Expedition

Comment optimiser le processus d’expédition ?

Comme dernière étape du processus d’entreposage, l’expédition pourrait être considérée comme le facteur clé dans la qualité de l’expérience de votre client. Ce n’est pas aussi simple que de déplacer le produit du point a au point b, cependant. Le processus d’expédition comprend de petites tâches souvent complexes qui doivent être accomplies à temps pour assurer une livraison rapide et précise.

Puisque l’expédition est la dernière étape avant que votre client reçoive sa commande, il est important de reconnaître que chaque processus dans votre installation a un impact direct sur l’expédition. De la commande à la réception en passant par le rangement et la cueillette, chaque étape se dirige vers l’expédition.

Dans cet esprit, parlons de la façon de configurer une opération d’expédition, y compris les meilleurs processus, options logicielles et flux de travail.

Le processus d’expédition

Pour réitérer, chaque étape mène à l’expédition. Cela signifie que la cueillette et l’emballage sont des parties essentielles du processus d’expédition. La cueillette devrait être faite avant le temps d’expédition, idéalement. Grâce à un processus de cueillette intelligent, vos cueilleurs peuvent profiter de résultats sans erreur qui sont transmis au client. Une fois les articles cueillis, ils doivent ensuite être emballés et étiquetés en conséquence. Si les articles cueillis sont fragiles, assurez-vous d’emballer avec des matériaux de protection [lien de dunnage].

Certaines marchandises peuvent avoir besoin de documents — les déclarations d’exportation, les étiquettes de fruits de mer et les marchandises dangereuses ont toutes leurs propres règles. Votre logiciel d’expédition et de réception doit tenir compte de ces facteurs. Assurez-vous que votre WMS peut vous avertir ou produire ces documents nécessaires.

Les dimensions et le poids des commandes peuvent également avoir de l’importance. Votre système doit mesurer le poids et les dimensions avant l’expédition. Une solution d’échelle et de dimensionnement intégrée à votre entrepôt et wms permet à la cargaison de se déplacer en continu pendant que vous capturez ces données. Ceci est crucial pour une livraison rapide et précise.

Avant que vos ordres puissent se transporter, ils doivent être étiquetés. Cela s’attache à la dernière étape avant qu’un colis puisse partir — trouver le bon transporteur. Votre WMS pourrait déterminer le transporteur optimal pour vos commandes, en fonction de l’abordabilité, de l’efficacité ou de tout autre facteur.

Tous ces facteurs mènent à des ordonnances quittant le quai. En parlant de quais – les grandes installations ont habituellement des quais de réception et d’expédition dédiés, mais les petites installations pourraient devoir partager leur espace. Si c’est le cas, avoir des quarts de travail distincts est la meilleure solution. De toute façon, garder votre quai propre de l’encombrement et de la saleté est une nécessité — pour des processus d’expédition efficaces ainsi que la sécurité des employés.

Faire face aux problèmes d’expédition

Avec autant de pièces mobiles impliquées dans le transport maritime, les bosses sur la route sont inévitables. Beaucoup de choses peuvent clouer votre entrepôt au sol à un arrêt, qui peut inclure:

  • Erreurs humaines

  • Dangers pour la sécurité

  • Goulots d’étranglement d’entrepôt

  • Commande de pointe/pénuries

Les installations manuelles, semi-automatisées et entièrement automatisées seront confrontées à des défis comme ceux-ci. Quand il s’agit d’expédition, avoir des solutions à ces problèmes est essentiel pour garder les produits qui circulent sur vos quais. Si l’aménagement de votre zone d’expédition déborde d’encombrement, vous créez des conditions dangereuses qui peuvent vous ralentir et blesser vos employés. Il existe plusieurs façons de protéger vos zones dédiées à l’expédition et à la réception. Par exemple, planifier le nettoyage en quarts de travail pour votre personnel.

Pour éviter les pénuries pendant les périodes de pointe, utilisez un WMS qui fournit des données analytiques de vos commandes passées, des ressources de main-d’œuvre et des points coincés. Avec le bon WMS, comme WAMAS, vous pouvez suivre vos stocks et vos ressources de main-d’œuvre pour éviter les goulots d’étranglement récurrents.

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