A Chiron előrelátó és fokozatos raktárautomatizálása és raktárbővítése

Az SSI SCHÄFER egy új logisztikai központ koncepcióját dolgozta ki a CHIRON Group, Neuhausen ob Eck-ben (Németország) található termelőüzemébe. A projekt célja, hogy a gyártóberendezéseket még hatékonyabban lehessen kiszolgálni. A rendszer kialakítása olyan, hogy lehetővé tegye az üzem automatizálásának fokozatos megvalósítását. Ehhez az SSI SCHÄFER raklapos és polcos állványai tökéletes alapot jelentenek.

“Ahhoz, hogy a piaci versenyben sikeresek legyünk nagy rugalmasságra van szükség,” nyilatkozta Christian Kalisch, a CHIRON Werke GmbH & Co KG logisztikai igazgatója a német Tuttlingenben. “Ez jelenti a megfelelő alapot arra, hogy termékválasztékunkat folyamatosan bővíteni tudjuk. Következésképpen a termelést és a komplex folyamatokat kiszolgáló raktári kapacitás csökken. Vállalatunk közel 100 éves történetének legnagyobb beruházása során a vállalat menedzsmentje új gyártóközpontot és hozzá kapcsolódó raktárt kíván létrehozni – ez lesz a CHIRON Precision Factory. Ez lesz a legmodernebb gépgyár egész Európában,” folytatta Kalisch úr. A megbízást, hogy az igényeknek megfelelő intralogisztikai rendszert hozzanak létre az SSI SCHÄFER nyerte el. “Az SSI SCHÄFER által kínált intralogisztikai technológiával jó a tapasztalatunk,” indokolta Kalisch úr a vállalat döntését. “Az SSI SCHÄFER ebben versenytársai előtt jár.”

A tuttlingeni (Németország) székhelyű CHIRON Group, vertikális, CNC-vezérlésű maró-eszterga megmunkálóközpontokat, valamint kulcsrakész rendszereket állít elő. A csoport a világ minden részén rendelkezik gyártó- és fejlesztő vállalatokkal, kereskedelmi és szervizközpontokkal, illetve ügynökségekkel. A gépek és megoldások két harmada exportra kerül. Az új gépek CHIRON, STAMA és SCHERER márkanevek alatt kerülnek forgalomba, retrofit gépeik CMS márkajelzést kapnak. Legfontosabb ügyfelei a járműiparban, a gépgyártásban, az orvostechnikai eszköz és precíziós gépgyártásban, illetve a repülőgépiparban valamint az űriparban vannak.

A Neuhausenben (Németország) lévő új logisztikai központ, a CHIRON Precision Factory és a meglévő gyárépületek között teremti meg a kapcsolatot. A CHIRON Precision Factory tervezése során, IT szakemberek, termelési és intralogisztikai mérnökök együtt dolgoztak azon, hogy magasan digitalizált rendszereket hozzanak létre a nagy termelékenység és fenntarthatóság érdekében. A digitális telepítési adatbázisok, az érintésmentes logisztikai könyvelések és az intelligens anyagáramok, melyek útvonaloptimalizált komissiózást és anyagellátást tesznek lehetővé, fontos mérföldköveket jelentenek a papírmentes gyártás felé.

Az üzemi területen belül 9000 m² áll a termelés és 2500 m² a logisztika részére. A tervezés során különös hangsúlyt kapott a mechanikai megmunkáló csoportok precíz telepítése. A jövőben a CHIRON Precision Factory akár 400 gyártására is képes lesz. A rövid átfutási időt az optimális telepítési terv és logisztikai folyamatok biztosítják. Az összeszerelő területek megbízható anyagellátása jelentette speciális igényeknek történő megfelelés érdekében az úr Precision Factory számára az SSI SCHÄFER átfogó, folyamatosan adaptálható megoldást hozott létre. A teljes rendszer telepítése a megrendelés kiadását követően mindössze 8 hét alatt megtörtént. “A projekt szoros megvalósítási ütemtervvel rendelkezett,” emelte ki Kalisch úr. “A teljes telepítést terv szerint 14 napon belül el kellett végezni.” A tesztüzem 2019 augusztus végén kezdődött meg az új 13.700 m²-es termelőüzemben. Az átadás szeptemberben, a hivatalos megnyitó októberben történt meg.

QR kóddal ellátott állványrendszer

“A logisztikai terület logikus elrendezésű, az anyagáram egészen a gépek összeszereléséig szervezetten történik. Ezen kívül a teljes terület oszlopmentes. Ezt mi fontos követelményként fogalmaztuk meg,” - folytatta Kalisch úr. A tároláshoz és a szükséges komponensek eléréséhez az SSI SCHÄFER először egy 6 folyosóból álló rakodólapos, kézi kiszolgálású állványt épített, mely speciális kábeldob tartóállványokat is tartalmaz. Ezen kívül 840 polc is telepítésre került a kis alkatrészek számára. Az új, statikus állványrendszerben LF sorozatú elöl nyitott tárolóládákat használnak. A döntött előlap könnyű hozzáférést tesz lehetővé az anyagokhoz. A kiválasztás során a fenntartható környezet aspektusait is szem előtt tartották. A tárolóládák kiváló minőségű újrahasznosított anyagból készültek.  Ezen kívül az, SSI SCHÄFER minden tárhelyet egyedi azonosítóval látott el, így átlátható, egyszerű módon kapcsolta össze a tárolt árukat az SAP MM rendszerrel. A teljes állványrendszer QR kódokkal van ellátva. Ez nemcsak a mobil adatgyűjtők használatát, hanem a gyors tárhelyváltást is lehetővé teszi. A rendszer adaptivitásának köszönhetően igény szerint automatizált üzemre is át lehet alakítani. A koncepció a jövőben nagy teherbírású állvánnyal és négy tárolóautomatával is kiegészülhet. 

A PR 600 típusú, moduláris tárolórendszer alkalmazásával, az SSI SCHÄFER egy több mint 700 tárhelyes állványt hozott létre a szerelés nagyméretű komponensei (öntvények, tengelyhajtó motorok, mozgó oszlopok). A rakodólapos állvány 1250 m mély és rácsozott felületekkel rendelkezik. “Ez a tárolt alkatrészek számára maximális rugalmasságot biztosít,” magyarázta Kalisch úr. “A rácsok lehetővé teszik különleges méretű egységrakományok tárolását is és általában is növelik a rakodólapos raktárak biztonságát.” Az állványrendszer 5,2 m magas, 6 szintes. Az állványok között a folyosók 4 m szélesek.

“A koncepció a későbbiekben lehető teszi vezető nélküli targoncák (AGV-k) alkalmazását is, ezek az állványból történő kitárolást és az oda történő betárolást egyaránt elvégeznék,” magyarázta a logisztikai koncepció tervezője. “A szállítási útvonalak és az állványrendszerek már készek az automatizált targoncaüzemre.”

A rakodólapos állvány egyik sora kábeldobok tárolására szolgál. Ez összesen 9 mezőt jelent melyben 5 kábeldob van egymás felett. A rendszer 500 mm átmérőjű, 685 mm széles, 275 kg tömegű dobok tárolására szolgál (N5 a DIN 46391 szerint). A dobok mellett minden szinten két rakodólapos tárolóhely is kialakításra került. A 45 lokációval rendelkező kábeldob állványból kényelmesen lehet a gépépítéshez való anyagot kivenni.

A rakodólapos tárolásra az SSI SCHÄFER egy statikus állványrendszert épített ki a kis alkatrészek tárolására Az R7000 típusú rendszer 2 egysoros és 10 duplasoros állványt tartalmaz. A sorok magassága 2,17 m, ebben 72 vízszintes és 58 döntött polcfelület került. A döntött felületeken ömlesztett anyagokat tárolnak közel 2500 nyitott elejű tárolóládában.

20.000 pick a ciklikus szereldei anyagellátáshoz

Ebben az elrendezésben a folyamatok egyenletesen járulnak hozzá a hatékonysághoz, a precizitáshoz és a fenntarthatósághoz. A 750 m² alapterületű árubeérkezési terület a bejövő anyagok átvételére szolgál. Ez a terület időjárástól független átvételi körülményeket teremt. A nagyobb alkatrészek két nap előretartással érkeznek be, ezek közvetlenül a gyártóterületre kerülnek, így hőmérsékletük a gyártáshoz megfelelő lesz. A betárolandó anyagok az áruátvételre kerülnek. Az átvétel és regisztráció után a rakodólapokat targoncák mozgatják az SAP által meghatározott lokációba, vagy pedig az átcsomagolási tárolóhelyekre kerülnek az állványrendszerben. Az állványrendszerben kötött tárhelyes tárolás valósul meg.

A komissiózás nagy és kis alkatrészek esetén a hozzá tartozó területről történik. “Az új raktárral centralizáltuk a végszereléshez szükséges anyagokat. Ezek a felhasználási helyhez a lehető legközelebb helyezkednek el, így gyorsabban lehet a beavatkozni a folyamatokba,“ - emelte ki Kalisch úr a rendszer előnyét. “Előre nem tervezett anyagok felhasználása esetén is ezek néhány másodpercen belül elérhetők.” Ömlesztett anyagok esetén a komissiózás kétládás rendszerben történik a Kanban elvnek megfelelően. A készletvezérléssel rendelkező anyagokat az SAP Kanban kezeli, vagy az SAP automatikusan újrarendeli. A C csoportba tartozó alkatrészeket egy külön RFID rendszer rendeli automatikusan. 

Az anyagokat az állványrendszerben komissiózzák a végterméktől függetlenül. Ezután műanyag ládákba kerülnek átrakásra, így egy végtermék alkatrészei vegyesen kerülnek össze. A ládákat a végtermékhez tartozó azonosítóval látják el. Az SSI SCHÄFER által szállított tárolóládák anyagának nagy része újrahasznosított műanyag. "A tárolóládák újrahasznosított granulátumból történő gyártása a teljes projekt környezettudatos jellegét tükrözi,”-  tette hozzá Kalisch úr. 

A végtermékhez tartozó alkatrészek műanyag ládáit a szereldébe a megfelelő gépi ciklus szerint szállítják. Komissiózásra és gyártóterületi kiszállításra speciális kocsikat használnak, melyekre a következő fázis anyagai vannak összegyűjtve. A kocsik rámpáknak nevezett területeken gyűlnek össze egy végszerelő területhez, ezekhez adódnak hozzá még a tárolóterületi alkatrészek. Ezután a logisztika a kocsikat és nagy méretű alkatrészeket a szerelőterületre szállítja.

Az új, áttekinthető struktúrával rendelkező raktárban az intralogisztikai munkatársak havonta 20.000 árukivétet (picks) hajtanak végre mobil terminálok segítségével, így biztosítva a gyártási folyamat időben, megfelelő sorrendben történő ellátását. A mobil adatgyűjtők alkalmazásával például a bejövő árukhoz kapcsolódó események, a tárhelyváltás, a leltározás és az anyagok könyvelése ugyanazzal az eszközzel hajtható végre az üzemen belül. Ezzel a folyamatok digitalizáltsága növekszik, mely a teljes folyamat fontos célkitűzése volt. A kapcsolódó adminisztrációs folyamatok digitalizációja is gyorsan halad, így a logisztika termelékenysége és átláthatósága is javul.

“A QR kódos címkéknek köszönhetően gyorsan és rugalmasan lehet adaptív megoldásokat létrehozni. A moduláris állványrendszer és a rövid komissiózási utak révén jelentős a javulás korábbi folyamatainkhoz képest,”  - foglalta össze Kalisch úr.

"Ezzel a további digitalizációs folyamat alapjait is megteremtettük. A projekttervezési folyamat során az Ipar 4.0 számos aspektusát vizsgálva, kiválasztottuk a CHIRON anyagáramának legfontosabb elemeit. Ezeket lépésről-lépésre meg is fogjuk valósítani. Mindent egybevetve egy egy nagyon sikeres projekt, melynek során az SSI SCHÄFER mindvégig mellettünk állt."

CHIRON_Lagereinrichtung.jpg


A tároló berendezéseket adaptálható rendszerként tervezték, amely az igényeknek megfelelően bővíthető és automatizálható.

CHIRON_PR 600.jpg


A PR 600 raklapos állvány moduláris rendszerének felhasználásával az SSI SCHÄFER több mint 700 tárolóhellyel rendelkező állványrendszert hozott létre nagy alkatrészek, például öntvények, tengelymotorok vagy mozgóoszlopok, végső összeszereléséhez.


Tagja lettünk az 50 Fenntarthatósági és Klímaszabályozási Vezetőnek!

Update magazin

Update magazin 36.szám

Nincs elérhető elem.

Kapcsolattartó személy

Annamaria Ligeti Marketing & PR Manager Telefonszám : +36 20 984 - 8907 Levél: annamaria.ligeti@ssi-schaefer.com