Tidak peduli apakah itu karena pertumbuhan yang cepat, kemacetan pasokan, atau ketidakhadiran karyawan - pentingnya fleksibilitas dalam penyimpanan barang kecil menjadi jelas dalam kasus kejadian yang tidak terduga. Bagaimana Anda memastikan kapasitas pengiriman, bahkan dalam waktu yang dinamis? Jika otomatisasi adalah solusinya, tindakan apa yang dapat diterapkan di gudang barang kecil dengan hanya investasi kecil? Seberapa fleksibel dan terukur sistem ini?
Banyak perusahaan hanya menyadari pentingnya transparansi dan fleksibilitas dalam intralogistik selama pandemi korona: Masalah dalam rantai pasokan global menyebabkan ketersediaan produk yang terbatas. Perkembangan bisnis yang tidak menentu dan pergeseran saluran penjualan menyebabkan kesulitan pengiriman lebih lanjut. Kekurangan staf atau perubahan model bisnis menyebabkan masalah lebih lanjut.
Dalam retrospeksi, pendorong utama yang mempengaruhi intralogistik dapat dikategorikan menjadi empat kelompok:
1. Ketersediaan material
2. Fluktuasi penjualan
3. Ketersediaan staf
4. Adaptasi logistik bisnis
1. Memastikan ketersediaan material
Untuk memastikan ketersediaan material di gudang, prinsip-prinsip berikut harus diperhatikan dan diterapkan:
Memiliki struktur gudang yang jelas dan transparansi stok
Menghindari kekurangan dan perbedaan persediaan
Memastikan penyimpanan yang aman dan pengambilan bebas dari kesalahan
Transparansi dan memiliki inventaris yang akurat dari semua item yang disimpan adalah prasyarat terpenting untuk memastikan ketersediaan material. Prinsip “tidak memilih tanpa pemesanan” berlaku; hanya proses pemesanan yang konsisten dan tepat waktu yang dapat menghindari kekurangan. Ini membutuhkan desain gudang yang jelas dan lokasi penyimpanan tetap untuk setiap item, yang hanya mungkin dilakukan dengan cara yang efisien dan aman dengan dukungan TI. Ketersediaan item juga harus dapat dilihat oleh area bisnis lain atau toko online menggunakan antarmuka ke sistem ERP.
Lift vertikal SSI LOGIMAT® memenuhi persyaratan gudang suku cadang kecil yang transparan dan memberikan pengambilan yang efisien dan bebas kesalahan. Ini menyediakan penyimpanan hemat ruang dari bagian-bagian kecil di tempat sampah atau karton di baki. Lift di tengah sistem mengangkut baki yang diinginkan ke bukaan akses. Lift penyimpanan memastikan transparansi penuh dari semua item yang disimpan dan dapat dihubungkan ke sistem ERP melalui antarmuka.
Dibandingkan dengan gudang rak statis, keuntungan dari pergudangan kompak bertambah: Berkat penyimpanan baki yang padat, kapasitas penyimpanan dapat ditingkatkan hingga 90% dibandingkan dengan gudang rak statis. Dalam angka yang tepat, di atas tapak seluas 10 m², SSI LOGIMAT® setinggi 7,5 m menyediakan permukaan penyimpanan seluas 150 m². Konsep tempat sampah, yang dikembangkan secara khusus untuk SSI LOGIMAT® memastikan penyimpanan barang yang transparan, aman, dan bersih di setiap baki. Antarmuka pengguna, dengan layar sentuh memfasilitasi, memberikan operasi yang jelas dan ergonomis. Kompartemen individu untuk penyimpanan atau pengambilan ditunjukkan kepada operator dengan penunjuk laser. Kesalahan pengambilan dapat dikurangi hingga 50%, sementara waktu pencarian di gudang dapat berkurang hingga 90%. SSI LOGIMAT® memastikan proses pemesanan yang akurat, transparansi tinggi, dan penyimpanan yang aman serta peningkatan kapasitas penyimpanan.
2.Bersiap untuk fluktuasi penjualan
Situasi pesanan yang mudah menguap dicirikan oleh puncak pesanan jangka pendek yang diselingi oleh permintaan yang rendah atau bahkan waktu henti. Banyak perusahaan masih memiliki cara tidak konvensional dalam mengatur intralogistik mereka yang membuat pengelolaan fluktuasi ini sulit.
Sekilas tentang keuntungan dan kerugian gudang manual:
Keuntungan gudang manual:
Biaya investasi rendah
Dapat diperpanjang dengan mudah, mungkin dengan platform ke level kedua atau lebih jauh
Kinerja teknis dapat diskalakan dengan penempatan staf, jika perlu
Berbagai macam barang dapat disimpan
Namun, ada juga kerugiannya:
Persyaratan ruang yang tinggi untuk rak dan lorong
Penggunaan ruang yang tidak optimal
Penggunaan waktu yang tidak efisien karena jarak berjalan yang diperlukan
Kinerja / produktivitas tergantung pada ketersediaan staf
Biaya personel lebih besar
Hal ini ditambah dengan kerugian gudang manual yang memiliki aktivitas non-ergonomis, seperti mengambil barang dari rak bawah atau rak yang hanya dapat dijangkau dengan alat bantu panjat, dan tingkat kesalahan yang lebih tinggi dibandingkan dengan sistem semi-otomatis dan otomatis.
Bahkan sistem rak statis yang terorganisir dengan baik tidak memanfaatkan ruang penyimpanan yang tersedia secara optimal - terutama dengan ketinggian atau dengan lorong lebar di antara rak.
Dengan jumlah dan variasi barang yang semakin banyak, gudang manual hanya dapat menampung perubahan yang disebabkan oleh fluktuasi penjualan sampai batas tertentu. Khususnya di e-commerce, dengan pengiriman cepat dan banyak pesanan, dengan hanya beberapa posisi yang harus diambil dalam waktu singkat, gudang manual memiliki keterbatasan.
Saat mencari solusi otomatisasi yang paling sesuai, yang terpenting adalah menemukan kombinasi sempurna antara fleksibilitas, skalabilitas, tingkat otomatisasi, dan biaya. Variasi sistem miniload otomatis di pasaran berkisar dari sistem carousel atau robotika hingga gudang high bay dengan mesin pengambilan penyimpanan atau sistem Shuttle. Sistem konveyor otomatis dan stasiun kerja barang-ke-orang harus direncanakan dan terintegrasi. Bersamaan dengan pengenalan otomasi akan ada operasi bisnis dan upaya pemeliharaan yang sesuai yang akan menjadi tanggung jawab pemasok sistem atau teknisi internal. Sistem yang kompleks ini cocok untuk model bisnis dengan variasi item yang luas dan perputaran yang tinggi. Namun, untuk sejumlah aplikasi dan perusahaan, kompleksitas dan biaya investasi sistem miniload otomatis ini bukanlah solusi yang ekonomis.
Untuk menyiapkan gudang untuk fluktuasi penjualan, perusahaan harus mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
teknologi penyimpanan fleksibel,
teknologi penyimpanan yang dapat diskalakan dan
periode Pengembalian Investasi (ROI) yang singkat.
Dengan pertimbangan ini, perusahaan dapat secara fleksibel menyesuaikan proses dan kinerja teknis mereka untuk memastikan keberhasilan ekonomi. Untuk peningkatan kapasitas penyimpanan dalam jangka pendek, teknologi yang dipilih juga harus mudah dan cepat dipasang, memiliki kelangsungan hidup di masa mendatang, dan dapat diintegrasikan dengan teknologi lain yang ada, misalnya untuk pesanan transportasi.
Sistem penyimpanan dan pengambilan SSI LOGIMAT® memenuhi persyaratan yang disebutkan di atas dan menggabungkan keunggulan sistem manual dan otomatis.
Ini adalah sistem fleksibel yang dapat diskalakan dalam kinerja, tinggi, dan kapasitas. Saat beban kerja rendah, satu operator dapat mengerjakan beberapa modul lift SSI LOGIMAT® secara bersamaan, sementara beberapa operator dapat memilih selama waktu puncak. Dengan demikian, kinerja pengambilan fleksibel dan dapat menghasilkan hingga 450 pengambilan per jam dan pengguna. Strategi pengambilan yang berbeda dapat diterapkan dari Single Order Pick ke beberapa picker hingga Multi Order Picking. Beberapa modul pengangkat vertikal dapat diintegrasikan dalam waktu singkat dengan prinsip plug & play; termasuk waktu pengiriman dan integrasi TI, ini bisa secepat 3 bulan. Sekilas memilih strategi dan layanan:
Dengan menerapkan SSI LOGIMAT® untuk otomatisasi, kinerja sistem dapat secara fleksibel disesuaikan dengan profil pesanan kapan saja melalui sejumlah perangkat dan operator.
Kemampuan untuk merencanakan investasi dalam intralogistik adalah yang paling penting. Selain biaya investasi, perencanaan yang singkat dan periode ROI juga penting.
ROI cepat dapat dicapai dengan penghematan dalam:
3. Mengelola ketersediaan staf
Kurangnya staf yang berkualitas telah menjadi salah satu tantangan utama dalam intralogistik selama bertahun-tahun. Menemukan staf baru untuk stasiun kerja atau anggota tenaga kerja tambahan telah dan terus sulit. Pandemi korona telah meningkatkan risiko harus menampung kekurangan staf karena penyakit atau peraturan karantina termasuk pedoman kebersihan saat ini dan peraturan jarak.
Perusahaan harus mengatasi masalah berikut dalam ketersediaan personel:
Keterbatasan kepegawaian dipengaruhi lebih jauh oleh perubahan lingkungan hidup dan kerja. Untuk alasan ini, perusahaan harus mempertimbangkan untuk mengadaptasi intralogistik mereka dan, jika perlu, berinvestasi dalam teknologi otomatis untuk mempertahankan kemampuan mereka dalam memenuhi ekspektasi pengiriman pelanggan. Tingkat otomatisasi yang lebih tinggi di gudang mempersingkat proses dan membuat perusahaan lebih independen dari masalah staf dan operasional. Sebagai gantinya, kebutuhan akan tenaga kerja yang sangat terampil untuk pengoperasian dan pemeliharaan sistem serta untuk spesialis perangkat lunak semakin meningkat.
SSI LOGIMAT® menawarkan kegunaan intuitif untuk mengakses otomatisasi.
Kemudahan penggunaan SSI LOGIMAT® berarti perusahaan dapat secara fleksibel mengerahkan staf mereka. Operator dapat dilatih di SSI LOGIMAT® dalam waktu sekitar 10 menit. Selain itu, SSI LOGIMAT® dirancang secara ergonomis untuk memiringkan baki penyimpanan produk agar nyaman memilih barang. Ini memudahkan penanganan barang atau pesanan dan mengurangi sakit punggung.
4. Menangani adaptasi logistik bisnis
Dinamika pasar yang semakin meningkat menuntut perusahaan untuk dapat beradaptasi. Selama pandemi global, kadang-kadang perusahaan dengan cepat mengubah produksinya, misalnya, dan memproduksi ventilator dan sistem pemurnian udara, karena permintaan yang tinggi. Selain itu, e-commerce mengalami pertumbuhan yang kuat, sementara penjualan fisik menurun. Selain itu, permintaan produk harian individu di ritel makanan sangat tinggi.
Semua perkembangan dan perubahan cepat ini berdampak besar pada logistik - baik melalui produk tambahan, penyimpanan suku cadang untuk produk lama, mengubah portofolio produk, atau mengubah saluran distribusi. Oleh karena itu, gudang modern harus dapat diskalakan secara fleksibel dan dapat disesuaikan dengan barang, layanan, dan proses yang disimpan. Artinya mereka harus:
tidak bergantung pada geometri produk dan pembawa beban,
memiliki kinerja yang dapat diskalakan - ke atas maupun ke bawah
dan memiliki proses yang dapat diskalakan melalui teknologi modular.
Teknologi penyimpanan vertikal beradaptasi dengan berbagai item menggunakan tempat sampah yang dikembangkan secara khusus.
Kesimpulan
Penggunaan modul pengangkat vertikal dalam penyimpanan dan pengambilan suku cadang kecil, membantu perusahaan untuk bertindak secara fleksibel dan efisien pada saat yang bersamaan. Opsi otomatisasi mempersiapkan perusahaan untuk kejadian tak terduga sehingga mereka dapat terus menghasilkan dengan biaya investasi yang relatif rendah dan ROI yang cepat. Selain itu, lebih mudah bagi perusahaan untuk mempertahankan efisiensi dan keluarannya terlepas dari keterbatasan staf yang tidak terduga. Sistem intralogistik yang efektif berkontribusi secara signifikan terhadap kesuksesan bisnis.
