배치피킹 앤 스캔소터

가장 작은 공간에서 이루어지는 스캐닝과 분류

쉐퍼시스템즈의 배치피킹 앤 스캔소터는 피킹 능력과 효율을 빠르게 향상시키기를 원하는 기업을 위한 솔루션입니다. 이 시스템은 효율적인 배치 피킹 방법과 1D와 2D 바코드 리딩을 사용하여 피킹된 물품을 자동으로 기록하고 체크한 다음 고객의 오더에 따라 물품을 분류합니다.

이것은 4 개의 구역으로 이루어집니다. 아웃풋 스테이션(output station)에서는 피킹된 제품이 V자형 컨베이어 벨트에 수동으로 놓입니다. 분류된 물품은 2.0 m/s의 속도로 쉐퍼시스템즈 스캔 머신을 통과하며, 이곳에서 카메라가 모든 제품의 모든 6면을 스캔합니다.

정보를 처리하고 분석한 다음에 개별 물품은 분류기(sort)와 곤돌라 위에 놓이며, 그 다음에는 분류의 목적지에 위치한 오더 컨테이너 또는 카톤으로 운반됩니다. 분류기는 범용성이 뛰어나며 시간당 4,500 개의 물품을 처리할 수 있으므로 다양한 분야, 작업, 산업에 이상적인 솔루션입니다. 입고, 반품, 분류 중 어느 용도로 사용하든 이 시스템의 유일한 한계는 제품의 형태가 구형이어서는 안 되며 크기가 260 x 180 x 180 mm를 초과하지 않아야 한다는 것입니다.

분류 배송과 공급은 운반되는 물품의 특성에 맞추어 조정되며, 이 모든 과정은 고객 측의 작업 요구사항을 충족시킬 수 있도록 최적화됩니다.

추가 정보

1.    피킹:

오더는 배치 피킹되며(1 컨테이너 홀드 x 오더) 수작업 분류 또는 자동 분류를 위하여 이송 시스템을 통해 운반됩니다.

2.    분리:

제품은 배치 컨테이너로부터 분리되어 컨베이어 위에 놓이며, 이 컨베이어는 쉐퍼시스템즈 스캔 머신으로 제품을 직접 운반합니다.

3.    식별:

제품은 스캔 머신에서 2.0 m/s의 속도로 식별되고 기록됩니다.

4.    분류 동기화:

제품을 곤돌라에 넣는 동시에 분류기에 넣습니다.

5.    분류:

곤돌라는 제품을 분류 목적지로 운반합니다 (1 목적지 = 1 오더). 그리고 제품을 올바른 목적지로 이송합니다. 읽기 에러 또는 그 밖의 에러가 발생하면 에러 목적지로 물품을 운반하며, 필요하다면 이곳에서 제품을 식별하여 재투입합니다.

6.    오더 완료:

오더 박스는 모든 분류 목적지의 아래에 위치하며, 수동으로 배치되거나 이송 시스템을 통해 자동으로 배치됩니다. 잘못된 제품 또는 오더는 검사대로 운반되어 검사를 받습니다.

  • 더욱 뛰어난 피킹 성능

  • 최고 1 kg의 제품 중량

  • 50 x 10 x 10 mm ~ 260 x 180 x 180 mm의 제품 크기에 적합

  • 사진 기록을 비롯한 자동 제어 기능

  • 3D 분류기를 사용함에 따른 손쉬운 시스템 통합

  • 뛰어난 처리량: 4,500 items/h

  • 2.0 m/s의 속도로 6면 스캔을 사용하여 제품을 식별

  • 필요한 분류 목적지의 개수를 고객 측이 결정할 수 있음

  • 응용분야: 헬스케어 및 화장품

  • 최적의 공간 활용: 다른 시스템에 비하여 훨씬 적은 공간만 필요

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Brochure Batch'n Pick Scan Sorter EN

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