Introduction à l’ASRS

Bienvenue à Automation: Comprendre le système automatisé de stockage et de récupération

Les systèmes automatisés de stockage et de récupération (ASRS) transforment la gestion des stocks pour les entrepôts et les centres de distribution. Optimisez l’exécution des commandes et améliorez l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement avec ASRS.   

Notions de base d’ASRS : Une solution automatisée de stockage et de récupération est-elle adaptée à votre application?

À mesure que le commerce électronique transforme le marché, les fabricants et les exploitants d’entrepôts et de distribution doivent s’adapter à une demande accrue des consommateurs et à un plus grand nombre de variétés de références. De plus, des industries comme les aliments, les boissons et les produits pharmaceutiques fonctionnent en vertu de règlements rigoureux qui exigent une manipulation sûre et sécuritaire des produits dans des environnements parfois sensibles à la température. 

L’automobile et d’autres industries industrielles voient également la nécessité d’automatiser autant de processus de fabrication que possible. La fabrication juste à temps intègre des solutions ASRS pour gagner en vitesse et en précision avec un minimum de main-d’œuvre. Que signifient ces tendances pour les opérations d’entreposage et de distribution? Un avantage concurrentiel essentiel dans le climat des affaires d’aujourd’hui.

Comment les performances de votre entrepôt en matière d’optimisation de l’espace, d’efficacité des stocks, de gestion de la main-d’œuvre, de traitement des commandes et d’exactitude des prélèvements sont-ils efficaces ?  Il est peut-être temps d’utiliser un système automatisé d’entreposage et de récupération (ASRS).

Asrs Solutions définis et avantages

À la base, les systèmes automatisés de stockage et de récupération, ou ASRS pour faire court, sont des systèmes de gestion des stocks contrôlés par ordinateur qui automatisent le stockage et la récupération des charges unitaires pour la cueillette, l’emballage et l’expédition.

Les solutions peuvent aller de la minicharge ou de la navette itinérante à la navette de palettes ensevelissant des modules de levage vertical en en plus de carrousels horizontaux et verticaux. Le choix de la solution dépend d’une variété de facteurs et de son application dans l’entrepôt.

ASRS fonctionne conjointement avec un système de gestion d’entrepôt (WMS) pour optimiser le stockage des produits, augmenter le débit de main-d’œuvre et les stratégies de prélèvement en entrepôt. Un WMS prend en charge la planification quotidienne de l’entrepôt et identifie où affecter les ressources pour répondre à la demande des clients.

Quelle est la prévalence des solutions ASRS dans les entrepôts? Les données montrent qu’ASRS est un marché croissant de l’automatisation. Selon Allied Market Research, le marché mondial des systèmes automatisés de stockage et de récupération était évalué à 7 351 millions de dollars en 2019 et devrait atteindre 12 928 millions de dollars d’ici 2027, soit un TCAC de 7,2 % de 2020 à 2027.  Depuis la pandémie, ce nombre est passé à 8 407 millions de dollars à la fin de 2026 avec un TCAC de 4,4 % en 2021-2026 selon Market Watch.

Quels sont les avantages d’un SRSA?

La croissance des solutions ASRS peut être attribuée aux avantages que cette automatisation apporte aux exploitants d’entrepôts. Voici les principaux avantages du système ASRS :

  • Mettre en œuvre des opérations d’entreposage et de distribution 24 heures sur 24, 7 jours sur 7

  • Réduire les frais généraux de main-d’œuvre, tout en augmentant les capacités de débit

  • Simplifier le stockage des produits tout en améliorant l’organisation des stocks

  • Atteindre une densité de stockage plus élevée dans l’empreinte de l’entrepôt

  • Améliorer la sécurité de l’entrepôt grâce à un flux de matériaux optimisé et à une ergonomie améliorée

  • Remplacez la main-d’œuvre humaine par l’automatisation dans des environnements d’entrepôt à température difficile.

Choisir la solution de stockage ASRS appropriée pour votre application offre les meilleurs avantages. Cela exige une planification et une prise de décision adéquates avant d’investir dans une solution. 

Planification et prise de décisions des solutions ASRS

Que vous installez votre première solution ASRS ou que vous mettez à niveau un système ASRS existant, les exploitants d’entrepôt doivent recueillir des faits critiques pour déterminer la meilleure option de système ASRS pour leur application. Le choix de la solution ASRS doit être adaptable à vos processus wms et de cueillette d’entrepôt.

Voici plusieurs questions clés auxquelles vous pouvez répondre dans le cadre de votre investissement dans le système ASRS.

Quelles sont vos unités de chargement?

Les unités de charge, ou parfois appelées charges unitaires ou perçues comme des charges unitaires, ont un impact sur tous les aspects d’un système ASRS lorsqu’elles se déplacent dans tout le centre de distribution. S’agit-il d’une charge normalisée avec des articles de taille et de poids semblables (p. ex., produits pharmaceutiques) ou non normalisés (p. ex., industriels)? Comprendre les caractéristiques de vos unités de charge dicte souvent les exigences du système de stockage ASRS.

Quelles sont vos exigences en matière de débit?

La capacité de déplacer efficacement et avec précision les commandes à l’intérieur et à l’extérieur de l’entrepôt est essentielle. Quel est votre pic pendant les heures ou la période de l’année? Connaissez vos exigences tout au long de votre système ASRS pour augmenter la capacité de l’entrepôt. 

Quelles sont vos données clés?

Les données critiques telles que les commandes par jour, les pics par jour, la quantité de référence stockée et les références actives par jour aident à établir le niveau d’investissement dans l’automatisation et les indicateurs de performance clés par rapport aux indicateurs de performance s’y rapportant.

Quelles sont vos exigences en matière d’entreposage?

L’exploitation d’un entrepôt à sec par rapport à une installation d’entreposage frigorifique signifie des différences importantes dans les besoins et l’installation du système ASRS. Mis à part les caractéristiques de température d’entreposage, quels sont les attributs des références dans votre installation? Comment ces attributs affectent-ils la capacité de stockage ?    

Avez-vous besoin de mesures de sécurité supplémentaires?

Les exploitants d’entrepôts d’aliments et de boissons et de produits pharmaceutiques doivent satisfaire à des exigences réglementaires rigoureuses. La conformité exige d’autres investissements dans le système ASRS afin d’assurer le respect des protocoles de sûreté et de sécurité de la Food and Drug Administration des États-Unis.

Quelle est votre situation de construction?

Emplacement, emplacement, emplacement. Installez-vous un système ASRS dans un bâtiment existant? Si c’est le cas, il est essentiel de choisir la zone où repose la structure et de connaître les dimensions de l’installation. L’emplacement du système ASRS permet-il une transition en douceur vers d’autres processus d’écoulement des matériaux? Le dégagement de hauteur permet-il des solutions ASRS à haute baie?

Souvent, la construction d’une nouvelle installation (appelée construction de nouveaux terrains) offre de multiples options pour les solutions ASRS et l’évolutivité future. Toutefois, demandez à vos plans de solution ASRS de être décidés avant la construction. Un entrepôt ASRS à haute baie, par exemple, sert de structure de soutien pour le bâtiment.

Quel est votre calendrier opérationnel?

Plus il y a d’heures par jour travaillées dans votre installation grâce à l’automatisation, plus votre retour sur investissement sera rapide. Votre structure de changement changera-t-elle après la mise en œuvre d’une solution ASRS dans votre écosystème d’entrepôt ? De plus, si vous ne pouvez pas agrandir davantage votre installation, vous pouvez laisser un quart de travail supplémentaire ouvert pour tenir compte de la croissance future.  

Avez-vous un plan pour l’avenir?

Avec un nouveau système ASRS et un flux de matériaux plus efficace, vous pouvez vous attendre à une forte possibilité de croissance. Afin d’assurer l’évolutivité future, ne « verrouillez » pas votre nouvelle solution ASRS. Assurez-vous de l’avoir près des secteurs du bâtiment pour les agrandissements futurs, y compris les murs où le bâtiment peut s’agrandir. Vous pouvez également laisser de l’espace dans la conception ASRS pour les allées futures.

Avec ces questions critiques répondues, il est temps d’explorer les différents systèmes ASRS et leurs attributs.

Types de solutions de stockage ASRS

Lorsque les livraisons des fournisseurs arrivent au quai de réception de votre entrepôt, le produit est empilé sur des palettes, placé sur des plateaux ou placé dans des fourre-tout et placé sur des transporteurs pour entreposage par un système ASRS. Souvent, les entrepôts stockent les produits fréquemment commandés ensemble ou à proximité afin d’optimiser les processus de cueillette, d’emballage et d’expédition.

Ce qui suit sont différents types de solutions ASRS, leurs caractéristiques fonctionnelles et des conditions de fonctionnement optimales. 
 

Machine d’entreposage et de récupération de palettes avec fourchettes

En règle générale, ces machines d’entreposage et de récupération (MRS) fonctionnent comme une grue à l’intérieur d’une seule allée, à l’aide d’une fourche qui se déplace verticalement sur le mât de la grue. Ces systèmes sont d’une à deux palettes de profondeur avec un ou deux profonds de rangement de chaque côté de l’allée de la grue.

  • Expédition complète des palettes

  • Utilisé pour reconstituer les zones de cueillette

  • Grande gamme de références

  • Idéal pour un débit moyen

  • Manipule de 20 à 30 palettes par heure par allée


MRS avec satellite

Au lieu d’une fourche télescopique, ce MEV est relié à une grue avec un satellite à palettes. Le satellite commence dans son quai attaché à la grue. Pendant le fonctionnement, le satellite quitte le quai et se déplace dans le rack, récupère une palette et retourne au quai.

  • Pour les applications nécessitant plus d’un stockage à double profondeur

  • Idéal pour un stockage dense, mais faible nombre de références nécessaires pour une efficacité optimale

  • Débit moyen

  • 20 à 30 palettes à l’heure selon la profondeur du canal et le nombre de références

  • Exigences du premier arrivé, du premier sorti (FIFO) et du dernier arrivé, premier sorti (LIFO)


Minicharge

Les minicharges sont dotées d’une grue simple par allée pour le rangement des fourre-tout. Ceux-ci prennent en charge les supports de rangement à fourre-tout à une ou deux profondeurs.

  • Bon pour le stockage élevé, applications à faible débit

  • Optimal pour un nombre élevé de références — 100 à 150 fourre-tout (entre/sortie) par heure par allée


Navette de palette

Une navette multi-palettes avec ascenseurs frontaux pour se connecter à tous les niveaux de rack. Une navette multiniveaux de palettes fournit un stockage multi-canaux profonds comme un MRS avec satellite, mais adapté pour des applications de débit plus rapide.

  • Débit élevé

  • Densité d’entreposage élevée

  • 25 à 40 palettes à l’entrée et à la sortie par niveau ou module reflex par heure


Navette fourre-tout

Semblable à une navette de palette, mais pour des cas et des fourre-tout. Ces navettes disposent d’une navette par niveau, chacune avec un ascenseur frontal qui relie les niveaux. Cette solution utilise un stockage fourre-tout haute vitesse avec des exigences de stockage moyennes à élevées. Commun pour 300-600 fourre-tout dans et hors par allée par heure selon la conception simple ou double-ascenseur.

  • Débit élevé

  • Densité d’entreposage moyenne-élevée


Carrousels horizontaux et verticaux

Les carrousels horizontaux sont idéaux lorsqu’ils sont mis en œuvre en groupe, présentant aux cueilleurs des étuis à cueillir. Les carrousels verticaux ont une profondeur inférieure pour l’entreposage et s’alignent sur les murs de l’installation.

  • Débit faible à moyen

  • Densité d’entreposage moyenne


Stockage de cube

Composé de bacs empilés dans un cube dense, éliminant ainsi les allées et l’espace mort. Les robots traversent la grille superposée, apportant des bacs aux postes de travail pour la cueillette des commandes.

  • Débit moyen à élevé

  • Densité de stockage élevée et nombre élevé de références


Module de levage vertical

Les modules de levage vertical réduisent l’encombrement en logeant les tablettes verticalement dans un système de hauteur. En comprimant ce qui pourrait être de l’espace mort dans une installation, l’entreposage global augmente.

  • Débit faible à moyen

  • Densité d’entreposage moyenne

Chacune de ces solutions ASRS possède ses propres environnements de densité et de débit optimaux. Quel que soit le système, assurez un flux de matériaux fluide de votre solution ASRS dans le processus de cueillette, d’emballage et d’expédition.  
 

Les solutions de cueillette d’entrepôt augmentent ASRS

Nous pouvons classer la cueillette en solutions manuelles, semi-automatisées et automatisées. Dans un système de marchandises à personne, le produit est déplacé directement à l’opérateur qui choisit ensuite les articles nécessaires pour exécuter les commandes.


Cueillette manuelle des fourre-tout, stations pick-to-tote

La cueillette humaine demeure la forme la plus courante d’assemblage de commandes dans l’entrepôt. Selon un principe de la personne aux marchandises, les postes de travail produisent un taux d’erreur de près de zéro. Le cueilleur accède aux marchandises stockées dans des endroits fixes.

  • Fournit jusqu’à 1000 pics par heure

  • Choisissez par la lumière, choisissez par la technologie vocale

  • Système de prélèvement de radiofréquences (RF)

  • Choix électronique et pick@work


Cueillette semi-automatisée à partir de palettes

La cueillette est effectuée par des technologies robotiques ou semi-robotiques qui augmentent les cueilleurs humains. Ces solutions sont idéales lorsqu’elles sont utilisées avec des flux dynamiques, des étagères et des porte-palettes.

  • Robots de cueillette de portiques pour les fonctions de prélèvement de couches ou de caisses

  • Robots de palettisation/dépalettisation pour la cueillette de caisses


Cueillette automatisée et robotisée

Cueillette effectuée par des technologies robotiques ou semi-robotiques qui augmentent les cueilleurs humains. Les systèmes de cueillette automatisés fournissent un traitement rapide des commandes avec des résultats de haute qualité, même pendant les périodes de pointe.

  • Robots de cueillette de portiques pour les fonctions de prélèvement de couches ou de caisses

  • Robots de palettisation/dépalettisation pour la cueillette de caisses

  • Processus d’entrée, de dépalettisation, de tamponnement et de cueillette

  • Séquençage et palettisation parallèlement à la cueillette des pièces de sortie

  • Cueillette de contournement de zone


Avec un système ASRS, les fabricants et les centres d’entreposage et de distribution peuvent fonctionner avec la confiance que procure l’automatisation du stockage et de la récupération. Évaluez vos opérations actuelles et futures afin de choisir la solution ASRS qui correspond le mieux à vos objectifs opérationnels et stratégiques.


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