Case Study Schaeffler

The opening of EDZ Mitte means that the Schaeffler Group now has one of the most modern logistics centers in Europe. As general contractor for intralogistics, SSI Schaefer took on the integrated design, planning and implementation of the turn-key system. 

The dimensions of the new EDZ are truly impressive: it covers a built area of 94,000 m² – of which the logistics spreads over 25,000 m² with two levels – on a nearly 15-hectares site. The fully automated processes of the highly dynamic system emboss the internal material flows from goods-in registration to dispatch staging, and help Schaeffler to meet its targets. Besides the needed bin and pallet conveying system, SSI SCHAEFER also installed a fully automated 7-aisle high-bay warehouse with 28,000 pallet storage locations and a two-tier automated miniload system with approximately 95,000 bin storage locations, as well as ergonomic workstations. A 900 m long electric pallet conveyor with 50 vehicles also provides for the efficient transport of goods. Fully automated robotic applications for depalletizing and palletizing of bins complete the scope of supply  and services. The conveying system is also connected to respectively one sequencing tower with 20 buffer storage locations to ensure the efficient and sequenced supply of the packing locations in the outgoing goods area. The WAMAS® logistics software from SSI Schaefer acts as the server system. The SSI SCHAEFER IT specialists connected the software to Schaeffler's SAP EWM.

Aside from the automation of the internal material flows, SSI SCHAEFER and Schaeffler also worked together to develop the "Maintenance 4.0 for Intralogistics" solution package. It comprises intelligent, condition-based maintenance of operational drive systems and a semi-automated maintenance system.

LA PARTNERSHIP TRA SCHAEFFLER E SSI SCHÄFER

Quali servizi specifici ha fornito SSI SCHÄFER per gli obiettivi di Schaeffler?

Il nuovo centro di distribuzione europeo (EDZ Mitte) del fornitore automobilistico e industriale Schaeffler si trova nei pressi del parco tecnologico di Kitzingen su una superficie di 148.000 m2. In futuro sarà il cuore della nuova rete di fornitura europea per i clienti industriali.

All’avanguardia: in Kitzingen è stato creato un concetto di intralogistica senza precedenti. SSI SCHÄFER ha installato un magazzino intensivo a 7 corridoi, completo di trasporti per pallet e cassette nonché di un sistema di trasporto su monorail. Sette macchine di stoccaggio e prelievo a due montanti ad alte prestazioni ed efficienza energetica di tipo SSI Exyz gestiranno 28.000 locazioni Europallet e 56.000 locazioni per mezzo pallet tipo Dusseldorf all’interno del magazzino automatico. Ogni trasloelevatore è dotato di due dispositivi di movimentazione del carico e può ospitare contemporaneamente due Europallet o quattro mezzi pallet tipo Dusseldorf. Lo stoccaggio di minuteria trova posto in un altro magazzino automatico a 6 corridoi, dove 12 SSI Miniload operano su due livelli sovrapposti, garantendo così un'elevata produttività. In futuro, circa 100.000 contenitori LTB, anch'essi parte della fornitura di SSI SCHÄFER, verranno movimentati all’interno dell'intero sistema. Completano la fornitura alcune stazioni robotizzate completamente automatiche per la depallettizzazione e la pallettizzazione dei contenitori nonchè le postazioni di lavoro altamente ergonomiche.

Con il concetto "Maintenance 4.0 for Intralogistics", SSI SCHÄFER, in qualità di system integrator, e Schaeffler, in qualità di system supplier, hanno realizzato insieme un pacchetto di soluzioni integrate per il monitoraggio delle condizioni di funzionamento degli azionamenti principali e per una manutenzione semiautomatica della logistica di magazzino. In pratica, 58 SmartCheck Schaeffler tengono sotto controllo costante ed in tempo reale i motori e gli azionamenti (sia di traslazione sia di sollevamento) delle macchine di stoccaggio e prelievo. I segnali di allarme dei dispositivi SmartCheck, assieme a quelli di altri sistemi presenti nel magazzino, vengono visualizzati nel cruscotto WAMAS® Lighthouse. Inoltre, i sistemi di lubrificazione Concept8 controllati centralmente, con pignoni di lubrificazione appositamente progettati ed installati sui trasportatori a catena e sui trasportatori a rulli, garantiscono una lubrificazione continua e precisa durante il funzionamento.

Case Study Schaeffler

Experience the project interactively in the animation below.

Schaeffler: Una storia di successo

“Quando abbiamo progettato il nostro centro di distribuzione europeo a Kitzingen, il nostro obiettivo era quello di abbandonare la manutenzione preventiva tradizione, con interventi prefissati, per passare ad una manutenzione dinamica e semiautomatica, modulata sulle reali condizioni.”
Egon Grief, responsabile della gestione della manutenzione EDZ Mitte Kitzingen

SFIDE SULLA PARTNERSHIP CON SCHAEFFLER

"Viste le sfide di un progetto come questo e i brevi tempi di realizzazione, siamo stati lieti di avere al nostro fianco un partner competente come SSI SCHÄFER".
Dr. Jörg Zellerhoff, Responsabile tecnico di progetto Logistica Schaeffler Group

Le dimensioni del nuovo centro distributivo sono davvero impressionanti: si estende su una superficie costruita di 94.000 m² -di cui 25.000 m² su due piani occupati dai sistemi della logistica- su un'area di quasi 15 ettari. I processi completamente automatizzati del sistema altamente dinamico gestiscono il flusso interno dei materiali, dalla registrazione della merce in entrata fino alla spedizione, facendo sì che Schaeffler possa raggiungere i suoi obiettivi. Oltre ai necessari sistemi di trasporto di contenitori e pallet, SSI SCHÄFER ha installato un magazzino a 7 corsie completamente automatizzato con 28.000 posti pallet e un magazzino automatico con SSI Miniload sovrapposti con circa 95.000 locazioni di stoccaggio dei contenitori, oltre a postazioni di lavoro ergonomiche. Un percorso con automotori lungo 900 m con 50 veicoli consente inoltre un trasporto efficiente delle merci a pallet. Completano la fornitura alcune stazioni robotizzate completamente automatiche per la depallettizzazione e la pallettizzazione dei contenitori. Il sistema di trasporto è inoltre collegato a una torre di sequenziamento con 20 postazioni di stoccaggio buffer per garantire la corretta sequenza di invio delle merci verso l’area di imballaggio e uscita. Il software logistico WAMAS® di SSI SCHÄFER funge da sistema server. Gli specialisti IT di SSI SCHÄFER hanno realizzato la sua’interconnessione al SAP EWM di Schaeffler.

Oltre all'automazione dei flussi interni di materiali, SSI SCHÄFER e Schaeffler hanno sviluppato insieme il pacchetto di soluzioni "Maintenance 4.0 for Intralogistics" . Esso comprende una manutenzione intelligente,  basata sul monitoraggio delle condizioni di funzionamento degli azionamenti principali,  e un sistema di manutenzione semiautomatico.

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LA BASE DELLA STORIA DI SUCCESSO

SSI SCHÄFER è stata incaricata, in qualità di general contractor, di realizzare uno dei più moderni centri di distribuzione del Gruppo Schaeffler. Potenti sistemi logistici abbinati a software intelligenti garantiscono la massima disponibilità delle merci.

ROBOTICA

SSI SCHÄFER Robo-Pick è la prima cella di picking completamente automatica al mondo che può essere integrata senza problemi nelle architetture di magazzino esistenti. Traete vantaggio dalla massima qualità di commissionamento e dalle prestazioni fino a 2.400 prelievi all'ora.

PER SAPERNE DI PIÙ

KPI E DASHBOARD

WAMAS® Lighthouse permette di visualizzare il flusso di materiali effettivo e i vari settori automatici e manuali, oltre a rappresentare il cuore pulsante del sistema. I dati logistici vengono visualizzati nei dashboards individuali, e fungono da strumenti fondamentali per le conseguenti...

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