Schäfer Case Picking komissiózó rendszer

Egységrakományok automatizált összeállítása az üzletek igényei szerint

A Schäfer Case Picking (SCP) komissiózó rendszer egy moduláris, bővíthető komissiózási megoldás az üzletek számára kikomissiózott áruk palettázására. 

Az SCP komissiózási koncepcióval az SSI SCHÄFER egy általános, teljesen automatizált koncepciót kínál az egyes üzletek igényeinek megfelelő komissiózásához. Ügyfeleink igényeinek megfelelően átfogó megoldásokat kínálunk, melyek tökéletesen illesztett komponensekből állnak. Ehhez kézi, részben vagy teljesen automatizált komponensekből építkezünk, melyekkel a teljes komissiózási folyamatot lefedjük. A gépi látás módszereit a három bevált megfogóval (vákuumos multigrip, vákuumos kamrás és mechanikus szorító) kombinálva a depalettázást nagy dinamikával és működési biztonsággal, valamint árukímélő módon történhet.

Teljesen automatizált, részlegesen automatizált vagy kézi komissiózás

Raktártechnológiánk minden hőmérséklettartományra és áruintenzitásra alkalmas. Az ellátást biztosító raktártól, a depalettázáson, komissiózáson, szekvenciáláson, palettázáson át az árukiadásig minden folyamatelemre választhatóan kézi vagy automatizált raktári megoldásokat lehet alkalmazni. 

Használja ki a számtalan előnyt raktára hatékonyságának, és ezáltal a teljes logisztikai lánc gazdaságosságának növelésére.

A Case Picking komissiózó rendszer előnyei:

  • Testreszabott, moduláris raktártechnológiai megoldások a megrendelés összeállítására

  • Átfogó folyamatfigyelés a lejárati idők és sarzsok figyelésével

  • Bővíthető, növelhető raktárrendszer

  • Koncepciók különböző hőmérsékletzónákból származó áruk konszolidálására

  • Pontosan illesztett raktári illetve komissiózási megoldások nagy termékféleség esetén is

  • Szállított áruk üzleteknek megfelelő összeállítási koncepciói

  • Kíméletes termékkezelés

MAXIMÁLIS HATÉKONYSÁG A KOMISSIÓZÁSBAN

A teljesen automatizált Case Picking komissiózó megoldások már bevált raktártechnikai megoldásokat kombinálják a teljes raktári folyamatlánc automatizálására. A robotizált komissiózást a saját fejlesztésű WAMAS® raktárlogisztikai szoftver intelligens moduljai támogatják.

A teljesen automatizált Schäfer Case Picking komissiózó rendszerek a beszállítók teljes egységrakományait hagyományos eszközökkel fogadják és szállítópálya rendszeren keresztül juttatják el az automatizált rakodólapos magasraktárba. Innen jutnak el az automatikus depalettázásra, ahol robotok segítségével történik meg a rétegenkénti szétbontás.

Az rakományegységek kompletten vagy külön a komissiózó raktárban kerülnek közbenső tárolásra. Az igényeknek megfelelően itt egy vagy többszintes szatellit kocsis megoldásokkal hagyományos SSI SCHÄFER felrakógépeket alkalmaznak.

A szállítmány összeállításához a dobozokat kitárolják és a megfelelő sorrendben a palettázó robothoz szállítják, melyek nagy sebességgel és megbízhatósággal az előzetesen meghatározott optimális minta szerint, az üzlet által megkívánt optimalizálást figyelembe véve (store-friendly), maximális stabilitású, minimális térfogatú, illetve ennek a két elvnek részben megfelelő rakatokat képez rakodólapokra, mielőtt a végén az egységrakományok lefóliázása megtörténne.
A rendszer a kész egységrakományokat az árukiadásra szállítja.

A rakodólapokat itt gravitációs görgőspályákon osztják szét vagy ideiglenesen automatikus magasraktárban tárolják.

Az automatikus palettázásra és depalettázásra többféle szoftvermodul is használható.
A Vision Technology egy 3D felismerő modult takar komissiózó robotok számára. A megfelelő szintű objektumfelismerés alapvetően fontos, hogy a robot az egyes rakományegységeket meg tudja fogni.
A szoftver egy szkenneléssel „megtanulja“, hogy az egyes árucikkek hol helyezkednek el, és mekkora a méretük. A szoftver intelligenciája nemcsak a komissiózási teljesítményt növeli, hanem egyidejűleg az árut is védi a hibás megfogási kísérletekkel szemben.

 Az integrált 3D képfeldolgozó szoftver folyamatosan felügyeli a felismerési folyamatot és ezt a komissiózó vagy irányító munkaállomás monitorján meg is jeleníti.

A Vision Technology összehasonlítja a beszkennelt képi adatokat az eltárolt árucikk adatokkal, eltéréseket keresve. 

A komissiózó robot vezérlése és az áthaladó áruk felismerése több, integrált 3D-kamera segítségével történik.

A Pack Pattern Generator a WAMAS® raktárlogisztikai szoftver egyik modulja. A szoftver algoritmusa a termék méretei és térfogata alapján optimális csomagolási mintát határoz meg az üzletek számára leginkább megfelelő komissiózáshoz.

A komissiózó robot, a Packmuster Generator és a WAMAS® együttesen folyamatosan kiváló minőségű, reprodukálható csomagolási mintákat hoz létre.

Az eredmény: az üzlet kialakításának megfelelően optimalizált, maximális helykihasználású rakat.

Különösen az élelmiszer nagykereskedelemben találkozhatunk nagyon különböző árukból álló rakatokkal – ezeknek a követelményeknek felel meg a komplex, nagy teljesítményű számítástechnikai hátteret alkalmazó Packmuster Generator.
Ezzel jelentősen csökken az üzleten belüli komissiózási és szortírozási munka igénye, így a teljes folyamat költsége is csökken.


A teljesen automatikus komissiózó rendszerek csak magas műszaki teljesítmény és kapacitáskihasználás mellett gazdaságosak, és időnként nagy beruházásokat igényelnek. A megtérülés is csak működés közben történik. Ha ennek nincsenek meg a feltételei, akkor a félautomata komissiózó rendszerek és a jól átgondolt raktári folyamatok kínálnak megoldást.


Ebben a megközelítésben elemzik a raktárban és az elosztó központban meglévő anyagáramlást. Az elemzés eredménye olyan tényezőket vesz figyelembe, mint például a szükséges vagy ésszerű automatizálás mértéke a teljes folyamatban és a helyi viszonyok a logisztikai lánc egyes részeinek automatizálása érdekében.

A komissiózástgyakran manuálisan végzik, miközben a puffertárolás, a komissiózóraktár feltöltése, valamint a raklapok és a rollikocsik szállítása automatikusan történik.

A támogató folyamatokat, például az üres tárolóládák azonosítását és halmozását szintén gyakran automatizálják, hogy az alkalmazottak a kézi, rendkívül magas hozzáadott értékű alapfolyamatokra tudjanak koncentrálni.

Netto_Pick_by_Voice.jpg

Az SSI SCHÄFER egy 20 000 m²-es, félautomata szárazáru-elosztó központot tervezett és valósított meg a dán Netto diszkont számára a németországi Berlin közelében, Wustermarkben.

A magasraktár körülbelül 9700 raklaptárolóval rendelkezik egy tipikus élelmiszer-áruház teljes termékpalettájának tárolására. Nyolc raktári felrakó-és állványkezelő gép biztosítja a  raklapok hatékony feldolgozását.

A Netto üzletek megrendelésének összeállítása a magasraktárból leszedett  komplett raklapokkal, valamint  komissiózott raklapokkal  történik.  Ezek egy félautomata komissiózó területen kerülnek összeállításra, ahol  állványkezelő és felrakógépek automatikasan elhelyezik a raklapokat a szállítópályán, amelyek  továbbítják a komissiózó munkatárshoz. E terület fejlesztésekor különös jelentőséget tulajdonítottak e területek világos, nyitott és optikailag kellemes kialakításának. 
A megrendelések összetevőit alacsony padlós komissiózó járművek segítségével állítják össze a komissiózó raktár nyolc folyosóján, a személy-az-áruhoz elv szerint. A szállítójárművek két euro-raklapot képesek szállítani. Maga a komssiózás papír nélkül történik a Pick by Voice  hangalapú komissiózó rendszer segítségével. Az elektromos  monorail továbbító és egy átfogó euro- és fél ralkapok számára készült szállítópálya rendszer együtt, valamint az SSI SCHÄFER logisztikai szoftvere így hatékonyabb és gazdaságosabb áruáramlást eredményez.


SSI SCHÄFER KATALÓGUS 2019/2020

Töltse le legújabb katalógusunkat!

SSI SCHÄFER Katalógus 2020/2021

NAGYOBB HATÉKONYSÁG RENDSZERREL

Termékek és megoldások a vállalaton belüli anyagáramláshoz.

31.9 MB

ÉRDEKLŐDIK TERMÉKEINK IRÁNT? KÉRDÉSE VAGY ÉSZREVÉTELE VAN? LÉPJEN VELÜNK KAPCSOLATBA!