Automated pouch sorter systems SSI Carrier

사이버 먼데이 주문량을 효율적으로 처리하는 방법

쉐퍼시스템즈는 사이버 먼데이와 같이 성수기에 빠른 주문 처리를 위해 현대적인 물류 시스템으로 기업을 지원합니다.

eMarketer에서 실시한 연구에 따르면 전 세계적인 COVID-19 대유행 이전에 전자 상거래의 규모는 2023년까지 전체 구매의 22%에 도달할 것으로 예측되었습니다. 아마존과 다른 거대 소매 업체들은 무료 온라인 배송과 당일 배송을 제공함으로써 소비자 변화에 기여했습니다. COVID-19는 전자 상거래의 확장을 더욱 가속화하고 구매 패턴에 영구적인 변화를 일으킬 것으로 예상됩니다. 많은 오프라인 쇼핑객이 전자 상거래를 적극적으로 활용하고 있습니다.

코로나 위기로 인해 일부 산업에서 비상 상황을 겪고 있지만 많은 고객이 수개월 동안 온라인으로 상당한 주문을 하고 있으며 4분기에는 추가 증가가 예상됩니다. 크리스마스 쇼핑이 시작되기 전에 소위 사이버 먼데이와 블랙 프라이데이 세일은 직면해야 할 물류 문제입니다.

최근 온라인 물류 시장의 확대로 인해 기업은 최적의 전자 상거래 또는 옴니 채널 유통 전략을 추구해야하는 압력이 증가했습니다. 많은 기업이 지속적인 관리 감독이 필요하고 신속하게 한계점에 도달해야하는 복잡한 임시 프로세스에 빠져 있습니다. 노동 가용성은 작업의 단순성과 작업자가 수행해야하는 프로세스의 수에 따라 달라집니다. 또한, 고객은 전자 상거래 품목들에 대해 오프라인 소매점에서와 동일한 금액을 지불하기를 바라기 때문에 자본 제약과 낮은 이윤의 추가적인 부담이 가중됩니다.

경쟁력을 유지하기 위해 기업은 성수기에 유연하게 대응하고 이러한 피크를 효율적으로 처리할 수 있는 확장 가능한 전자 상거래를 위한 풀필먼트 솔루션이 필요합니다. 쉐퍼시스템즈는 이러한 까다로운 요구 사항에 특화되어있습니다. 인트라로지스틱스 전문가인 쉐퍼시스템즈는 전자 상거래 또는 옴니 채널 전략과 관련하여 기업의 개별 요구 사항을 완벽하게 충족하는 고성능 시스템과 지능형 소프트웨어 솔루션을 개발해 왔습니다.

Person-to-goods wave pick: Picking of hanging garments with RFID scanner

대량의 온라인 주문에 적합한 Pick-n-sort 피킹 방법
Pick-n-Sort는 여러 사람 또는 프로세스에 여러 주문이 릴리스 되어 개별적으로 피킹 된 다음 통합되는 것입니다. Pick-n-Sort의 주된 전제는 피킹에서 얻은 효율성이 분류 및 통합의 추가 단계의 비효율을 상쇄한다는 것입니다. 이러한 효율성 향상은 SKU 수가 증가하고 재고 항목 간의 거리가 더 커짐에 따라 더욱 분명해집니다.

웨이브픽(Wave pick)은 매우 일반적인 Pick-n-Sort 방법으로, 대량의 주문이 여러 작업자 또는 프로세스에 릴리스 되고 각각 총 주문 풀(pool)의 일부를 받습니다. 웨이브 픽의 주요 고려 사항은 다른 작업자 혹은 프로세스에서 오는 주문의 일부를 갖는 고유한 종속성입니다. 웨이브 피킹은 사람 대 상품(Goods-to-Person, GTP) 및 상품 대 사람(Person-to-Goods, PTG) 방식 모두에 적용될 수 있습니다. P2P 웨이브 피킹에서 운영자는 일반적으로 주문 그룹을 수신하고 해당 주문에 대한 모든 항목을 피킹하기 위해 순환로를 걸어갑니다. 다른 여러 운영자가 동일한 작업을 동시에 수행하고 있습니다. 상품 대 사람 웨이브 피킹에서 웨이브 내의 모든 주문은 동일한 우선순위를 가지며 기계는 웨이브 내에서 피킹을위한 재고를 제공하기 위해 가능한 한 효율적으로 작동합니다.

주문량이 많을수록 웨이브 선택 효율이 향상됩니다(동일한 선택 영역에서 더 많은 볼륨). 피킹 프로세스의 경우 주문량은 거의 영향을 미치지 않습니다. 웨이브가 20,000개로 구성되어있는 경우 500개의 주문 또는 5,000개의 주문에 대해서는 별 차이가 없음으로 선별 과정이 분류 과정에 의해 크게 제한되지 않습니다.

Pick to Tote

전자 상거래 및 옴니 채널용 파우치 소터
자동 파우치 소터 기술과 결한 지능형 소프트웨어 전략은 Pick-n-Sort의 모든 이점을 달성하는 데 사용될 수 있습니다. 이는 전자 상거래 및 옴니 채널 이행에 모두 적용됩니다. 이는 원래 소매 운영을 지원하도록 설계된 시스템에서 특히 중요하며, 점점 더 많은 전자 상거래 주문을 처리할 것으로 예상됩니다. 다음은 향상된 소프트웨어 전략과 함께 파우치 소터 기술의 핵심 요소입니다.

  • 주기적으로 "전환"해야 하는 고정된 통합 위치(consolidation location, CoLo)가 없음으로 서로 다른 속도로 작업하는 운영자 또는 프로세스 간에 엄격한 종속성이 없습니다.

  • 각 작업자 / 프로세스 / 워크 스테이션은 다른 사람이나 프로세스의 잠금 단계 상호 의존 없이 생산적인 작업 할당을 받을 수 있는 최대 효율적인 속도로 작업 할 수 있습니다.

  • 주문 규모나 주문 구조로 인한 제약이 없습니다. 크고 작은 주문은 효율적으로 처리됩니다. 이는 동일한 작업 내에서 소매점의 재고 보충 및 전자 상거래 이행을 수행하는 옴니 채널 작업에 특히 중요합니다.

  • 준비, 사전 분류 및 사후 분류는 오버헤드 비용이 거의 없는 파우치 소터 설계에 내장되어 있으며 업스트림 피킹 및 다운 스트림 통합 프로세스의 효율성을 크게 향상합니다.

  • 재고의 전체 인벤토리(對 부품)를 선택하고 남은 부품을 후속 주문 배치에 사용할 잔여 재고로 버퍼링하여 매일 변경될 수 있는 동적 고속 이동 장치의 실시간 활용.

  • 반품된 품목은 쉽게 버퍼링 되고 활성 주문을 이행하는 데 사용할 수 있으므로 특정 위치에 품목을 다시 보관할 필요가 없습니다.


SSI 캐리어(Carrier)와 같은 자동화 된 파우치 소터 시스템을 사용하면 전통적인 피킹 후 주문 처리의 부정적인 영향 없이 효율적인 피킹의 이점을 얻을 수 있습니다. 웨이브 기반 주문 이행을 사용하는 많은 기존 작업은 파우치 소터 기술로 쉽게 업그레이드할 수 있으므로 기존의 유통 센터에서도 전자 상거래 볼륨을 빠르게 조정하고 흡수 할 수 있습니다.

Automated pouch sorter systems SSI Carrier

담당자

Allison Kho Regional Marketing Manager 전화번호: +82 2 6482 5678 이메일: allison.kho@ssi-schaefer.com