Case Picking

Robôs de Paletização: o que são, quando e como utilizá-los

Cada vez mais as tecnologias de automação vêm ganhando espaço no segmento, com o objetivo de diminuir as tarefas repetitivas dos colaborares, evitando problemas de ergonomia. Robôs de paletização são soluções completas, modulares e expansíveis, que além de minimizar as taxas de erro, também proporcionam redução dos custos de energia e transporte graças ao aproveitamento máximo do espaço de carga e otimização do planejamento de percursos. Confira abaixo a entrevista completa sobre o assunto com Murilo Okayama, Engenheiro de Aplicação da SSI SCHÄFER.


1) Analisando o segmento de Robôs de Paletização, quais seriam as suas considerações a respeito do desempenho desta solução no mercado, os problemas enfrentados, etc.?

Os processos automatizados no Brasil ainda se encontram em um grande abismo frente aos países desenvolvidos. Em 2017, apenas metade das empresas no país possuíam algum tipo de processo automatizado. Grande parte dessas empresas possui automação para transporte e armazenagem de caixas ou paletes, realizando manualmente as tarefas de manipulação, como é o caso da paletização.

No Brasil, a automação dessas atividades se deve a uma série de fatores. Primeiramente, o barateamento das tecnologias aplicadas impactou positivamente no retorno de investimento, principalmente levando-se em consideração a área de operação e o aumento na performance. Paralelamente, a estagnação de centros de distribuição ou linhas de fabricação obsoletas provocou a busca por soluções sem o aumento da mão de obra ou área utilizada. Por fim, objetiva-se a transformação dos postos de trabalho repetitivos em atividades criativas ou gerenciais.

Devido à expectativa de recuperação da economia brasileira, diversos segmentos estão investindo em automação para absorver o crescimento previsto para os próximos anos. No entanto, investir em automação não é um processo simples, sendo necessário muito esforço e estudo visando investir na tecnologia assertiva para cada operação.

O mercado nacional apresenta fornecedores capazes de prover uma boa solução em paletização automatizada, mas poucas empresas são capazes de fornecer todo o range de soluções para esta operação, incluindo robôs de paletização. Além da dificuldade cambial com a desvalorização da moeda nacional, o setor está carente de fornecedores experientes que disponibilizem soluções otimizadas para cada operação.


2) Quais as perspectivas neste segmento?

O segmento logístico apresenta expectativa de crescimento para os próximos anos. Consequentemente esta perspectiva alavanca os fornecedores de equipamentos. Espera-se que os distribuidores invistam na pulverização dos centros de distribuição, diminuindo custos e riscos de transporte. Dessa forma, investimentos em diversos graus de automação deverão ser realizados nos próximos anos.

O segmento de WMS (Warehouse Management System) também deverá ser alavancado para gerir toda essa tecnologia. O investimento em um WMS robusto e integrado a um sistema ERP (Enterprise Resource Planning) é essencial para uma excelente operação em qualquer armazém ou centro de distribuição.


3) Quais seriam os impeditivos para um maior uso dos Robôs de Paletização? Como poderiam ser solucionados?

Além da elevada taxa de câmbio que o país enfrenta, a falta de informação seria o maior impeditivo para o uso de Robôs de Paletização. Antes da implantação de qualquer tecnologia automatizada, é necessária uma análise detalhada da movimentação de onde ela será instalada. É sempre necessário integrar uma solução que seja ideal para cada operação. Caso esta solução seja subdimensionada, haverá um novo gargalo na operação. Caso contrário, ocorrerá o investimento em tecnologia ociosa.


CGI Highlight image with high-bay racking, robots and conveying process

4) Quais são os principais benefícios do uso dos Robôs de Paletização?

Existem diversos processos de paletização. De maneira geral, estes se dividem em: manual, convencional e robotizado. O processo manual tradicional possui um investimento quase nulo, apresenta uma performance muito baixa e é prejudicial ao operador. Outra solução para o processo manual são estações de trabalho assistidas, onde o software dá indicações ao operador de como formar os paletes, além de possuir dispositivos que diminuem os esforços físicos, encontrados nas estações Schaefer Pick&Pack. Esta solução é indicada para operações que apresentem baixa performance.

O processo convencional está baseado na paletização por layers, realizado na saída das esteiras e induzidas no palete por um elevador. Esta solução possibilita a maior movimentação dentre todas as disponíveis no mercado, além de apresentar um investimento menor que a paletização robotizada. Por outro lado, a paletização convencional apresenta maior custo de manutenção, operação e é inflexível.

Os robôs de paletização podem ser classificados em dois tipos: com braço articulado ou com pórticos. Ambas as tecnologias são bastante flexíveis, podendo preencher diversos padrões de paletes com diversas unidades de transporte. Também possuem um custo de operação mais baixo quando comparados com o processo convencional, além de necessitarem de uma área menor para instalação. O Schaefer Pack Pattern Generator é um destaque nessa categoria. Ele é capaz de sequenciar os produtos no pallet por rota e por fragilidade, montando o palete mais estável possível para cada rota, utilizando apenas a base de dados de produtos.


5) Quais os requisitos para o uso dos Robôs de Paletização?

O requisito essencial é a interface entre a estação paletizadora e o sistema WMS/ERP: A troca de informações entre os sistemas que coordenará a localização de cada produto no palete, assim como qual palete deve ser carregado com cada produto e o mosaico do palete. Também é necessário um local apropriado para instalação com cerca de segurança e acesso restrito aos operadores, sendo acessível apenas em períodos de manutenção. O treinamento dos funcionários é mínimo, já que toda essa tecnologia opera de fora autônoma. A manutenção deve ser realizada em conjunto com os fornecedores com a mão de obra especializada.

O uso inadequado dessa tecnologia pode gerar novos gargalos na operação, além de pallets com baixa estabilidade e sem a possibilidade de empilhamento. Em casos extremos, pode haver a paralização completa da linha.


6) Quais são as principais soluções oferecidas pela SSI SCHÄFER

WAMAS®: O WAMAS® é um software logístico que abrange diversas funcionalidades para o gerenciamento de armazéns de qualquer escala. Possui um MFS (Material Flow System) integrado, além de conter interface padrão com os sistemas ERP.

Pick&Pack*: São estações ergonômicas de separação voltadas para a montagem de paletes. Os operadores são guiados por software e posicionam os produtos de acordo com uma luz indicadora de padrão. Estas estações são flexíveis, podem ser utilizadas com quase qualquer tipo de produto e necessitam de mínimo esforço do operador.

SPPG*: O Schaefer Pack Pattern Generator é utilizado para criar padrões de paletização com produtos de diferentes formas e tamanhos. Ele combina as características dos produtos para encontrar uma solução otimizada, levando em consideração o espaço de armazenagem, a fragilidade dos produtos, a rota de entrega e a estabilidade do palete.

SCP: O Schaefer Case Picking é uma solução integral completa, concebida de forma modular e expansível, destinada à coleta automatizada de caixas. Este conceito controla os produtos desde a entrada, passando pela despaletização, buffering, picking, sequenciamento e paletização até a saída da mercadoria.

RO-BER Gantry Robot*: Apresentando um design robusto e modular, os Gantry Robots podem ser instalados em diversos processos de operação como paletização, despaletização, picking e buffering. Montados em pórticos, apresentam uma operação dinâmica, além da possibilidade de várias máquinas na mesma estrutura, aumentando a performance e promovendo redundância na operação.


Entrevista completa concedida à Revista Logweb.


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