200 kg Belastung und halb hoher Vierflügeltür. Ausgestattet mit Schäfer Lager-Fix-Kästen können weitere wertvolle Organisations- und Lagermöglichkeiten geschaffen werden.

Zur Zwischenpufferung und Materialversorgung am Montageband werden Bereitstell- bzw. Durchlaufregale eingesetzt. Das im FiFo-Prinzip (First in – First out) eingelagerte Material gleitet selbständig auf den mit Fachböden, Gleit- oder Rollenbahnen ausgestatteten Fachebenen zur Entnahmeseite. Die schräge Gleitstrecke optimiert sowohl den Einblick für den Monteur als auch die Greifsituation an der Entnahmeseite.

Darüber hinaus sind die Behälter, in welchen das Material geliefert und im Bereitstellregal gepuffert wird, eine entscheidende Komponente. Die durch Entnahme fehlenden Mengen werden vom Monteur unverzüglich gemeldet und ein voller Behälter wird zum Bereitstellregal transportiert. Die Kästen lassen sich problemlos in die Bereitstellregale integrieren und ergänzen diese. Erhältlich sind sie als LF, KLT, Leicht-KLT oder EF. Mit den Kleinladungsträgern aus der Serie KLT steht eine spezielle Behälterserie für manuelles und automatisches Handling am Montageband zur Verfügung.

Ein aktuelles Beispiel für die Optimierung von Montageprozessen ist die neue Sitzmontage bei der Sitech Sitztechnik GmbH, Wolfsburg. Täglich werden bis zu 3.000 einbaufähige Sitzgarnituren „just in sequence“ in die Fahrzeugmontagen des Volkswagen Werks Wolfsburg geliefert. Wichtige Bestandteile im neuen Materialfluss – und Montagekonzept sind die Spezialbehälter von SSI SCHÄFER, die die Sitze durch die Montage begleiten und mit ihren Abmessungen genau auf die Werkstückträger des Montagebandes passen müssen. Von SSI SCHÄFER wurden für Sitech daher zwei Standardkästen quer aufgetrennt und entsprechend dem geforderten Längenmaß im Cut&Weld-Verfahren wieder zusammengefügt. Das betrifft auch die Kommissionier-Behälter, die in verfahrbaren Regalen an weiteren Montagepunkten bereitgestellt werden. Böden und Seitenwände dieser Behälter sind zusätzlich mit einem eingeklebten Stanzzuschnitt aus Polyethylen-Weichschaum (TechnoFoam) versehen, um schmale, jedoch lange Bauteile sicher aufzunehmen. Für den innerbetrieblichen Transport der Sitzblenden kommen Standardbehälter zum Einsatz. Diese wurden ebenfalls mit Spezialeinsätzen ausgestattet. Beschädigungen der Bauteile werden so verhindert.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch am SSI SCHÄFER Messestand in Halle 9, Stand 9410




SSI SCHÄFER, August 2007





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