Robot Depalletizing di Schaeffler

SSI Case Picking

Kompilasi palet yang dioptimalkan untuk toko dengan SSI Case Picking

Sistem SSI Case Picking dari SSI SCHAEFER merupakan solusi lengkap yang dapat diperluas secara modular untuk pemaletan unit ritel yang dioptimalkan untuk toko.

SCP memungkinkan SSI SCHAEFER menawarkan konsep yang konsisten dan sepenuhnya otomatis di berbagai tingkat otomatisasi untuk pemilihan unit produk yang disesuaikan. Berdasarkan kebutuhan Anda, kami mengembangkan dan menerapkan solusi terintegrasi yang terdiri dari komponen yang terkoordinasi dengan sempurna. Untuk tujuan ini, kami mengandalkan portofolio elemen manual, semi dan otomatis penuh yang mencakup semua langkah dalam rantai proses. Kombinasi teknologi penglihatan dengan tiga teknologi gripper yang telah terbukti (vacuum multi-grip, ruang vakum dan penjepitan mekanis) menjamin bahwa proses depalletizing sangat dinamis dan berfungsi andal sambil juga menangani produk dengan lembut.

Otomatis Penuh, Setengah Otomatis atau Manual

Teknologi kami mencakup semua rentang suhu dan tingkat kinerja. Semua langkah proses dari gudang pengisian hingga depalletizing, picking, sequencing, palletizing, dan barang-barang dapat diimplementasikan baik secara manual atau otomatis. Manfaatkan banyak keuntungan yang membantu meningkatkan efisiensi, menjadikan seluruh rantai logistik Anda efisien secara ekonomi.

Manfaat untuk Anda:

  • Solusi modular yang disesuaikan secara individual untuk persiapan pengiriman

  • Tampilan proses terintegrasi, termasuk pelacakan tanggal kedaluwarsa dan nomor batch

  • Sistem yang dapat diperluas yang tumbuh bersama bisnis Anda

  • Konsep untuk konsolidasi artikel dari zona suhu yang berbeda

  • Solusi khusus yang dirancang untuk menangani berbagai macam produk

  • Konsep untuk persiapan pengiriman yang dirancang khusus untuk tata letak cabang Anda

  • Penanganan produk yang lembut

OPSI APA SAJA YANG DIMILIKI GROSIR AGAR GUDANG MEREKA SESUAI DAN EFISIEN UNTUK PENGIRIMAN YANG DIOPTIMALKAN UNTUK TOKO?

Jawabannya: Solusi yang menyeluruh yang dapat diandalkan, dirancang secara individual, dan dapat diperluas secara modular untuk persyaratan pasar yang tinggi.

Sistem SSI Case Picking yang cerdas menggabungkan berbagai modul sistem di sepanjang rantai proses intralogistik – dari barang-masuk ke penyimpanan ke pengambilan hingga barang-keluar – menjadi solusi lengkap yang andal untuk pemaletan unit ritel yang dioptimalkan untuk toko:

  • Modul pembongkaran palet dan pemaletan: Aplikasi robotik canggih yang digunakan dalam modul pembongkaran palet dan pemaletan memastikan proses yang andal dan penanganan yang hati-hati untuk berbagai macam produk.

  • Solusi penyimpanan dinamis untuk carrier muatan kecil: Sistem shuttle satu-tingkat yang fleksibel untuk kotak, karton, dan baki digunakan untuk tingkat kinerja yang tinggi

  • Opsional: Stasiun kerja barang-ke-orang: Sistem dapat mengakses setiap barang satuan setiap saat – barang satuan juga dapat diambil untuk pemrosesan pesanan online dari saluran penjualan e-commerce.

  • Modul perangkat lunak yang cerdas mengendalikan proses, aliran barang, dan juga robot pemaletan, sehingga memastikan prosedur yang optimal dan palet yang dikemas secara sempurna

Semua langkah proses dapat diterapkan secara manual, semi-otomatis, atau sepenuhnya otomatis. Komponen semi-otomatis lebih lanjut (misalnya stasiun kerja pembongkaran palet) dapat ditambahkan ke sistem modular untuk memungkinkan solusi yang dibuat-khusus dan individual.

Berdasarkan keahlian ini, teknologi in-house cerdas diintegrasikan sepenuhnya dan secara andal ke dalam proses logistik holistik.

  • Portofolio ini dilengkapi dengan penawaran layanan dan pemeliharaan yang disesuaikan khusus guna memastikan kinerja yang tinggi dan ketersediaan maksimum sistem intralogistik sepanjang siklus penggunaannya.

  • Desain sistem modularnya juga memungkinkan penggabungan dengan sistem lain serta integrasi ke dalam teknologi yang berbeda – terutama modul perangkat lunak cerdas. Ini akan meningkatkan fleksibilitas dan kemampuan daya saing pengguna.

SOLUSI KAMI: SISTEM PENGAMBILAN KOTAK OTOMATIS YANG DIDASARKAN PADA TEKNOLOGI CANGGIH DAN DAPAT DIINTEGRASIKAN SECARA HOLISTIK

Sistem SSI Case Picking merupakan konfigurasi sistem yang unik untuk pemaletan otomatis dan dioptimalkan untuk toko untuk segala jenis unit ritel.

Solusi sistem pengambilan kotak ini diluncurkan pada tahun 2008 untuk kompilasi otomatis unit pengiriman dalam segmen bisnis dan telah meraih beberapa penghargaan, termasuk MM Logistik Award yang termasyhur (2008). SSI SCHAEFER terus-menerus mengembangkan pengetahuan ahlinya yang luas dalam sektor pasar Ritel Makanan.

  1. SSI Case Picking menerima keseluruhan palet dari pemasok di tempat barang-masuk dan mengangkutnya ke pembongkaran palet otomatis dengan sistem konveyor atau kendaraan berpemandu otomatis (AGV). Di sana, robot secara otomatis membongkar muatan palet seluruhnya atau sebagian, lapisan demi lapisan. Untuk proses ini, teknologi robotik canggih digunakan untuk memastikan penanganan produk secara hati-hati.

  2. Lapisan-lapisan unit ritel kemudian di-buffer secara satuan di gudang pengambilan otomatis. Di sini, digunakan sistem shuttle satu-tingkat yang sangat dinamis dari SSI SCHAEFER.
    Apabila ada kebutuhan kinerja yang lebih tinggi, gudang pengambilan shuttle dapat didesain sebagai modul sistem SSI Case Picking dengan menggunakan 3D-Matrix Solution®: 3D-Matrix adalah solusi sangat dinamis yang memungkinkan penyimpanan, buffering, dan pengurutan dalam satu sistem. Kotak yang disimpan sementara dapat diserahkan ke robot pemaletan dalam urutan yang benar.

  3. Modul cerdas perangkat lunak logistik WAMAS® dari SSI SCHAEFER menghitung kompilasi optimal unit ritel yang diambil dari 3D-Matrix saat unit-unit ini dipindahkan secara otomatis ke palet pesanan oleh robot. Palet diangkut ke area barang-keluar dengan sistem konveyor atau AGV dari SSI SCHAEFER.

Kontroler Aliran Material Robot & pemrosesan citra industri

Setiap robot itu hanya sebagus perangkat lunak yang mengendalikannya. Dengan keahlian sistem perangkat lunak yang komprehensif, SSI SCHAEFER telah memiliki seluruh pengetahuan yang diperlukan di dalam internal perusahaannya. Dengan cara ini pengguna menerima gabungan optimal perangkat lunak, perangkat keras intralogistik, dan pemrosesan citra industri dari satu sumber tunggal. Modul perangkat lunak logistik WAMAS® membuat robot lebih “cerdas” dan sesuai untuk aplikasi logistik yang menyeluruh.

Komponen sentral dari sistem kontrol robot pemaletan adalah apa yang disebut Kontroler Aliran Material Robot (Robot Material Flow Controller - RMC). Perangkat ini memroses data visi 3D, yang kemudian digunakan untuk menetapkan gerakan robot. Berkat struktur modular dari paket perangkat lunak WAMAS®, solusi yang diadaptasi secara khusus dapat diterapkan.

Pemrosesan citra industri dengan sensor canggih merupakan salah satu teknologi kunci otomatisasi. Pemrosesan ini dapat digunakan untuk mengendalikan mesin secara cerdas, mengotomatisasi proses, dan memverifikasi serta memeriksa barang.

Lebih jauh, sistem yang bersesuaian memeriksa kriteria kualitas dan menyediakan data yang berharga untuk optimalisasi proses. Semua parameter yang relevan untuk penanganan produk yang optimal disimpan di dalam sistem. Perubahan yang bisa dilakukan akan dikenali oleh modul WAMAS® Vision dan akan diperhitungkan di masa depan dengan cara "pembelajaran-mandiri" untuk barang ini.

Pembuat Pola Kemasan sebagai teknologi software sentral

Pembuat Pola Kemasan cerdas menghitung palet yang dioptimalkan sesuai dengan spesifikasi masing-masing. Ini dilakukan dengan menggunakan algoritma canggih dan didasarkan pada informasi dari sistem pemrosesan citra. Kriteria yang berbeda diberi pembobotan sesuai kebutuhan pelanggan dalam hal:

  • Optimalisasi volume

  • Stabilitas

  • Batasan tertentu dan kelompok produk

  • Struktur spesifik toko

Segera setelah perhitungan diselesaikan, palet yang dihitung divisualisasikan dan pesanan dapat dimulai dan diproses oleh sistem Pengambilan Kotak SSI. Sistem menilai barang yang dipesan berdasarkan nomor batch atau tanggal kedaluwarsa atau menurut prinsip Masuk Lebih Dulu, Keluar Lebih Dulu (First In, First Out - FIFO).

Jika ada malfungsi selama pemaletan otomatis, misalnya karena kemasan rusak, pesanan dapat dikemas pada palet yang sama dengan pola pengemasan yang dimodifikasi secara real-time, atau jika dibutuhkan karena alasan stabilitas, pesanan dapat dikemas ulang ke palet baru.

Pembuat Pola Kemasan SSI memungkinkan tata letak pengemasan untuk setiap palet dan toko dikonfigurasi secara sendiri-sendiri dan diterapkan secara otomatis. Algoritma pengemasan cerdas yang terbaik di kelasnya ini menghitung dan menerapkan pola pengemasan stabil yang dioptimalkan untuk toko dengan volume optimal.

Pengumpanan dan pemaletan yang diurutkan untuk masing-masing unit ritel sangat penting untuk membuat “palet yang sempurna”. Unit yang disimpan-sementara diambil dari gudang pengambilan dalam urutan yang benar dan diangkut ke robot pemaletan dalam urutan yang dioptimalkan. Berkat 3D-Matrix Solution, ini dijalankan tanpa penurunan kinerja dan tanpa sub-sistem tambahan untuk pengurutan berikutnya. Sistem dengan cepat dan andal mengemas barang ke atas palet atau ke dalam kontainer troli kandang (roll container) menggunakan pola pengemasan optimal yang telah dihitung sebelumnya untuk setiap toko.

Robotik

Mengepak Palet dengan Benar - Apa Saja yang Diperlukan?

Konsep palet yang sempurna dapat berbeda dari satu pelanggan ke pelanggan lainnya.
Berikut adalah kemungkinan kriteria untuk palet yang optimal:
1. Stabilitas optimal untuk perjalanan panjang di jalan yang buruk
2. Volume optimal untuk mengurangi biaya pengangkutan
3. Kemasan dioptimalkan untuk toko untuk pengisian ulang rak supermarket yang lebih cepat.
Berkat Pembuat Pola Kemasan, kriteria tata letak pengemasan untuk setiap palet dan cabang dapat ditetapkan secara sendiri-sendiri dan palet yang sempurna dihitung secara otomatis. Formasi palet dengan urutan pengemasan yang disesuaikan dengan tata letak toko akan menghemat waktu jalan kaki saat menyetok barang, terutama di toko-toko besar, mengurangi beban kerja untuk staf dan mengoptimalkan proses serta kepuasan pelanggan, sehingga angka penjualan juga meningkat di titik penjualan.
BACA SELEBIHNYA

APA KEUNGGULAN SSI CASE PICKING?

Otomatisasi penuh atau sebagian dalam aliran material di gudang termasuk pengambilan pesanan dan pemaletan berbagai unit ritel, kotak, dan karton dengan Pengambilan Kotak SSI memiliki banyak keunggulan, terutama dalam sektor ritel makanan:

Berkat otomatisasi proses dan penerapan stasiun kerja yang ergonomis, operator gudang dapat mengotomatiskan kegiatan fisik yang berat, mengoptimalkan pengerahan personel mereka, sehingga memenuhi persyaratan spesifik negara yang kadang-kadang sangat ketat, terkait dengan keselamatan kerja di gudang (misalnya di gudang deep-freeze).

Pengambilan dan pemaletan otomatis untuk berbagai barang dan kemasan memungkinkan pengoperasian 24/7 yang lancar. Gudang pengambilan yang terpisah untuk berbagai rentang suhu (hingga -30° C) dapat diterapkan di dalam sistem.

Semua pengambilan barang dari setiap area penyimpanan dan di setiap stasiun dipesan dalam sistem WAMAS®, termasuk data batch dan tanggal kedaluwarsa, sehingga operator selalu mendapat informasi tentang inventarisnya saat ini dan dapat melepasnya.

Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis memanfaatkan secara optimal ruang penyimpanan dalam hal jejak dan ketinggian, karena lorong untuk mesin penyimpanan-pengambilan atau bagian konveyor lebih sempit dan lebih tinggi dibanding lorong rak untuk troli atau truk forklift pengambilan pesanan manual. Pembongkaran palet dan pemaletan otomatis juga dikerjakan di sel robot dalam cara yang menghemat ruang.

Robot pemaletan mampu membuat ukuran palet yang beragam dan kontainer troli kandang (roll container) dalam urutan yang stabil, volume optimal, dan dioptimalkan untuk toko. Kemungkinan gabungan antara pengambilan kotak dan satuan barang memampukan pemrosesan ukuran pesanan yang berbeda dan penanganan sekaligus pemaletan berbagai macam barang dalam satu sistem.

Dengan keseimbangan optimal antara sistem penyimpanan, pengurutan, dan pemaletan, tingkat kinerja yang tinggi untuk keseluruhan sistem dengan derajat tinggi pemanfaatan ruang dapat tercapai.

Perhitungan pola kemasan yang optimal, penanganan yang cermat, dan penumpukan unit serta pembungkusan palet dengan stretch film untuk mengamankan muatan memastikan tingkat stabilitas yang tinggi untuk palet campuran.

EFISIENSI MENINGKAT BERKAT PALETISASI YANG DIOPTIMALKAN UNTUK TOKO

Ritel makanan memastikan bahwa konsumen dipasok dengan barang sehari-hari. Permintaan atas keluasan dan kedalaman rentang produk dan juga kualitas serta keamanan pasokan telah meningkat sangat tinggi dalam sepuluh tahun terakhir. Format toko yang beragam menawarkan beraneka ragam produk kering, segar, dan beku dalam berbagai macam variasi dan kemasan. Ini menghasilkan spektrum persyaratan yang luas untuk intralogistik dan penanganan rentang produk:

  • Pertimbangan tanggal kedaluwarsa dan keterlacakan nomor batch.

  • Penanganan yang hati-hati untuk produk yang sering kali rapuh demi penampilan yang menarik dan ramah-pelanggan di toko.

  • Fleksibilitas tinggi dan kapasitas efisiensi dari sistem logistik karena waktu puncak berulang yang dihasilkan dari kampanye musiman dan terkadang mingguan.

  • Toko lebih menyukai multi-pengiriman dengan ukuran batch yang lebih kecil dan palet serta kontainer troli kandang (roll container) dengan kemasan yang optimalkan untuk toko agar mereka dapat mengisi ulang rak dengan cepat.

  • Optimalisasi volume untuk pengangkutan.

  • Pangsa pasar e-commerce yang bertumbuh untuk industri makanan dan produk sehari-hari membutuhkan konsep baru dalam logistik gudang, seperti pengiriman langsung ke rumah atau pengambilan oleh pelanggan.

  • Kenaikan biaya energi dan personel, kekurangan staf, dan persyaratan yang semakin tinggi dalam bidang kesehatan dan keselamatan kerja di gudang.

  • Persyaratan kinerja yang tinggi dan tekanan tenggat dalam logistik makanan. Dalam gudang deep-freeze, karyawan harus mengenakan misalnya, alat pelindung diri dan taat melakukan istirahat menghangatkan badan teratur.

  • Kenaikan harga untuk ruang logistik memunculkan topik-topik seperti penghematan ruang dan pemanfaatan ruang yang optimal saat membangun fasilitas penyimpanan.

Semua perkembangan ini menguatkan tren menuju semi-otomatisasi dan otomatisasi-penuh di area pengambilan unit dagang dan juga dalam kompilasi barang satuan. Teknologi harus dapat digunakan untuk semua zona suhu dalam logistik makanan dan untuk secara otomatis dan stabil mengemas kontainer dalam berbagai ukuran dan berat pada palet dan kontainer troli kandang yang beragam.

SOLUSI PENGAMBILAN KOTAK YANG PRAKTIS

Dapatkan wawasan mengenai proyek-proyek yang belum lama ini diselesaikan dan proyek-proyek yang akan diterapkan meliputi SSI Case Picking:

_B4A8027-1_corr.tif

SSI SCHAEFER bangga bermitra dengan Coca-Cola Amatil

Tampak Luar ASKO

Makanan, Logistik, dan Keberlanjutan: Solusi yang Disesuaikan untuk Urutan Pasti

COOP Terminal Otomatis

Coop berinvestasi di salah satu solusi otomasi terbesar di dunia

Tidak ada unsur yang tersedia

SEBAGAI AHLI INTRALOGISTIK, KAMI AKAN MENEMUKAN SOLUSI YANG DISESUAIKAN KHUSUS UNTUK SITUASI ANDA. TELEPON ATAU E-MAIL KAMI.