Almacén Digital – parte 2/4

Posibles soluciones

Punto inicial: un aumento repentino en los pedidos y una paleta rota provocaron un retraso en el pedido en el almacén. En el ejemplo de Ines y Max, hay varias formas en que el sistema puede actuar. El punto de partida es encontrar una nueva ruta disponible para transportar las paletas al almacén para evitar nuevos bloqueos y acelerar el tiempo de viaje para mantener los costos lo más bajos posible. En consecuencia, los pedidos se pueden reagrupar para optimizar la cobertura del artículo. Esto asegurará que el proceso de separación del producto sea lo más rápido y eficiente posible.

Los recorridos para entregas de salida a clientes corporativos y la secuencia de envío también serán calculados y ajustados por el sistema. Inês y Max le dicen al sistema que reevalué la prioridad asignada a cada pedido que ya se haya entregado y para aquellos que aún no han comenzado, luego ordénelos según los nuevos detalles de disponibilidad. Las posibles fechas disponibles se calculan por adelantado. Inês y Max son notificados y coordinan esto con el transportista, quien luego pasa las coordenadas a los clientes. El sistema transfiere los nuevos tiempos de salida al sistema de gestión de almacén a través de la interfaz del sistema de gestión de transporte. Inês y Max ahora pueden usar el sistema para calcular el tiempo de finalización de la carga de trabajo de hoy para las 23:30. Para permanecer en la hora de finalización prevista, se debe cambiar el inicio de la separación del pedido y los lotes. Los productos también deben ingresar a otra ruta y recolectarse en una estación diferente. Debido a esto, el supervisor de turno habló con algunos trabajadores que aceptaron trabajar algunas –horas extra.

Aprendiendo para el futuro

Inês y Max lograron controlar esta situación desafiante de la mejor manera con la ayuda de sus colegas y el sistema. Los operadores y el sistema respondieron perfectamente. Si bien no fue posible seguir con el plan original, la forma inteligente en que manejaron la situación hizo que los cambios se limitaran.

Las variaciones se pueden calcular y contrarestar no solo cuando hay una emergencia a corto plazo, sino también cuando se hacen planes a largo plazo. Esto permite predecir y planificar  el impacto en diferentes situaciones, para que se puedan conversar con los clientes y empleados.

Almacén

Los almacenes se encuentran en los puntos de intersección con uno, varios, o, como en el caso de los minoristas en línea, muchos clientes a lo largo de la cadena de suministro. Logran un equilibrio entre los grandes volúmenes entregados económicamente en largas distancias y los volúmenes generalmente mucho más pequeños que se envían a los clientes. El almacenamiento garantiza una entrega rápida y receptiva a los clientes, aún si la entrega entrante de los fabricantes sigue un programa a largo plazo y un proceso más lento. El propósito del almacén es garantizar siempre la entrega de bienes a los clientes de una empresa.

Muchos almacenes de pequeña escala aún se administran en base a listas y son administrados por trabajadores que son expertos en todas las áreas dentro del almacén. Sin embargo, cuando los almacenes alcanzan un cierto tamaño, se vuelve cada vez más difícil administrarlos basándose solo en la experiencia. En estos casos, es necesario esperar a que el empleado relevante regrese antes de que se puedan enviar las solicitudes, ya que no siempre se almacenan dentro del alcance de la visión de los empleados. El sistema de gestión de almacén le ayuda a mantener una visión general para que todos puedan ser eficientes en su trabajo. Cuando la cantidad de movimiento en un almacén excede un cierto punto, los sistemas de transporte, los sistemas de almacenamiento automatizado y los sistemas de picking semi o totalmente automáticos son confiables hasta el punto de aumentar la eficiencia. Si es necesario manejar o almacenar diferentes categorías de productos, los almacenes se dividen en áreas específicas.

Los almacenes se vuelven más caóticos y difíciles de manejar cuando aumenta la rotación de inventarios. La cantidad de artículos almacenados y el tamaño de las áreas de almacén también tienen un impacto significativo aquí. Esto se vuelve más real cuando una solicitud en diferentes áreas necesita ser separada para ser entregada a un cliente específico. Cualquiera que busque una manera de resolver este nivel de complejidad debe comenzar por construir un centro de control y contratar personal para controlar este centro.


Sobre el Autor


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Peter Totz es el Director de Consultoría de Negocios en SSI SCHAEFER.

Su carrera comenzó como ingeniero de proyectos, analista de datos y especialista en simulación en Graz. Actuando como planificador de producción y consultor logístico, trabajó como consultor senior y gerente de proyectos durante muchos años. Tiempo después, fue responsable del desarrollo de negocios en América Latina antes de convertirse en el líder de las actividades de Global Business Consulting Group.

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