Almacén Digital – parte 1/4

Los Desafíos

Inés y max

Inés y Max están sentados en el centro de control del almacén, monitoreando la operación del sistema de flujo de material con las pantallas que los rodean. No hay señales de incidentes, todo parece funcionar normalmente. Parece que hoy va a ser un día bastante aburrido para los dos. Al tomar las rutas para recopilar información y monitorear los tiempos de salida, no hay nada importante o urgente. Como es habitual, los scripts se realizan de acuerdo con las áreas que deben suministrarse y los proveedores contratados para realizar el servicio en los muelles asignados realizan las entregas de comercio electrónico.

 De repente el sistema informa una falla en la línea principal del sistema de transportador de pallets que comenzó entre el almacén automatizado y el reenvasado desde el área del contenedor hasta el área de recolección. Max envía a Kurt, el técnico en turno para que examine el incidente y espere una respuesta de él. Al mirar de nuevo en las pantallas, notan que el tiempo de finalización de los pedidos diarios se ha cambiado a la zona roja. El sistema apaga la alarma porque las horas de cierre de las órdenes diarias programadas para las 9:30 pm de hoy se aplazaron a la 1:00 am de la mañana siguiente. Inés trata de averiguar qué causó este aplazamiento y señala que el retraso ha aumentado considerablemente. Una campaña de publicidad que se produjo y no se informó al almacén llevó a un gran número de clientes a realizar pedidos al día siguiente.

 Poco después, Kurt entra en contacto y le pide ayuda. Uno de los pallets tenía una tabla suelta la cual ahora se encuentra atascada en el sistema. Desafortunadamente, los productos en la plataforma que no se colocaron correctamente y se cayeron de ella, están bloqueando la cinta transportadora. Kurt quiere mover los productos a otro pallet ya que la sección del conveyor permanecerá bloqueada hasta que esta haya sido atendida. Kurt sabe por experiencia que, si no hay reemplazo, tomará unos 45 minutos resolver este tipo de incidente. Debido a esto, el proceso de solicitudes de los clientes se retrasará aún más.

 Impactos y retos

 Inés y Max enfrentan el desafío de tener que reajustar completamente un sistema con interdependencias complejas rápidamente para minimizar el impacto negativo.

 Algunos almacenes son extremadamente grandes y complejos. Por ejemplo, uno de nuestros clientes opera un almacén que alcanza 350,000 m² con 5 pasillos conectados en un solo lugar, con diferentes áreas de almacenamiento automatizadas y un total de 28 km de sistemas de conveyors interconectados. En un almacén como este es cada vez más difícil obtener un análisis general del sistema y coordinar todas las secciones del sistema de acuerdo con los cambios necesarios.

 Sin un asistente digital que alerte al usuario sobre posibles complicaciones y ayuda a resolverlas, es extremadamente difícil operar un sistema intralogístico de esta escala. En algunos casos, los pequeños detalles pueden tener un gran impacto hasta el punto en que los pequeños problemas son difíciles de predecir. Incluso hay una base científica para esto en forma de dinámica no lineal y teoría del caos, que compara este fenómeno con el efecto mariposa, la teoría de que golpear las alas de una mariposa puede causar un huracán en el otro lado del mundo.

 Lea cómo continúa la historia y cómo Inés y Max enfrentarán esta situación en la próxima publicación del blog de SSI SCHÄFER.


Sobre el Autor


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Peter Totz es el Director de Consultoría de Negocios en SSI SCHAEFER.

Su carrera comenzó como ingeniero de proyectos, analista de datos y especialista en simulación en Graz. Actuando como planificador de producción y consultor logístico, trabajó como consultor senior y gerente de proyectos durante muchos años. Tiempo después, fue responsable del desarrollo de negocios en América Latina antes de convertirse en el líder de las actividades de Global Business Consulting Group.

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