Schaefer Case Picking (SCP)

Automatización integral como concepto global
Schäfer Case Picking es una solución modular, integral y totalmente escalable que sirve para la formación y composición automática de palés multirefencia. Gracias al proceso total automatizado, se beneficiará de una mayor velocidad en sus procesos intralogísticos. Con el SCP, SSI SCHAEFER ofrece una solución totalmente automatizada para la preparación de pedidos unitarios multireferencia..

El concepto de Schäfer Case Picking
Esta solución tiene diversas aplicaciones logísticas, desde la entrada de mercancías, pasando por la despaletización, el buffering, la preparación de pedidos, la secuenciación y la paletización, hasta la expendición. Permite así aumentar la eficiencia y, por tanto, la rentabilidad en la totalidad de su cadena logística:

  • Control óptico innovador sin sistemas de identificación adicionales, como por ejemplo identificación con códigos de barras o transpondedores

  • Alimentación manual o automática desde el almacén de stock (con carretillas elevadoras o transelevadores)

  • Despaletización automatizada de los palés de fabricante en distintas capas

  • Almacenamiento intermedio automático de las bandejas en sistemas de acumulación de bandejas altamente dinámicos

  • Preparación de pedidos automatizada y secuenciación de los productos individuales orientada a las filiales (bultos)

  • Paletización automatizada con robot de paletización y seguro de palés (palés o contenedores rodantes)

Registro inteligente de la producción gracias a la Machine Vision Technology
Para la paletización y despaletización automatizadas se necesitan diversos módulos de software. El módulo de software «Machine Vision» de SSI SCHAEFER hace al robot «más inteligente» y apto para la intralogística. Permite que el robot detecte los objetos y acceda con precisión a la mercancía. Conectado con un procesamiento de imágenes 3D integrado, el software se encarga de una monitorización permanente y, si se desea, de una representación de los procesos de detección en monitores. Haciendo la comparación con los datos maestros almacenados, de esta forma también se pueden detectar las divergencias. En general, el control del robot y el registro del tránsito de mercancías se realiza con varias cámaras 3D integradas.

SCHÄFER CASE PICKING (SCP): FORMACIÓN Y COMPOSICIÓN AUTOMÁTICA DE PALÉS MULTIREFENCIA

En paralelo, nuestro Schäfer Pack Pattern Generator (SPPG) procesa inmediatamente la información registrada con Visión Artificial. El SPPG, un módulo de nuestro software logístico propio WAMAS®, se encarga del análisis robusto y exhaustivo de todo el volumen de datos. Mediante un conjunto de algoritmos inteligentes, es capaz de calcular el patrón de embalaje adecuado para palés o contenedores y así seleccionar el patrón ideal para cada uno de los objetos. La interacción entre los robots, el patrón SPPG y WAMAS® le garantiza una alta calidad constante del embalaje y de sus patrones fiables y reproducibles, que se traduce en palés formados y configurados de forma optimizada para su expedición, aprovechando al máximo el volumen del vehículo.

Especialmente para la distribución alimentaria, al preparar los pedidos y formar los palés de los productos solicitados por las tiendas, se debe hacer frente a una amplia tipología de referencias, siendo el patrón SPPG el que afronta el reto de optimización gracias a una tecnología inteligente. Así se ahorran tareas de clasificación en las tiendas, evitando costes y constituyendo las llamadas entregas “store-friendly”.

En general, gracias a los procesos automatizados reducirá su inversión en personal y aumentará la velocidad de suministro. Además, con el uso de robots puede evitar desperfectos y pérdidas en la mercancía (y las consiguientes devoluciones).

El concepto de Schäfer Case Picking tiene una especial capacidad para adaptarse y se puede diseñar de forma individualizada según sus necesidades. Los módulos estándar se adaptan según los requisitos específicos de cada cliente y cumplen así las particularidades de distintos sectores como son el de la alimentación fresca, alimentación seca o productos congelados, incluyendo productos que requieren temperatura controlada.

  • Almacenamiento de productos a temperatura controlada: dentro del almacenamiento, los procesos de inventario e identificación y seguimiento de los productos están diseñados de forma que se puedan realizar sin la convencional identificación de las mercancías mediante códigos de barra o transpondedores

  • Aumento de la velocidad de suministro gracias al proceso global automatizado (same day/next day delivery)

  • Minimización de la inversión en personal gracias a la automatización de los procesos

  • Aptitud para el ámbito de los productos congelados

  • Minimización de la rotura o la pérdida de mercancías y de las consiguientes devoluciones mediante una paletización con robots optimizada en cuanto a volumen y propiedades estáticas y controlada por ordenador

  • Preparación de entre 30.000 y más de 300.000 bultos/día

  • Reducción de los costes de energía y transporte gracias al máximo aprovechamiento del espacio de carga y a la optimización de la planificación de las frutas

  • Minimización de las cuotas de error en la preparación de los pedidos gracias a la tecnología de Visión Artificial

  • Transparencia y trazabilidad permanentes

  • SPPG: cálculo del patrón de embalaje óptimo (optimizado en cuanto a volumen, según categorías de productos)

  • Store-friendly delivery

  • El cálculo del patrón de embalaje se puede adaptar de forma flexible (es aplicable a preparación de pedidos pequeños y grandes, y a productos sencillos y complejos)

  • Posibilidad de ampliación sencilla a procesos y reglas de embalaje individualizados

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