Almacén Digital – parte 3/4


Estrategias para el Almacén

Los sistemas de gestión del almacén encuentran caminos que van a minimizar las distancias entre el almacenamiento y los puntos de picking. Los parametros pueden ser ajustados para aplicar varias estrategias que impulsionarán los niveles de eficiencia mientras aseguran el manejo correcto de los bienes. Por ejemplo, el inventario excedente podrá ser almacenado en áreas accesadas con menos frecuencia. Pueden ser movidos en pocos pasos hasta un punto de picking de fácil acceso, donde también se puede utilizar para reabastecimiento y para la separación de los pedidos de los consumidores en pequeñas partes, lo que es mucho más común. Agregar un sistema de gestión del almacén en un plan estratégico de almacenamiento asegura que el inventario y los puntos de picking de estos bienes estén cerca. Otra estrategia consiste en bienes almacenados en un almacén automatizado para luego moverlo hasta el punto de picking, como es exigido. Si los bienes son separados manualmente, es conocido como picking de producto al hombre (goods-to-person).

Algunos ejemplos de estrategias apoyadas por la gestión digital del almacén son:

  • Utilización de valores ABC como base del almacenamiento, con motores rápidos colocados en posiciones prominentes, para que puedan ser accesados con rapidez y de forma simple.

  • Productos ligeros posicionados encima de los pesados al momento de ubicar posiciones de picking y dejando el almacén organizado, asegurando un picking eficiente.

  • Productos organizados en grupos de orden específicos a través de un sistema manual de almacenamiento para mantener el área de orden de picking muy estrecha, o si se almacenan a parte cuando un sistema de almacenamiento automatizado está utilizandose para garantizar que los equipos sean usados igualmente donde sea posible.

Lanzamiento de Pedidos e Iniciación

Los pedidos de los consumidores son comprobados en un sistema de gestión del almacén y organizados en grupos de acuerdo a su estado y ubicación, los cuales casi siempre corresponden a tours de entrega. Los pedidos son separados en la base de áreas en las cuales los bienes incluidos son almacenados y pueden ser agrupados nuevamente en un escenario más avanzado. Estos paquetes de bienes pueden ser procesados directamente o como una parte de un proceso multi escenario de lotes.

Los pedidos son lanzados cuando el centro de control o un sistema automatizado basado en reglas, decide que el pedido debe ser procesado rapidamente. Esto normalmente sucede en la base de información del tiempo de estado y de la iniciación lo más tarde posible, que será recalculada considerando la capacidad de los empleados y del sistema. Los pedidos deben ser lanzados antes de su inicio, que ocurre cuando un pedido comienza a ser procesado.

Antes de los primeiros pedidos, el sistema debe ser utilizado siempre para verificar que hayan suficientes pedidos no rellenados para garantizar la capacidad de empleados y que los recursos de las máquinas sean distrubuídos igualmente. Si muchos pedidos son iniciados al mismo tiempo, pueden causar embotellamientos – principalmente en caso de sistemas automatizados que garantizam la salida con capacidad dividida igualmente, pero también cuando los sistemas manuales son utilizados. Si muchos pedidos son lanzados sin importar que existan pedidos no rellenados, el flujo de trabajo será menos efectivo y los empleados y demás recursos no podrán trabajar en su capacidad plena.

Indicadores de Proceso y Visualización

Los centros de control pueden ser apoyados por sistemas digitales que muestran y comparan indicadores de procesos como la capacidad actual del sistema, la utilización de los recursos disponibles y el desempeño del sistema. Los indicadores clave incluyen el número de los pedidos que deben ser finalizados, el estado de progreso de los pedidos que se están procesando y el número de pedidos que ya han sido procesados. Todo puede ser usado para calcular el esfuerzo necesario para alcanzar la meta de procesamiento de pedidos.

Cuando se trabaja con sistemas automatizados, también es posible ver todos los procesos automatizados en un módulo de supervisionary control and data acquisition (SCADA), que ayuda a los empleados en el centro de control para evitar situaciones de embotellamiento y empezar con la solución de problemas. Los sistemas integrados permiten un analisis de los elementos individuales de los sistemas y así utilizar el sistema de gestión del almacén para accesar a las unidades de los bienes que se almacenan y se transportan.


Sobre el Autor


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Peter Totz es el Director de Consultoría de Negocios en SSI SCHAEFER.

Su carrera comenzó como ingeniero de proyectos, analista de datos y especialista en simulación en Graz. Actuando como planificador de producción y consultor logístico, trabajó como consultor senior y gerente de proyectos durante muchos años. Tiempo después, fue responsable del desarrollo de negocios en América Latina antes de convertirse en el líder de las actividades de Global Business Consulting Group.

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