C+C Krug : La voie de l'automatisation

Le spécialiste de la galvanoplastie C+C Krug GmbH a pris le chemin de la semi-automatisation des processus logistiques en collaboration avec SSI SCHÄFER. Trois tours de stockage SSI LOGIMAT®, deux véhicules autoguidés WEASEL® et un système de convoyage de bacs assurent le bon déroulement des processus entre l'entrepôt et la production. L'équipement de l'entrepôt a été conçu pour être évolutif.

Lorsque C+C Krug a contacté SSI SCHÄFER, leur nouvel entrepôt était déjà en cours de construction. Le moment était donc venu, de concevoir le nouvel équipement de stockage. La PME C+C Krug Gmbh, dont le siège se situe à Ottendorf-Okrilla en Saxe (Allemagne), a été fondée en 1991 et est spécialisée dans la galvanoplastie. Des revêtements sophistiqués y sont réalisés ; de la conception des pièces à la production en série et le traitement des échantillons. C+C Krug produit des revêtements pour l'intérieur et l'extérieur automobiles, personnalisables en tons mats ou brillants de haute qualité. 

Dû à une croissance importante des ventes, le volume de production chez C+C Krug a considérablement augmenté en 2019. Le nombre de projets a augmenté et, de ce fait, le besoin en stock aussi, car il fallait disposer de plus de matières premières. L'entrepôt existant ne pouvait plus accueillir les capacités de stock nécessaires. En plus de la construction d'un nouveau bâtiment, le système de stockage devait également être repensé pour permettre de réduire les temps de préparation de commandes, en réduisant les distances parcourues pour l'approvisionnement. Le système de stockage préexistant entraînait de longs temps de recherche et affectait directement les temps de production. La construction du nouvel entrepôt avait plusieurs objectifs : gagner de l'espace de stockage pour les matières premières, renouveler les équipements de stockage avec des systèmes plus récents et adapter au grand nombre d'articles, ainsi rendre les processus de stockage et de production plus efficaces - idéalement en utilisant la semi-automatisation. Ce sont ces prérogatives que C+C Krug a communiqué à SSI SCHÄFER via un formulaire de prise de contact sur son site internet. "Le temps de réponse rapide de SSI SCHÄFER a été exceptionnel", déclare Christian Krause, responsable de la logistique chez C+C Krug Gmbh. "Un ou deux jours seulement après mon envoi de formulaire, j'ai reçu un appel du représentant commercial et nous avons pu programmer une visite sur place la semaine suivante."

Peu de temps après, les deux sociétés entamaient la phase de conception. D'abord, le experts de SSI SCHÄFER ont analysé l'entrepôt dans son ensemble : le nombre de références, leurs dimensions et ont ainsi déterminé le volume global du stock. Parmi les produits stockés chez C+C Krug on retrouve des moulures décoratives, des moulures extérieures et d'autres éléments pouvant être installés à l'intérieur ou l'extérieur des véhicules. Certaines de ces pièces sont stockées en vrac, avec environ 1 000 à 2 000 pièces par conteneur. Puis l'ensemble des processus a été contrôlé et analysé. Basé sur les études de temps, l'intralogistique est apparu comme le moyen efficace d'optimiser les processus. Quand les matières premières n'arrivaient pas dans les temps aux postes de travail, des temps morts pouvaient survenir. SSI SCHÄFER a présenté au client trois concepts logistiques différents, basés sur des solutions manuelles, semi-automatisées ou automatisées. C+C Krug a opté pour une solution constituée de trois tours de stockage verticales SSI LOGIMAT®, un système de convoyage pour les bacs et cartons et deux véhicules autoguidés (AGV) WEASEL avec deux stations de transfert. Le concept logistique de l'entrepôt a été pensé pour être modulaire et pouvoir évolué en fonction des besoins. 

Les trois tours de stockage verticales SSI LOGIMAT® sont situées à l'avant du hall d'environ 620 m² et assurent des processus efficaces et fiables - il y a également suffisamment de place pour neuf ou dix autres stockeurs pour petites pièces qui suivront. La modernisation par étapes est importante pour C+C Krug. "Nous voulons que l'investissement pour chaque étapes d'extension reste gérable et apprendre à utiliser ces systèmes modernes afin de pouvoir planifier les étapes suivantes en fonction de nos besoins", explique M. Krause. En optant pour la tour de stockage verticale SSI LOGIMAT®, C+C Krug choisis une solution deux en un de stockage et de préparation de commandes. La tour de stockage ressemble à une armoire à tiroirs surdimensionnée avec deux rangées de plateaux - une à l'avant et une à l'arrière. La préparation des commandes s'effectue selon le principe "good to man". Entre les deux rangées de plateaux se trouve un ascenseur, qui tire les plateaux individuellement et les déplace vers l'ouverture pour le prélèvement. Ce qui rend ce système de plateaux particulièrement intéressant est l'utilisation optimale de la hauteur disponible.

Une fois installée, il ne reste qu'une marge minimum entre la tour de stockage et le plafond. La hauteur du stockeur est personnalisable, ainsi le SSI LOGIMAT® s'intègre parfaitement dans le hall d'Ottendorf-Okrilla de 8 m de haut. Les tours de stockage sont équipées chacune de 39 plateaux de 3 625 mm x 815 mm. "De plus, la tour de stockage se distingue par sa conception compacte et son stockage condensé sur un espace réduit", explique Rico Bär, représentant commercial de SSI SCHÄFER. "Cela réduit considérablement les distances de déplacement pour les employés". La gamme de produits de C+C Krug comprend environ 200 articles, et ce nombre est en constante augmentation. Environ 50 % de ces articles peuvent être stockés dans les ascenseurs de stockage. La prochaine étape d'expansion portera sur le stockage des articles restants.

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En option pour les stockeurs verticaux, C+C Krug a choisi un mécanisme de verrouillage de l'ouverture pour protéger les marchandises contre la poussière et les salissures, et un éclairage supplémentaire de la gaine et de l'armoire de commande. En plus l'option LOGIBAR propose une barrière lumineuse de confirmation à l'ouverture. Cette fonction sert à confirmer le changement d'ordre de prélèvement ou de plateau directement par l'ouverture de la porte d'accès. Cela permet d'augmenter la vitesse de préparation et de réduire les temps de marche. La solution logicielle WAMAS® LOGIMAT supervise la gestion des articles pour les trois tours de stockage. L'option WAMAS® LOGIMAT Orderhandling les relie de manière flexible au système ERP du client. L'avantage est que le stock et les commandes sont automatiquement synchronisés dans l'ERP et dans WAMAS LOGIMAT. Pour les employés, cela signifie un travail sans papier et plus de réservation manuelle. En outre, il est facile de créer des zones de prélèvement dynamiques. "Il a été relativement facile de regrouper les produits en fonction des couleurs, des clients et former des zones en utilisant le logiciel WAMAS® LOGIMAT", déclare M. Krause. "La formation de zones permet une meilleure performance de prélèvement". En fonction de la charge de travail, un, deux ou trois employés peuvent effectuer des prélèvements en parallèle sur les tours de stockage.

Les véhicules autoguidés (AGV) WEASEL relient la zone de stockage et la zone de production sans obstacle et en toute sécurité pour les personnes. L'utilisation des surfaces et de l'espace reste flexible. Le système ERP envoie les commandes à la flotte d'AGV. WAMAS® LOGIMAT compile les articles correspondants pour la préparation des commandes selon le principe FIFO (Premier arrivé, premier sorti). Un opérateur prend le carton ou le conteneur sur le plateau fourni depuis la tour de stockage et le place sur le système de convoyage situé en bout d'allée. Les premiers mètres du système de convoyage ont été conçus comme un convoyeur incliné suivi d'un système de convoyage entraîné. À la fin de la section se trouve la station de transfert automatisée pour les AGV. Les stations de transfert peuvent accueillir et stocker différents types de bacs et cartons pour les confier à un des AGV disponibles. Pour récupérer les marchandises, le WEASEL passe sous la zone de transfert pour attraper le bac ou le carton à transporter.

La WEASEL est la solution idéale pour le transport de bacs et de cartons pesant jusqu'à 35 kg. Les AGV naviguent sur une voie de circulation visuellement identifiable. La WEASEL peut atteindre une vitesse de 1 mètre par seconde. Le gestionnaire de la flotte s'occupe du contrôle et de l'optimisation de tous les ordres de transport. "Nos AGV peuvent être adaptés de manière flexible à l'évolution des conditions du marché", explique Thomas Lamprecht, chef de projet chez SSI SCHÄFER. "Par exemple, le nombre de véhicules peut être augmenté en fonction des exigences de performance".
Si la production nécessite une série de composants, le préparateur de la production commande un WEASEL en appuyant sur un bouton. Le WEASEL prend le petit porte-charge depuis la station de transfert et le transporte au lieu de dépôt et récupération manuelle dans la zone de production. Là, un employé récupère le bac ou le carton et l'amène au poste de travail correspondant. Lors de la production, les composants sont placés sur des supports de produits pour être ensuite recouverts.

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Grâce à cette nouvelle solution semi-automatisée, qui a été acceptée en septembre 2019, C+C Krug a réalisé des gains de temps considérables dans la distribution des pièces. "Nous avons pu augmenter la vitesse de disponibilité de 90 %, tandis que les temps de préparation des commandes ont été réduits de 50 %", résume M. Krause. "Nous avons une excellente coopération avec SSI SCHÄFER, la communication s'est extrêmement bien passée. Nous prévoyons la prochaine expansion dans un avenir proche.

 

Interlocuteur

Charlotte Bargman Chargée Communication Numéro de téléphone: +33 6 58 17 47 26 Email: charlotte.bargman@ssi-schaefer.com