Case Picking

Qué son y cómo usar Robots de Paletización

Cada vez más las tecnologías de automatización vienen ganando espacio en el segmento, con el objetivo de disminuir las tareas repetitivas de los colaboradores, evitando problemas de ergonomía. Los robots de paletización son soluciones completas, modulares y expansibles, que además de minimizar las tasas de error, también proporcionan reducción de los costos de energía y transporte gracias al aprovechamiento máximo del espacio de carga y optimización de la planificación de recorrido.

Murilo Okayama, Ingeniero de Aplicación de SSI SCHÄFER nos ilustra sobre el asunto:

1) Analizando el segmento de Robots de Paletización, cuáles serían sus consideraciones al respecto del desempeño de esta solución en el mercado, los problemas enfrentados, etc.?

Los procesos automatizados en Latinoamérica todavía se encuentran en un gran abismo frente a los países desarrollados. En 2017, sólo la mitad de las empresas en el país tenían algún tipo de proceso automatizado. Gran parte de estas empresas posee automatización para el transporte y almacenamiento de cajas o palets, realizando aún tareas de manipulación de manera manual, como es el caso de la paletización.

La automatización de esas actividades se debe a una serie de factores. En primer lugar, la disminusión de precios de las tecnologías aplicadas impactó positivamente en el retorno de la inversión, principalmente teniendo en cuenta el área de operación y el aumento del desempeño. Paralelamente, el estancamiento de centros de distribución o líneas de fabricación obsoletas provocó la búsqueda de soluciones que no implicaran el aumento de la mano de obra o área utilizada. Por último, las empresas se enfocan en transformar puestos de trabajo repetitivos en posiciones creativas o gerenciales.

Debido a la expectativa de recuperación de la economía, diversos segmentos están invirtiendo en automatización para absorber el crecimiento previsto para los próximos años. Sin embargo, invertir en automatización no es un proceso simple, siendo necesario mucho esfuerzo y estudio para invertir en la tecnología asertiva para cada operación.

El mercado ofrece proveedores capaces de proveer una buena solución en paletización automatizada, pero pocas empresas son capaces de proporcionar todo el rango de soluciones para esta operación, incluyendo robots de paletización.  El sector carece de proveedores experimentados que ofrezcan soluciones optimizadas para cada operación. Sin embargo, SSI Schäfer es uno de los proveedores capaces de proporcionar e integrar soluciones en diversos niveles de automatización a partir de una cartera completa y flexible.

¿Cuáles son las perspectivas en este segmento?

El segmento logístico presenta expectativas de crecimiento para los próximos años. En consecuencia, esta perspectiva apunta a los proveedores de equipos. Se espera que los distribuidores inviertan en la pulverización de los centros de distribución, disminuyendo costos y riesgos de transporte. De esta forma, las inversiones en diversos grados de automatización deberán realizarse en los próximos años.

El segmento de WMS (Warehouse Management System) también debe ser apalancado para gestionar toda esta tecnología. La inversión en un WMS robusto e integrado a un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) es esencial para una excelente operación en cualquier almacén o centro de distribución.

3) ¿Cuáles serían los impedimentos para un mayor uso de los Robots de Paletización? ¿Cómo podrían solucionarse?

Además de la elevada tasa de cambio que el país enfrenta, la falta de información sería el mayor impedimento para el uso de Robots de Paletización. Antes de la implementación de cualquier tecnología automatizada, es necesario un análisis detallado del movimiento desde donde se instalará. Siempre es necesario integrar una solución que sea ideal para cada operación. Si esta solución se subdimensiona, habrá un nuevo cuello de botella en la operación. En caso contrario, habrá una inversión en tecnología innecesaria.

Case Picking

4) ¿Cuáles son los principales beneficios del uso de los Robots de Paletización?

Existen varios procesos de paletización. En general, estos se dividen en: manual, convencional y robotizado. El proceso manual tradicional tiene una inversión casi nula, presenta un rendimiento muy bajo y es perjudicial para el operador. Otra solución para el proceso manual son estaciones de trabajo asistidas, donde el software da indicaciones al operador de cómo formar los palets, además de poseer dispositivos que disminuyen los esfuerzos físicos, encontrados en las estaciones Schäfer Pick & Pack. Esta solución está indicada para operaciones que presenten un bajo rendimiento.

El proceso convencional está basado en la paletización por capas, realizado la salida de los palets y la introducción del palet por un ascensor. Esta solución es la que permite más movimiento entre todas las disponibles en el mercado, además de representar una menor inversión que la paletización robotizada. Por otro lado, la paletización convencional presenta mayor costo de mantenimiento, operación y es inflexible.

Los robots de paletización se pueden clasificar en dos tipos: con brazo articulado o con pórticos. Ambas tecnologías son bastante flexibles, pudiendo llenar diversos patrones de palets con diversas unidades de transporte. También poseen un costo de operación más bajo cuando se comparan con el proceso convencional, además de necesitar un área menor para instalación. El Schäfer Pack Pattern Generator es un destaque en esta categoría. Es capaz de secuenciar los productos en el pallet por ruta y por fragilidad, montando la paleta más estable posible para cada ruta, utilizando sólo la base de datos de productos.

5) ¿Cuáles son los requisitos para el uso de los Robots de Paletización?

El requisito esencial es la interfaz entre la estación paletizadora y el sistema WMS / ERP: El intercambio de información entre los sistemas es lo que coordinará la ubicación de cada producto en el pallet, así como qué palet debe ser cargado con cada producto y el mosaico del palet. También es necesario un lugar apropiado para la instalación, incluyendo una cerca de seguridad y acceso restringido a operadores, siendo accesible sólo en períodos de mantenimiento. El entrenamiento de los empleados es mínimo, ya que toda esa tecnología opera de forma autónoma. El mantenimiento debe realizarse en conjunto con los proveedores por ser mano de obra especializada.

El uso inadecuado de esta tecnología puede generar nuevos cuellos de botella en la operación, además de palets con baja estabilidad y sin la posibilidad de apilamiento. En casos extremos, puede haber una paralización completa de la línea.

6) ¿Cuáles son las principales soluciones ofrecidas por SSI SCHÄFER?

WAMAS®: WAMAS® 5 es un software logístico que cubre diversas funcionalidades para la gestión de almacenes de cualquier escala. Tiene un MFS (Material Flow System) integrado, además de contener una interfaz estándar con los sistemas ERP.

Pick & Pack: Son estaciones ergonómicas de separación orientadas al montaje de palets. Los operadores son guiados por software y posicionan los productos de acuerdo con una luz indicadora de patrón. Estas estaciones son flexibles, se pueden utilizar con casi cualquier tipo de producto y necesitan un mínimo esfuerzo del operador.

SPPG: El Schäfer Pack Pattern Generator se utiliza para crear patrones de paletización con productos de diferentes formas y tamaños. Combina las características de los productos para encontrar una solución optimizada, teniendo en cuenta el espacio de almacenamiento, la fragilidad de los productos, la ruta de entrega y la estabilidad del pallet.

SCP: El Schäfer Case Picking es una solución integral completa, diseñada de forma modular y ampliable, destinada a la recolección automatizada de cajas. Este concepto controla los productos desde la entrada, pasando por la despaletización, buffering, picking, secuenciación y paletización hasta la salida de la mercancía.

RO-BER Gantry Robot: Con un diseño robusto y modular, los Gantry Robots se pueden instalar en diversos procesos de operación como paletización, despaletización, picking y buffering. Montados en pórticos, presentan una operación dinámica, además de la posibilidad de tener varias máquinas en la misma estructura, aumentando el desempeño y logrando redundancia en la operación.

Si tiene interés en saber más sobre estos productos, solicite información aquí

* Entrevista concedida a la Revista Logweb.

Contáctenos

LEER MÁS
[---Error_NoJavascript---]