SSI SCHAEFER bangga telah bermitra dengan Coca-Cola Amatil untuk menghadirkan fasilitas canggih otomatis mereka yang ditampilkan dalam serangkaian video perusahaan terbaru, yang dirilis oleh Coca-Cola Amatil, salah satu pembotolan dan distributor minuman terbesar di kawasan Asia Pasifik.
Mengikuti permintaan terbuka untuk tender oleh Coca-Cola Amatil, solusi yang direkomendasikan SSI SCHAEFER dipilih untuk pusat distribusi 30.000m2 yang canggih di Brisbane, Australia. Bekerja sama dengan Coca-Cola Amatil dan didukung oleh pengalaman luas SSI SCHAEFER dalam pembuatan palet robot campuran, sebuah konsep dibuat yang sesuai dengan prioritas Coca-Cola Amatil untuk situs yang memiliki sistem yang fleksibel, gesit, dan akurat yang mendukung profil pengiriman bisnis mereka serta kapasitas penyimpanan dan throughput yang diperlukan. Menyediakan sistem yang memenuhi budaya keselamatan yang membanggakan dari Coca-Cola Amatil juga menjadi prioritas. Konsep ini mengintegrasikan pengambilan kotak dengan penyimpanan massal dan menghadirkan sistem yang sangat fleksibel, dengan pemanfaatan dan ketersediaan yang tinggi, memilih lebih dari 2,5 juta kotak setiap tahun.
Anthony Lee Manajer Proyek Pekerjaan Utama untuk Cocal Cola Amatil
"Saya pikir SSI SCHAEFER sangat kolaboratif saat kami bergerak melalui desain. Mereka membawa banyak keahlian yang mereka peroleh dari seluruh dunia dalam membantu kami mengembangkan fasilitas ini. “
Kepadatan penyimpanan dengan throughput tinggi
Desain SSI SCHAEFER menampilkan teknologi SSI Lift&Run yang unik yang menyediakan kepadatan penyimpanan tinggi pada saat yang sama dengan throughput tinggi. SSI Lift&Run High Bay Warehouse (HBW) menerima palet penuh melalui jembatan udara langsung dari pabrik pembotolan yang berdekatan. Sistem ini menyediakan penyimpanan dan pengambilan otomatis lebih dari 30.000 palet lebih dari 7 tingkat dan mencakup 12 derek Lift&Run SSI di 4 lorong dan sistem konveyor palet yang luas dengan beberapa lift palet.
Sistem yang gesit dan akurat
Berdekatan dengan SSI Lift&Run High Bay Warehouse, SSI SCHAEFER memasang sistem Automatic Case Picking (ACP). Kedekatan dan tautan langsung ke PBR memungkinkan pengisian palet otomatis langsung dari PBR. Palet penuh dikirim ke ACP dari Automated Storage and Retrieval System (ASRS) di mana mereka secara otomatis ditunda oleh robot depalletizing, case wheeler dan singulation case Intraox. Kasing individu kemudian disimpan langsung dalam sistem penyangga kotak antar-jemput tanpa baki SSI Cuby 3-lorong.
Peningkatan keamanan
Kasing yang diperlukan diurutkan dari penyangga kasing SSI Cuby ke salah satu dari tiga robot untuk pembuatan palet otomatis. Robot menyusun 30 SKU teratas yang bergerak paling cepat untuk perdagangan rute Coca-Cola Amatil, mengambil lebih dari 2,5 juta kasus setiap tahun.
Tom Scheibling, Rantai Pasokan Untuk Coca-Cola Amatil
“50% dari tugas penanganan manual kami telah diotomatisasi di situs ini yang pada akhirnya berarti lebih sedikit penanganan cedera manual dan lebih sedikit risiko penanganan manual, didorong oleh otomatisasi.”
Emily Smeed, Manajer Persediaan for Coca-Cola Amatil
“Ini menghilangkan kebutuhan akan banyak interaksi forklift; itu menghilangkan kebutuhan untuk penanganan manual. Semakin banyak kami melakukan otomatisasi, semakin sedikit kami harus mengekspos karyawan kami di lapangan.”
Sistem fleksibel yang mendukung model bisnis mereka
Semua komponen dikendalikan oleh Sistem Kontrol Gudang WAMAS® SSI SCHAEFER yang terhubung langsung ke sistem EWM host SAP Coca-Cola Amatil. Ini termasuk modul SCHAEFER Pack Pattern Generator (SPPG) terkemuka dunia dari SSI SCHAEFER, yang bertanggung jawab untuk membangun palet yang stabil dan padat.
Memastikan kinerja sistem terbaik
Aspek kunci untuk memastikan kinerja terbaik dari sistem adalah tim SSI Resident Maintenance® yang tidak hanya memelihara peralatan dengan berkonsultasi langsung dengan mitra Coca-Cola Amatil mereka, tetapi juga terus mengoptimalkan dan meningkatkan keandalan dan hasil. Melalui Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS) SSI SCHAEFER, semua tindakan oleh tim pemeliharaan ditangkap dan dicatat menggunakan terminal genggam, membangun basis data akar penyebab semua penghentian yang dimasukkan ke dalam tindakan perbaikan berkelanjutan kolaboratif untuk tim pemeliharaan dan operasi.
Desain tersebut memberi Coca-Cola Amatil solusi penyimpanan otomatis yang ringkas namun tangguh yang memungkinkannya memenuhi tujuannya untuk menerapkan gudang baru di lokasi produksi, dengan tautan konveyor jembatan udara langsung dari produksi. Solusi ini memenuhi semua persyaratan Coca-Cola Amatil dalam hal penyimpanan, throughput, perluasan, dan redundansi.
Anthony Lee, Manajer Proyek Pekerjaan Utama untuk Coca-Cola Amatil berkata
“SSI SCHAEFER benar-benar berkomitmen untuk memastikan fasilitas berfungsi, dan pada akhirnya kami telah menghasilkan fasilitas yang memiliki pemanfaatan dan ketersediaan tertinggi yang pernah saya lihat di mana pun.”
