Office_Depot_002_external view.tif

Pemrosesan pesanan yang dioptimalkan dan peningkatan kinerja dalam lima minggu

Hanya dalam lima minggu, tim Layanan Pelanggan & Dukungan (CSS) SSI SCHAEFER menyelesaikan proyek retrofit untuk Office Depot untuk mengadaptasi sistem di pusat distribusi yang ada di Großostheim, Jerman, dengan tantangan perusahaan saat ini. Aliran material yang cerdas, perluasan stasiun pemungutan dan peningkatan kapasitas penyimpanan secara efektif meningkatkan efisiensi pusat logistik Office Depot.

Pusat distribusi di Großostheim, di distrik Bavaria di Franconia Bawah, sangat luas. Office Depot Deutschland GmbH memasok akun utama dan pengecer mereka di negara-negara Jerman, Austria, Swiss, dan Benelux dengan layanan pengiriman 24 jam dari gudang ini. Di properti seluas 82.000 m², pusat logistik seluas 31.000 m² dengan empat aula dibangun antara Mei 2007 dan April 2008. Saat itu, SSI SCHAEFER bertanggung jawab atas perencanaan dan implementasi sistem otomasi dan sistem pengangkutan yang menjadi mitra intralogistik dari Office Depot. Terhubung ke gudang adalah gedung kantor 4 lantai, yang merupakan markas besar Jerman dari Office Depot. Sejak 2017, kegiatan bisnis Eropa dari grup AS yang didirikan pada tahun 1986 adalah bagian dari perusahaan konsolidasi perusahaan investasi Jerman, Aurelius yang berkantor pusat di Grünwald dekat Munich, Jerman. Office Depot adalah pemasok utama perlengkapan kantor, layanan pencetakan dan dokumen, kertas, komputer dan printer, layanan perusahaan seperti manajemen fasilitas dan perabot kantor - semua di bawah merek terkenal "Viking". Produk dijual melalui saluran penjualan tradisional bersama dengan toko online. Pusat logistik di Großostheim telah dirancang untuk multi-channeling dan merupakan yang terbesar, serta salah satu yang paling modern, di organisasi Office Depot.

Proses intralogistik volume besar dengan penanganan palet terutama dilakukan secara manual dengan truk forklift di Office Depot di Großostheim. Namun, sejak awal, pusat distribusi telah menggunakan sistem penyimpanan dan pengangkutan modern. "Berdasarkan jajaran produk kami yang heterogen dan struktur pesanan, kami telah mengotomatiskan sedapat mungkin - namun, banyak proses masih dilakukan secara manual," kata Peter van Loon, Manajer Proyek di Office Depot. Bagian integral dari sistem otomatis yang dipasang pada 2007/2008, serta bagian dari proyek modernisasi pada 2015 oleh SSI SCHAEFER, adalah A-Frame sepenuhnya-otomatis untuk memilih penggerak cepat, sistem konveyor berbeda, erektor karton dan sealer pita kaset dan label aplikator.

Office_Depot_077_A-Frame.tif

A-Frame yang sepenuhnya otomatis mengakomodasi 750 bagian terkecil yang bergerak cepat. A-frame mengeluarkan barang-barang yang berhubungan dengan pesanan ke sabuk pengumpul dan dengan demikian mengisi hingga 1.000 karton pengiriman per jam.

​​​​​​​

Sebagai hasil dari pertumbuhan perusahaan yang berkelanjutan, bersama dengan konsolidasi dan integrasi pada tahun 2015 dari dua lokasi gudang lainnya ke pusat distribusi internasional, volume pesanan dan jangkauan produk tumbuh dengan cepat. Kapasitas dan kinerja pusat logistik semakin mencapai batasnya. "Saat ini, kami memiliki sekitar 19.000 artikel master dan kami memproses sekitar 14.000 pesanan setiap hari - ini sesuai dengan total 60.000 baris pesanan," jelas van Loon, Manajer Proyek Depot Kantor untuk solusi retrofit. "Kami belum harus memanfaatkan potensi perluasan tempat perusahaan. Analisis sistem yang ada dan aliran material memberikan kemampuan optimisasi yang cukup yang dapat diimplementasikan menggunakan struktur bangunan yang tersedia dalam proyek retrofit." Pada akhirnya, para ahli intralogistics di SSI SCHAEFER ditugaskan untuk mengoptimalkan aliran material dan meningkatkan efisiensi.

Relief yang efisien dari bagian pengangkutan utama

"Proyek ini agak menantang sehubungan dengan desain dan periode implementasi yang singkat," hakim Thomas Zach, Layanan Pelanggan & Dukungan di SSI SCHAEFER, yang bertanggung jawab atas proyek tersebut. "Bekerjasama dengan Office Depot, pertama-tama kami menguraikan konsep aliran bahan yang optimal, memperpanjang sistem konveyor yang sesuai dan memasang dua loop pengambilan baru dengan skala dinamis. Area pengambilan diperpanjang dengan sistem Pick by Light. Terakhir, komponen dan bahan baru arus diintegrasikan ke dalam perangkat lunak logistik WAMAS®. " Tantangan lain adalah kerangka waktu yang ketat untuk implementasi yang ditetapkan oleh Office Depot. Selain itu, proyek retrofit akan dilaksanakan tanpa batasan kesiapan untuk pengiriman dalam menjalankan operasi. Namun demikian, hanya dalam waktu lima minggu, dari awal Mei hingga pertengahan Juni 2018, retrofit selesai. "Kami bekerja terutama di masa-masa sibuk dan di akhir pekan, "jelas Zach." Termasuk waktu perencanaan, produksi dan pemasangan selama operasi berjalan, hanya butuh tiga setengah bulan dari penempatan pesanan hingga penyelesaian proyek. Saat ini, total dua loop sistem pengangkutan baru dan delapan stasiun kerja baru dilengkapi dan terhubung ke bagian pengangkutan yang ada. Beberapa bagian memotong dimasukkan untuk mengoptimalkan aliran material. "

Mengoptimalkan aliran material, ruang kosong di area pengambilan dibuat dan sistem rak statis dengan rak aliran dipasang untuk meningkatkan kapasitas lokasi penyimpanan untuk pengambilan. Prioritas utama proyek adalah meningkatkan efisiensi pemrosesan pesanan dan kinerja sistem secara keseluruhan. Dengan dua loop sistem konveyor baru oleh SSI SCHAEFER, sekarang ada total tujuh loop yang dipasang di pusat logistik. Di sana, nampan sumber dan karton target diangkut dan didistribusikan antara lokasi penyimpanan, stasiun pengambilan, persiapan pengiriman, dan pengeluaran barang. Bypass yang diadaptasi secara cerdas membebaskan sistem dan memastikan keluaran yang lebih tinggi dari karton pengiriman pada sistem pengangkutan hampir 5 km. "Sebelum retrofit, loop sering membentuk hambatan karena akumulasi sampah dan karton, yang semuanya diangkut pada bagian pengangkutan utama," kata van Loon, memuji peningkatan berkat modernisasi. "Dua loop baru ini, yang juga dapat digunakan sebagai jalur penyangga jika terjadi kerusakan, dibentuk kembali aliran material. Relief terkait dari bagian pengangkutan utama sangat meningkatkan efisiensi dan kinerja kami dalam pemrosesan pesanan - juga di bidang sistem yang ada. "

Office_Depot_035_assembly.tif

​​​​​​​

Sistem pengangkutan diperluas dan dua loop pengambilan baru dipasang untuk membuat aliran material lebih efisien.

Pemasok mengumumkan pengiriman mereka dua hari sebelumnya. Informasi ini diambil alih ke dalam sistem manajemen gudang. Hingga 1.000 palet tiba di pusat logistik setiap hari. Pada awal shift, lebih dari tiga lusin truk mencapai dan truk lorong sangat sempit, forklift depan dan troli pemetik pesanan memenuhi pusat logistik. Konveyor darat mengangkut palet setelah cek dan registrasi barang dengan memindai ke persediaan pengisian ulang di lorong 14-lorong, dioperasikan secara manual, gudang teluk tinggi dengan 35.000 lokasi penyimpanan palet atau langsung ke lokasi pengemasan ulang, atau di mana pun dibutuhkan. Memilih lingkaran pada konstruksi platform baja Order picking dilakukan dalam aliran material yang berbeda menggunakan sistem picking yang berbeda dan pada lokasi pemrosesan yang terpisah. A-Frame sepenuhnya otomatis oleh SSI SCHAEFER mengakomodasi 750 bagian terkecil yang bergerak cepat. Item dipisahkan secara terus menerus dan lokasi buffer A-Frame diisi secara manual dari luar. Di bagian dalam A-Frame barang-barang dibagikan sesuai dengan pesanan pelanggan ke sabuk pengumpul dan dengan demikian hingga 1.000 karton pengiriman diisi per jam. "20% dari posisi pesanan barang kecil harian diproses oleh A-Frame," jelas van Loon. Pemetikan juga dilakukan di stasiun Pick by Light. Di sini, SSI SCHAEFER memasang empat stasiun kerja ganda baru untuk memilih penggerak cepat dan mengintegrasikan stasiun-stasiun ini ke dalam sistem yang ada. Fitur khusus: Picking loop baru dipasang pada platform yang dipasok oleh dua konveyor spiral. Sebelum ekstensi dapat diinstal, teknologi yang sudah usang harus dibubarkan selama operasi berjalan. "Dua konveyor spiral harus dipindahkan selama proyek untuk menginstal loop pengambilan baru pada platform serta untuk secara optimal mendesain loop sistem konveyor kedua yang baru pada tingkat yang lebih rendah," jelas Zach.

Area kerja menerima karton target pada bagian pengangkutan. Semua karton disiapkan berdasarkan pesanan mulai dari empat erektor karton sepenuhnya otomatis dan mereka secara otomatis diberi label dengan barcode untuk memandu mereka melalui sistem. Dalam tujuh lorong pengambilan dari sistem Pick by Light, bagian pengangkutan berjalan di sepanjang rak aliran. Rak-rak ini diisi ulang secara terus menerus dari belakang dengan paket-paket individual - beberapa unit pengemasan di belakang satu sama lain - baik dipasok oleh truk forklift dari rak pengisian palet atau langsung dari barang-barang. Dikendalikan oleh perangkat lunak logistik WAMAS®, karton secara otomatis berhenti di depan lokasi penyimpanan barang yang diperlukan. Lampu pada batang di bawah lokasi penyimpanan menunjukkan jumlah posisi individu yang akan diambil dari nampan sumber. Setelah memilih jumlah barang yang sesuai dan menempatkannya ke dalam karton pesanan, pengambilan dikonfirmasi dan sistem pengangkutan mengangkut karton pengiriman ke stasiun pengambilan berikutnya atau ke persiapan pengiriman. 3.500 karton pengiriman per jam Bypass yang dipasang oleh SSI SCHAEFER dalam sistem yang ada memasok karton pengiriman ke stasiun pemetik, juga di area pemetik lainnya, dan memastikan konsolidasi pesanan yang optimal. Hingga 3.500 karton per jam bergerak pada sistem penyampaian sistem keseluruhan menuju penyortir barang. Untuk jaminan kualitas di area pengambilan masing-masing, SSI SCHAEFER telah melengkapi loop pengambilan baru dengan skala dinamis. "Dengan cara ini, kami dapat mempertahankan tingkat kesalahan nol hampir konstan," meringkas konten Manajer Proyek Depot Kantor van Loon. "Loop baru, stasiun pemetik tambahan dan aliran material yang terhubung secara optimal meningkatkan efisiensi dan secara signifikan mengurangi waktu kinerja untuk pemrosesan pesanan. Kemajuan proyek yang cepat dan konstruktif tidak akan mungkin terjadi tanpa koordinasi yang baik dari SSI SCHAEFER. Hasilnya telah sepenuhnya dipenuhi harapan kita. "

Kontak yang dapat dihubungi

Allison Kho Head of Marketing APAC & MEA Nomor Telepon: +62 21 425 7648 Surat: allison.kho@ssi-schaefer.com