Legyen szó gyors növekedésről, ellátási láncban meglévő kritikus pontokról vagy munkaerőhiányról – a kis alkatrészek tárolása terén az előre nem látható események miatt a rugalmasság nélkülözhetetlen. Hogyan lehet biztosítani a szállítási kapacitást akár dinamikus körülmények között is? Ha az automatizálás a megoldás, milyen intézkedésre van szükség egy kis raktárban, melyek csak minimális beruházást igényelnének? Mennyire rugalmasok és skálázhatók ezek a raktári rendszerek?
Számos vállalat csak a koronavírus járvány alatt ismerte fel az intralogisztikában az átláthatóság és rugalmasság fontosságát. A globális ellátási láncokban a felmerülő problémák a termékek korlátozott elérhetőségét okozták. Az üzleti tevékenységben jelentkező ingadozások, valamint az értékesítési csatornákban bekövetkezett változások további nehézségeket okoztak. A munkaerőhiány és az üzleti modellek megváltozása pedig még tovább növelte a problémák körét.
Az intralogisztikát befolyásoló tényezőket a tapasztalatok alapján négy csoportba lehet osztani:
Anyagok elérhetősége
Ingadozások az értékesítésben
Rendelkezésre álló munkatársak
Változások az üzleti logisztikába
A raktárakban az anyagok elérhetőségének biztosításához az alábbi elvek kialakítására és alkalmazására van szükség:
Jól definiált raktári struktúra, és megfelelően követhető készletezési adatok
Készlethiány és –eltérés kizárása
Biztonságos tárolás és hibamentes komissiózás
A minden tárolt árucikkre egyaránt biztosított átláthatóság és a pontos készletszint ismerete a legfontosabb előfeltétele az anyagok rendelkezésre bocsátásának. Ehhez a “nincs árukivétel adatrögzítés nélkül” elvet kell betartani. Csak a konzisztens, időben könyvelt folyamatokkal lehet ugyanis elkerülni az áruhiányt. Ehhez jól definiált raktárelrendezésre és minden árucikkhez meghatározott tárolási pozícióra van szükség, mely csak IT támogatással oldható meg hatékony és biztonságos módon. Egy árucikk elérhetőségének más vállalati területek vagy az online shop számára is lekérdezhetőnek kell lenni, megfelelő interface vagy az ERP rendszer használatával.
Az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomata minden követelményt teljesít, mely egy átlátható, kis alkatrészek tárolására szolgáló megoldástól elvárható. Használatával hatékony, hibamentes komissiózás érhető el. A berendezésben ládákban, kartondobozokban vagy tálcákon, kis alkatrészek helytakarékos tárolása valósítható meg. A berendezés központi eleme egy olyan lift, mely középen mozogva képes a tálcákat a tárolási pozíciók és a kiadónyílás között mozgatni. A tárolórendszer segítségével minden benne lévő árucikkre teljes átláthatóság érhető el, ezen kívül interface segítségével az ERP rendszerrel is összekapcsolható.
Összehasonlítva egy statikus állvánnyal ez a megoldás további előnyökkel is rendelkezik. A tálcák sűrű elhelyezhetőségének köszönhetően a tárolási kapacitás akár 90%-kal is magasabb lehet mind egy statikus állvány esetén. Egy példán keresztül szemléltetve, 10 m² alapterületen a 7.5 m magas SSI LOGIMAT® 150 m² tárolási felületet biztosít. Az SSI LOGIMAT® számára kifejlesztett tárolóládás koncepciót alkalmazva minden árucikk tisztán átlátható módon van tárolva. A felhasználó a berendezést egy érintőképernyőn keresztül kezelheti, mely jól átlátható ergonomikus megoldást jelent. A be- és kitárolás pontos pozícióját a tálcán lézer fény jelzi. Ezzel a megoldással az árukivétel során elkövetett hibák 50%-kal, a keresési idők a raktárban akár 90% is csökkenhetnek. Az SSI LOGIMAT® tárolóautomata egyaránt biztosítja a pontos könyvelési folyamatokat, a jó átláthatóságot és a biztonságos tárolást.
A változó igények nagy rendelési csúcsokat és a közöttük lévő alacsony kereseti szinteket jelentik. Számos vállalat még mindig egyedi módon szervezi meg az intralogisztikai folyamatait, mely a változásokat nehezen követhetővé teszi.
A kézi kiszolgálású raktárak az alábbi előnyökkel és hátrányokkal rendelkeznek:
Kézi raktárak előnyei:
Alacsony beruházási költségek
Könnyen bővíthető galériás rendszerben két vagy akár egy további szintre
Szükség esetén újabb dolgozók allokállásával a teljesítményjellemzők tovább növelhetők
Sokféle termék tárolására alkalmas
Vannak azonban hátrányai is:
Az állványok és folyosók miatt nagy a helyigénye
A helykihasználás nem optimális
Rossz időkihasználás a hosszú gyaloglási utak miatt
A teljesítmény, a termelékenység az elérhető munkaerőtől függ.
Magas munkaerő költség
További hátrányt jelent, hogy a kézi kiszolgálású raktárak tele vannak jellemzően kevéssé ergonomikus tevékenységekkel, ilyen például a tételek komissiózása alacsonyan lévő polcfelületekről. Ezen kívül a magasan lévő tárolószintek elérése is hátrányos, hiszen ezek gyakran létra segítségével szolgálhatók ki. Végül a hibázás lehetősége is nagyobb, mint a félautomata, vagy automata megoldásoknál.
Még a jól szervezett statikus állványok sem tudnak optimális megoldást nyújtani - különösen igaz ez az elérhető tárolási magasság és a munkafolyosó szélesség tekintetében.
A tárolt árucikkek mennyiségének és sokféleségének növekedésével az értékesítések ingadozását a kézi kiszolgálású raktárak csak egy bizonyos mértékben tudják kiegyenlíteni. Különösen az e-kereskedelemben kulcsfontosságú a gyors rendeléskezelés és a nagyszámú tételmennyiség, melyek azonban sok rendelésre elosztva kevés tételt jelentenek, ráadásul ezeket gyakorlatilag azonnal komissiózni kell. Ilyen esetekben a kézi kiszolgálású raktárak komoly korlátot jelentenek.
A leginkább megfelelő raktárautomatizálási megoldást keresve, rugalmas, skálázható, automatizációs fok és költség tökéletes kombinációjára van szükség. A piacon elérhető automata kisméretű árukhoz tartozó raktártechnikai megoldások nagyon széles körűek. Ide tartoznak a carousel rendszerek vagy a robotizált raktári megoldások, illetve a falrakógép és szatellit kocsi alapú berendezések. Ezekhez automatizált raktári szállítópálya rendszereket és külön komissiózó munkahelyeket kell létrehozni és rendszerbe integrálni. Az automatizálás bevezetésén kívül a hozzá tartozó üzleti folyamatok és a karbantartás is a rendszer szállítójának illetve a helyi technikusoknak jelent plusz feladatot. Ezek a komplex raktárrendszerek olyan esetekben jelentenek ideális megoldást, amikor nagy számú árucikket kell kezelni és a raktár forgalma is nagy. Azonban sok vállalat vagy alkalmazás számára ezeknek az automatizált kis egységrakomány tároló rendszerek létesítése nem jelent gazdaságos megoldást.
Annak érdekében, hogy a raktárakat felkészítsük az értékesítés ingadozására, a vállalatoknak az alábbi szempontokra kell figyelniük:
● rugalmas tárolási technológia,
● skálázható tárolási technológia és
● rövid megtérülési időszakok (ROI).
Ezeket a szempontokat figyelembe véve a vállalatoknak rugalmasan kell tudniuk adaptálni intralogisztikai folyamataikat és a raktárrendszer teljesítményét, hogy biztosítsák a sikeres gazdálkodást. A tárolási kapacitás rövid idő alatt történő növeléséhez a kiválasztott raktártechnológiát gyorsan és egyszerűen kell tudni telepíteni, a jövőben is korszerűnek kell maradnia, és integrálhatónak kell lennie a már meglévő technológiákhoz, például a szállítási feladatok tekintetében.
Az SSI LOGIMAT® tároló- és komissiózó rendszer a fenti követelményeknek teljes mértékben megfelel. Működésében egyesíti a kézi és automatizált rendszerek előnyeit.
Ez egy olyan rugalmas raktári rendszer, mely skálázható teljesítményű, illetve magassága és kapacitása is változatos lehet. Alacsony forgalom esetén egy dolgozó egyszerre több SSI LOGIMAT® lift modult is tud kezelni, míg csúcsidőben a dolgozók számának emelésével a megnövekedett igényt is ki lehet szolgálni. Így a komissiózási teljesítményt rugalmasan, lehet növelni, akár óránként 450 komissiózott tételig. Különböző komissiózási stratégiákat lehet megvalósítani, például megrendelésenkénti komissiózás vagy több rendelés szimultán gyűjtése. A lifteket plug&play elven, gyorsan lehet integrálni. A teljes folyamat 3 hónap alatt elvégezhető, melybe a szállítás és az IT integráció is beletartozik. A rendszerrel az alábbi komissiózási stratégiák és szolgáltatások végezhetők:
Az SSI LOGIMAT® raktári rendszert mint automatizálási megoldást alkalmazva, a rendszer teljesítményét kezelők számának változtatásával rugalmasan lehet a rendelésmennyiséghez hozzáigazítani.
Az intralogisztika terén a beruházások kiemelt fontossággal rendelkeznek. A beruházási költségen kívül a rövid tervezési és megtérülési időszakok is létfontosságúak.
A gyors megtérülést az alábbi területeken elérhető megtakarítások teszik lehetővé:
Bérköltség
Területfoglalás és energiaköltségek
Komissiózási hibák
Készlet- és leltárhibák
Az intralogisztikában a szakképzett munkaerő hiánya már évek óta az egyik legnagyobb kihívást jelenti. Folyamatosan nehéz a munkahelyekre új vagy kiegészítő munkaerőt találni. A koronavírus járvány ezt a helyzetet tovább súlyosbította, hiszen hozzá kellett szokni a több betegállományban vagy karanténban lévő kollégához, a higiéniai követelményekhez és a távolságtartáshoz.
A vállalatok a rendelkezésre álló munkaerő tekintetében az alábbi problémákkal szembesülnek:
Képzett munkaerő hiánya
Munkaerő fluktuációja
Demográfiai változások
Betegségek és munkaerőkiesés
A rendelkezésre álló munkaerőt tovább korlátozzák az elvárt élet- és munkakörülmények. Ezért a vállalatoknak az intralogisztikai folyamataikon is változtatni kell, és szükség esetén automatizálniuk kell, hogy a vevőknek a szállításra vonatkozó igényeinek meg tudjanak felelni. A nagyobb automatizációs fok a raktári folyamatokat áramvonalasabbá teszi, így nagyobb lesz a függetlenségük a munkaerő és a folyamatok által megkövetelt változásoktól. Ez viszont azzal is jár, hogy a kezelésre és karbantartásra magasabban képzett munkaerőt kell igénybe venni, valamint szoftveres szakemberekre is szükség van.
Az SSI LOGIMAT egy könnyen használható, automatizált megoldás.
Mivel az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomata kezelése nagyon könnyű, ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy rugalmasan tudják a munkaerőt átcsoportosítani. A munkatársakat az SSI LOGIMAT használatára körülbelül 10 perc alatt be lehet tanítani. Ezen kívül az SSI LOGIMAT az ergonomikus működést is segíti, hiszen a tálcák kényelmesen megdönthetők a komissiózáshoz. Ez könnyíti az árukivételt és csökkenti a hátfájás kialakulását.
A piac egyre növekvő dinamikája szükségessé teszi, hogy a vállalatok alkalmazkodóképessége is növekedjen. A pandémia során a vállalatoknak szükségük volt a termelésben nagy változástatásokat végrehajtani, gondoljunk itt a lélegeztetőgépeket vagy levegő fertőtlenítőket gyártókra, hiszen a kereslet ezen a téren jelentősen megnövekedett. Ezen kívül az e-kereskedelem is erősen növekedett, miközben az építőanyagipar kereslete csökkent. Az élelmiszeripari fogyasztási cikkek piacának kereslete szintén megnövekedett.
Ezek a trendek és gyors változások hatalmas hatást gyakoroltak a logisztikára – hiszen új termékek jelentek meg, miközben a régebbi modellekre is szüksége volt alkatrész utánpótlásra, és az értékesítési csatornák is változtak. Ezért szükség van rá, hogy a korszerű raktárak rugalmasan skálázhatók legyenek és alkalmazkodjanak az árukhoz, szolgáltatásokhoz és a folyamatokhoz. A követelmények így foglalhatók össze:
legyen a megoldás független a termék geometriájától és az egységrakományképző eszköztől,
legyen felfelé és lefelé egyaránt skálázható
tegyen lehetővé skálázható, moduláris folyamatokat.
Ez a függőleges tárolási technológia sokféle termékhez illeszthető a speciális tárolóknak köszönhetően.
A vertikális tárolóautomatákban történő kis méretű terméktárolás és komissiózás segít a vállalatoknak, hogy egyidejűleg rugalmasan és hatékonyan működjenek. A raktárautomatizálásnak köszönhetően a vállalatok felkészülhetnek a váratlan eseményekre is, a beruházási költség is alacsony szinten tartható és a rendszer megtérülése is gyors. Ezen kívül egyszerűbb a vállalatok élete abból a tekintetből is, hogy a raktári rendszer teljesítménye a munkaerő jelentette korlátokat is részben kiküszöböli. A hatékony intralogisztika így jelentősen hozzájárul az üzleti sikerhez.