Chiron berencana untuk mengotomatiskan dan memperluas penyimpanan bertahap

SSI SCHAEFER menciptakan konsep pusat logistik baru untuk CHIRON Group di lokasi produksi Neuhausen ob Eck, Jerman. Proyek ini bertujuan untuk memasok stasiun kerja instalasi dengan lebih efisien. Tata letak sistem dirancang untuk implementasi langkah demi langkah menuju otomatisasi. Peralatan gudang manual seperti rak palet dan rak statis oleh SSI SCHAEFER adalah dasar yang sempurna untuk rencana ini.

“Sukses dalam persaingan membutuhkan fleksibilitas tinggi,” kata Christian Kalisch, Direktur Logistik di CHIRON Werke GmbH & Co KG di Tuttlingen, Jerman. Dengan latar belakang ini kami terus memperluas portofolio produk kami. Akibatnya, kapasitas pergudangan untuk suplai produksi dan proses yang kompleks menurun. Dalam rangka proyek investasi terbesar dalam hampir 100 tahun sejarah perusahaan, manajemen perusahaan memutuskan untuk membangun pusat produksi baru dengan area gudang yang terhubung - Pabrik Presisi CHIRON. “Pabrik mesin paling modern di seluruh Eropa,” jelas Tuan Kalisch. SSI SCHAEFER mendapatkan kontrak untuk peralatan intralogistik yang dibuat khusus untuk persyaratan tersebut. “Kami memiliki pengalaman yang baik dengan teknologi SSI SCHAEFER,” membenarkan keputusan Pak Kalisch. “SSI SCHAEFER berada di depan persaingan dalam hal ini.”

Grup CHIRON yang berkantor pusat di Tuttlingen, Jerman, mengkhususkan diri pada pusat penggilingan dan pembubutan vertikal yang dikendalikan oleh CNC serta solusi turnkey. Grup hadir di seluruh dunia dengan lokasi produksi dan pengembangan, cabang penjualan dan layanan, serta agensi komersial. Sekitar dua pertiga dari mesin dan solusi yang dijual diekspor. Mesin baru diproduksi dengan merek CHIRON, STAMA dan SCHERER, mesin yang dipasang kembali dijual dengan merek CMS. Pelanggan terpenting adalah industri otomotif, teknik mesin, teknik medis dan presisi serta penerbangan dan astronautika.

Logistik sentral baru di Neuhausen, Jerman, menghubungkan Pabrik Presisi CHIRON dengan gedung produksi yang ada. Saat melengkapi Pabrik Presisi CHIRON, pakar TI, insinyur produksi dan intralogistik menerapkan digitalisasi tingkat tinggi untuk memastikan produktivitas tinggi dan orientasi berkelanjutan. Folder instalasi digital, pemesanan logistik nirkontak, dan aliran material cerdas dengan proses pengambilan dan penyediaan yang dioptimalkan jalurnya merupakan tonggak penting untuk perubahan menuju pabrik tanpa kertas.

Area operasi dengan 9.000 m² untuk produksi dan 2.500 m² untuk logistik dirancang khusus untuk pemasangan yang tepat dari kelompok komponen mekanis. Di masa depan, hingga 400 mesin akan meninggalkan Pabrik Presisi CHIRON setiap tahun. Proses instalasi dan logistik yang dioptimalkan memastikan waktu pengiriman terpendek. Untuk memenuhi persyaratan spesifik untuk pasokan yang andal dari lokasi perakitan di Pabrik Presisi yang baru, SSI SCHAEFER mengembangkan solusi komprehensif yang dapat terus disesuaikan. Seluruh sistem dipasang dalam waktu delapan minggu setelah penempatan pesanan. “Proyek ini memiliki jadwal pelaksanaan yang ketat,” kata Mr. Kalisch. "Instalasi belaka harus selesai dalam 14 hari seperti yang direncanakan." Pada akhir Agustus 2019, uji operasi dimulai di lokasi produksi baru seluas 13.700 m². Serah terima dilakukan pada bulan September, pembukaan resminya pada bulan Oktober.

Sistem rak dengan kode QR

“Area logistik terstruktur secara logis dan memfasilitasi aliran material yang terorganisir hingga perakitan akhir mesin. Selain itu, seluruh area tidak memiliki kolom apapun. Ini adalah persyaratan penting dari pihak kami, ”kata Pak Kalisch. Untuk pergudangan dan akses optimal ke komponen yang diperlukan, SSI SCHAEFER pertama-tama memasang sistem rak palet 6 lorong untuk operasi manual dengan rak drum kabel khusus serta sistem rak dengan sekitar 840 rak untuk menyimpan komponen kecil. Dalam sistem rak statis baru, wadah depan terbuka SSI SCHAEFER dari seri LF digunakan. Bukaan depan yang miring memastikan akses cepat dan mudah ke material. Kelestarian ekologi juga penting dalam pemilihan. Wadah terbuat dari bahan penyesalan berkualitas tinggi. Lebih lanjut, SSI SCHAEFER menandai semua lokasi penyimpanan dengan jelas untuk memastikan transparansi dan hubungan lancar data stok dengan sistem TI pemrosesan SAP MM. Seluruh sistem rak dilengkapi dengan pelabelan kode QR. Ini memfasilitasi pengumpulan data seluler dan perubahan cepat lokasi penyimpanan, jika perlu. Peralatan penyimpanan telah dirancang sebagai sistem yang dapat disesuaikan yang dapat diperpanjang dan otomatis sesuai dengan kebutuhan. Konsep ini menyediakan rak tugas berat di masa depan dan empat lift penyimpanan vertikal.

Dengan menggunakan sistem modular rak palet PR 600, SSI SCHAEFER membuat sistem rak dengan lebih dari 700 lokasi penyimpanan untuk menyimpan komponen besar untuk pembuatan akhir seperti pengecoran, motor sumbu, atau kolom perjalanan. Rak palet sedalam 1.250 m dan dilengkapi dengan kisi-kisi lantai. “Ini menawarkan fleksibilitas untuk mengalokasikan barang-barang penyimpanan,” kata Mr. Kalisch. "Kisi-kisi lantai penyimpanan transversal dari pembawa muatan khusus dan juga meningkatkan keamanan di gudang palet." Sistem rak setinggi 5,20 m dan dapat menampung hingga 6 tingkat. Lebar lorong rencana 4 m.

“Konsepnya juga mencakup kendaraan berpemandu otomatis (AGV) nantinya, AGV ini akan digunakan untuk pengisian dan pengambilan di rak palet,” jelas Direktur Logistik konsep perencanaan. “Jalur transportasi dan sistem rak dirancang untuk proses otomatis.”

Satu baris di rak palet digunakan sebagai rak drum kabel dengan 9 bidang untuk 5 drum kabel masing-masing di atas satu sama lain. Suspensi memfasilitasi pengiriman rol dengan diameter hingga 500 mm, lebar drum 685 mm dan berat 275 kg (N5 menurut DIN 46391). Setiap bidang area rak dengan drum kabel gantung dilengkapi dengan dua lokasi penyimpanan palet masing-masing di setiap tingkat. Rak drum dengan 45 lokasi memungkinkan pemindahan stok massal dengan cepat dan nyaman untuk pemasangan mesin.

Menghadapi lokasi penyimpanan palet, SSI SCHAEFER memasang sistem rak statis untuk menyimpan komponen kecil untuk perakitan akhir mesin. Sistem rak R7000 yang dipasang oleh SSI SCHAEFER terdiri dari 2 jalur terpisah dan 10 jalur ganda. Pada jalur dengan ketinggian 2,17 m dipasang 72 rak rak horizontal dan 58 rak rak miring. Di rak miring, barang curah disimpan di hampir 2.500 kontainer depan terbuka, seri LF.

20.000 pengambilan untuk pasokan perakitan sepeda

Dengan tata letak sistem ini, proses dirancang untuk efisiensi, presisi, dan keberlanjutan yang konsisten. Aula pengiriman seluas 750 m² telah disiapkan untuk mengambil alih barang-barang yang masuk. Ini memastikan bahwa barang dapat diterima terlepas dari cuacanya. Komponen besar dikirim dua hari sebelumnya dan ditempatkan langsung di area staging produksi sehingga berada pada suhu optimal untuk diproses. Semua bahan yang akan disimpan harus masuk ke dalam barang terlebih dahulu. Di sana, pemeriksaan barang dan pendaftaran barang dilakukan. Kemudian forklift mengambil palet dan membawanya ke lokasi penyimpanan yang ditentukan oleh sistem SAP atau ke lokasi pengemasan ulang untuk penyimpanan dalam sistem rak statis. Prinsip penyimpanan adalah penyimpanan lokasi tetap.

Untuk pengambilan pesanan, bahan yang disimpan diambil dari area suku cadang besar dan kecil sesuai permintaan oleh stasiun kerja perakitan. “Dengan gudang baru, kami sekarang telah memusatkan material untuk perakitan akhir di dekat lokasi yang diperlukan dan oleh karena itu dapat bereaksi lebih cepat,” kata Tuan Kalisch, menjelaskan keuntungannya. "Bahkan dalam kasus kebutuhan material yang tidak direncanakan, reaksi berlangsung dalam hitungan detik." Untuk barang curah, pengambilan dilakukan dengan sistem dua kontainer sesuai dengan prinsip Kanban. Materi yang dikelola inventaris dikontrol melalui SAP Kanban atau disusun ulang secara otomatis dari SAP. C-item disusun ulang secara otomatis menggunakan sistem RFID yang bekerja secara independen.

Bahan diambil dalam sistem rak, terpisah dari kelompok perakitan, dan kemudian digabungkan dalam wadah plastik untuk membentuk kelompok perakitan untuk perakitan mesin akhir. Wadah diberi label dengan deskripsi untuk kelompok perakitan. Kontainer SSI SCHAEFER yang digunakan di rak dan aliran material sebagian besar terbuat dari bahan daur ulang. Wadah penyimpanan yang terbuat dari bahan penyesalan menggarisbawahi konsep ekologi yang menjadi ciri dari keseluruhan proyek, ”kata Kalisch.

Kontainer yang kompatibel dengan kelompok perakitan dibawa ke pabrik perakitan sesuai dengan siklus mesin masing-masing. Untuk pengambilan dan penyediaan pesanan, troli pengambilan pesanan khusus digunakan yang dilengkapi dengan bahan untuk siklus perakitan berikutnya. Pada ramp yang disebut, troli pengambilan tersedia untuk dikirim ke jalur perakitan akhir dan digabungkan dengan komponen pesanan dari area penyimpanan lain. Departemen logistik kemudian mengambil alih pengiriman troli dan komponen besar ke stasiun perakitan.

Di gudang material baru yang terstruktur secara transparan, staf intralogistik saat ini mencapai sekitar 20.000 pengambilan per bulan dengan terminal data seluler mereka - dan dengan demikian memastikan bahwa stasiun kerja perakitan disediakan tepat waktu dan sesuai jadwal. Dengan beralih ke akuisisi data seluler, misalnya, pengeposan barang masuk, perubahan ruang penyimpanan, pemrosesan inventaris, dan penarikan material dapat dilakukan dengan perangkat yang sama di area operasional. Ini meningkatkan derajat digitalisasi, tujuan penting dari keseluruhan proyek. Digitalisasi terkait proses administrasi juga meningkatkan kualitas, produktivitas dan transparansi logistik.

“Berkat pelabelan kode QR, sistem rak modular yang dapat beradaptasi dengan cepat dan fleksibel, serta rute pengambilan yang pendek, ada peningkatan yang signifikan dibandingkan dengan proses sebelumnya,” jelas Mr. Kalisch.

Pada saat yang sama, fondasi untuk proses transformasi digital selanjutnya telah diletakkan. Selama fase perencanaan proyek, kami memeriksa berbagai aspek Industri 4.0 dan memilih elemen terpenting untuk aliran material CHIRON. Kami sekarang dapat menerapkan aspek-aspek ini secara berurutan dalam langkah-langkah implementasi yang tepat. Secara keseluruhan, proyek yang sangat sukses, di mana kami memiliki mitra implementasi yang kompeten di sisi kami - SSI SCHAEFER. "

Gudang Chiron

Peralatan penyimpanan telah dirancang sebagai sistem yang dapat disesuaikan yang dapat diperpanjang dan otomatis sesuai dengan kebutuhan.

CHIRON SPR 600

Dengan menggunakan sistem modular rak palet SPR 600, SSI SCHAEFER membuat sistem rak dengan lebih dari 700 lokasi penyimpanan untuk menyimpan komponen besar untuk perakitan akhir seperti pengecoran, motor sumbu, atau kolom perjalanan.


50 Sustainability & Climate Leader

Update - Majalah Perusahaan

Update 36

Tidak ada unsur yang tersedia

Kontak yang dapat dihubungi

Jonathan Setiabudi Marketing Team Nomor Telepon: +6221 4257648 Surat: info.id@ssi-schaefer.com