식품산업은 인트라로지스틱스 전문가에게 점점 더 도전적인 요구를 하고 있습니다.
전자상거래, 택배와 같은 소비자 트렌드가 증가하고 있습니다.
매우 효율적인 옴니채널 물류가 미래의 핵심 과제가 될 것입니다.
특히 COVID-19 전염병으로 인해 변동적인 수요 행동이 점점 더 일반화되고 있습니다.
특히 신선 농산물 물류에서는 특별한 요구 사항이 필요합니다.신선 농산물 물류는 전 세계 국가로부터의 신선한 생선, 유제품, 과일 및 야채 선적과 소비자에게 직접 배송되는 냉동 식품으로 구성되며 항상 가능한 한 최단 시간에 이루어집니다.냉동 식품과 신선 농산물은 최대 유통기한을 유지하기 위해 끊임없는 냉처리가 필요합니다.이것은 또한 저온 푸드체인에 관한 모든 법적 조항을 준수하는 것을 수반한다는 것은 말할 나위 없습니다.
EU 시장 수치(출처: www.statista.com):
2021년 "식품" 시장의 매출은 총 1조 5,600억 유로로 예정되어 있습니다.전망에 따르면 2025년 시장 규모는 1조 6,100억 유로로 연간 성장률 0.8%에 해당합니다. 2021년에 전자 상거래는 식품, 음료 및 담배 제품에 대한 총 지출의 약 1.2%를 차지할 것입니다. 이 수치는 2022년에 1.3%로 증가할 예정입니다. 시장 규모가 증가함에 따라, 전자 상거래와 옴니채널 전략에 대한 요구사항의 수도 증가하고 있으며 그 속도도 빨라지고 있습니다.
냉동 식품 시장(출처: lebensmittelmagazin, 2020년 3월):
2020년 3월: 90년 전, 세계에 냉동 식품이 소개되었습니다. 냉동 제품은 1930년 3월 6일 미국의 작은 식료품점에서 처음으로 판매되었습니다. 이 위업은 식품 보존의 가장 큰 혁신 중 하나인 급속 냉동으로 가능했습니다. UnivDatos Market Insights(UMI)에 따르면 전 세계 냉동식품 시장의 가치는 2019년 2,320억 달러에서 2026년 3,200억 달러로 증가할 것입니다.
독일 시장:
혁신적인 급속 동결 방법은 1950년대의 경제 기적의 시기에 독일 전역으로 퍼졌습니다. 오늘날 독일 슈퍼마켓은 현재 냉동실에 17,000개 이상의 냉동 품목을 비축하고 있습니다. 2019년 독일의 냉동 식품 매출은 약 153억 6천만 유로에 달했습니다(출처: statista.com).
주요 물류과제에는 혁신적인 솔루션과 지속적으로 최적화된 창고 프로세스의 형태로 인트라로지스틱스의 마스터 스트로크가 필요합니다.이것들은 특히 부패하기 쉬운 품목이기 때문에 콜드체인이 중단될 수 없는 상품에 대한 수요에서 그렇습니다.창고 장비, 도어, 적재 램프 및 압축기에 대한 실시간 모니터링을 포함하여 다양한 온도 영역에서 자동화된 저온 창고에 대한 요구사항이 많아 자원이 효율적으로 사용 및 분배되도록 보장합니다.이러한 창고의 운영 비용 관리는 매우 중요합니다.
냉장보관의 항온 관리는 시작에 불과합니다. 모든 식품 규정을 준수하는 것 또한 최우선 과제입니다.철저한 식품 안전은 두 가지 이유로 중요한 역할을 합니다. 첫 번째는 식품 오염 및 리콜을 방지하기 위한 것이고 두 번째는 리콜이 필요한 경우 추적 가능성을 개선하기 위한 것입니다. 모든 냉장 창고는 온도 요구 사항을 준수하고 적절한 자재 취급을 보장하며 예외 없이 교차 오염을 방지해야 합니다.
옴니채널 및 전자 상거래 요구 사항으로 인해 이러한 이미 중요한 문제가 더욱 커지고 있습니다.옴니채널은 식품 물류에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있는 모든 사용 가능한 유통 채널과 고객 접점에 대한 계획, 관리 및 모니터링으로 구성됩니다. 여기에는 자동화된 형태이든 IT 형태이든 일상 생활의 고정 장치가 된 전자 상거래가 포함됩니다.
결과적으로 복잡한 식품 창고, 냉장 창고 및 냉동 창고에서 저장, 운반, 운송 및 피킹을 위한 모듈식 창고 및 물류 시스템에서 벗어날 수 없습니다. 이는 강력한 WMS(창고 관리 시스템)와 함께 다양한 요구 사항을 성공적으로 충족하는 데 중요합니다.
고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 우리는 고객이 여러 ERP 시스템과 창고 위치를 보유하고 있거나 옴니채널 이행 센터를 운영해야 하는 경우 플랫폼 논의를 자주 진행합니다. 여기에서 모든 창고 위치 재고를 중앙에서 관리할 수 있는 중간 계층 역할을 할 수 있는 플랫폼을 설정하는 것이 유용할 수 있습니다. 그러나 여기서 끝이 아닙니다. 전체 창고와 모든 프로세스 단계도 최적화해야 합니다. 당사의 WAMAS® 소프트웨어는 주문 순서를 최적화하여 시간을 절약하는 여러 알고리즘을 이미 갖추고 있습니다.
사용된 소프트웨어 도구에서 온도 데이터, 제품 바코드 정보 및 기타 중요한 데이터 기록을 집계할 수 있어 부패하기 쉬운 식품과 냉동 식품이 전체 공급망에서 법적 규정을 준수하고 위탁품을 처음부터 끝까지 추적할 수 있습니다.
WMS의 많은 장점 중에는 실시간 재고 관리와 투명성이 있습니다. 다양한 품목과 온도에 민감한 속성(제조업체, 배치 번호, 유통기한 등)은 주문 처리 중에 적절한 제품 추적 및 현명한 의사 결정이 필수적임을 의미합니다.
이 둘은 빠르고 성공적인 배송을 위해 운영 비용을 줄이고 주문을 처리하는 역할을 합니다.
인공 지능(AI)에 대한 분명한 추세가 있습니다.
예를 들어, 트럭이 교통 체증에 걸리거나 시스템에 기계적 한계가 발생하거나 갑작스러운 피크 상황이 발생하면 해당 주문 구조가 즉시 변경됩니다. 더 이상 이러한 시나리오에 대한 매개변수화를 자발적으로 수동으로 조정할 필요가 없습니다. 이러한 종류의 사례는 전략과 매개변수를 조정하기 위해 이러한 변화에 빠르게 반응하기 때문에 AI 방법론의 인상적인 잠재력을 보여줍니다.
WMS를 보관-출고 장비 및 운송 시스템과 같은 자동화된 시스템과 통합하면 온도에 민감한 제품을 피킹할 때 효율성이 향상됩니다. 제품 리콜 시 이러한 자동화 솔루션은 영향을 받는 배치를 신속하게 출고할 수 있습니다.
물론 코로나바이러스 대유행은 쿨체인 유통 센터, 공급업체 및 고객에게도 영향을 미치고 있습니다. 여러 회사는 시차 교대 근무부터 사회적 거리두기, 원격 근무에 이르기까지 직원을 보호하기 위한 조치를 취해야 했습니다.
대부분의 직원이 현장에 있어야 하지만 냉장 매장은 WMS를 활용하여 인력을 더 잘 보호하고 COVID-19의 확산을 막기 위한 조치와 지침을 준수합니다. 구역 피킹은 피킹 주문을 위해 창고의 특정 섹션에 직원을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 상품은 집결 라인을 따라 충분한 거리를 유지하면서 중앙 집결 구역에 통합을 위해 도착합니다. 또한 기술은 더 안전한 작업 조건을 만들고 창고의 특정 구역이나 섹션 내에서 픽킹 속도를 높이는 데 사용됩니다(예: 음성 제어 프리핸드 피킹).
냉동 식품 및 신선 농산물 물류에 대한 핵심 요구 사항은 몇 마디로 요약할 수 있습니다. 최고의 품질 및 안전 표준을 유지하면서 비용 효율적인 방식으로 수요를 충족시키기 위해서는 상품의 적시 준비가 항상 최우선 순위입니다. 이를 위해서는 쉐퍼시스템즈 포트폴리오의 혁신적이고 매우 안정적인 솔루션이 필요합니다. 이러한 솔루션은 새로운 트렌드, 법적 요구 사항 및 점점 더 까다로워지는 소비자로 인해 발생하는 복잡한 과제를 성공적으로 극복하는 데 필수적입니다.
저자 소개:
Andreas Wimmer는 쉐퍼시스템즈의 제품 솔루션 부사장입니다. 그는 Graz University of Technology를 졸업했으며 20년 동안 인트라로지스틱스 업계에서 일해 왔습니다. 그의 초점은 자동화 시스템을 올바른 IT 솔루션과 결합하는 것입니다.쉐퍼시스템즈에서 그는 물류 솔루션 사업부의 솔루션 모듈화 및 표준화를 책임지고 있습니다.