Chiron có kế hoạch trước để dần dần tự động hóa và mở rộng các giải pháp lưu trữ

SSI SCHAEFER đã tạo ra ý tưởng cho một trung tâm hậu cần mới cho Tập đoàn CHIRON tại địa điểm sản xuất Neuhausen ob Eck, Đức. Dự án nhằm mục đích cung cấp các trạm lắp đặt hiệu quả hơn. Bố cục hệ thống được thiết kế để thực hiện từng bước theo hướng tự động hóa. Các thiết bị kho thủ công như kệ pallet và giá treo tĩnh của SSI SCHAEFER là cơ sở hoàn hảo cho kế hoạch này.

Christian Kalisch, Giám đốc Logistics tại CHIRON Werke GmbH & Co KG ở Tuttlingen, Đức, cho biết: “Thành công trong cạnh tranh đòi hỏi sự linh hoạt cao. "Trong bối cảnh đó, chúng tôi liên tục mở rộng danh mục sản phẩm của mình." Do đó, sức chứa nhập kho để cung cấp cho sản xuất và các quy trình phức tạp giảm xuống. Trong quá trình thực hiện dự án đầu tư lớn nhất trong gần 100 năm lịch sử của công ty, ban lãnh đạo công ty đã quyết định xây dựng một trung tâm sản xuất mới với khu nhà kho kết nối - Nhà máy CHIRON Precision. Ông Kalisch giải thích: “Nhà máy sản xuất máy hiện đại nhất trên khắp Châu Âu. SSI SCHAEFER đã được trao hợp đồng cho thiết bị intralogistics được thiết kế riêng cho các yêu cầu. “Chúng tôi đã có những trải nghiệm tốt với công nghệ SSI SCHAEFER,” ông Kalisch giải thích cho quyết định này. “SSI SCHAEFER đã đi trước đối thủ về mặt này.”

Tập đoàn CHIRON có trụ sở chính tại Tuttlingen, Đức, chuyên về các trung tâm tiện và phay đứng được điều khiển bằng CNC cũng như các giải pháp chìa khóa trao tay. Tập đoàn có mặt trên khắp thế giới với các địa điểm sản xuất và phát triển, các chi nhánh bán hàng và dịch vụ cũng như các cơ quan thương mại. Khoảng 2/3 số máy móc và giải pháp đã bán được xuất khẩu. Máy mới được sản xuất dưới các nhãn hiệu CHIRON, STAMA và SCHERER, các máy được trang bị thêm được bán với nhãn hiệu CMS. Các khách hàng quan trọng nhất là ngành công nghiệp ô tô, cơ khí, y tế và cơ khí chính xác cũng như hàng không và du hành vũ trụ.

Hệ thống hậu cần trung tâm mới tại Neuhausen, Đức, kết nối Nhà máy chính xác CHIRON với các tòa nhà sản xuất hiện có. Khi trang bị cho Nhà máy chính xác CHIRON, các chuyên gia CNTT, kỹ sư sản xuất và hệ thống nội bộ đã thực hiện số hóa ở mức độ cao để đảm bảo năng suất cao và định hướng bền vững. Các thư mục cài đặt kỹ thuật số, đặt chỗ hậu cần không tiếp xúc và dòng nguyên liệu thông minh với quy trình chọn và cung cấp tối ưu hóa đường dẫn là những cột mốc quan trọng cho sự thay đổi hướng tới một nhà máy không sử dụng giấy.

Các khu vực hoạt động với 9.000 m² cho sản xuất và 2.500 m² cho hậu cần được thiết kế đặc biệt để lắp đặt chính xác các nhóm thành phần cơ khí. Trong tương lai, có tới 400 máy sẽ rời khỏi Nhà máy chính xác CHIRON mỗi năm. Quá trình lắp đặt và hậu cần được tối ưu hóa đảm bảo thời gian giao hàng ngắn nhất. Để đáp ứng các yêu cầu cụ thể về nguồn cung cấp đáng tin cậy cho các vị trí lắp ráp trong Nhà máy chính xác mới, SSI SCHAEFER đã phát triển một giải pháp toàn diện, có khả năng thích ứng liên tục. Toàn bộ hệ thống đã được cài đặt trong vòng tám tuần sau khi đặt hàng. Ông Kalisch nhấn mạnh: “Dự án có một tiến độ thực hiện chặt chẽ. "Việc lắp đặt đơn thuần phải được hoàn thành trong vòng 14 ngày theo kế hoạch." Vào cuối tháng 8 năm 2019, hoạt động thử nghiệm bắt đầu tại địa điểm sản xuất mới, rộng 13.700 m². Đã bàn giao vào tháng 9, mở bán chính thức vào tháng 10.

Hệ thống giá đỡ với mã QR

“Khu vực hậu cần được cấu trúc hợp lý và tạo điều kiện thuận lợi cho dòng vật liệu có tổ chức đến khâu lắp ráp máy móc cuối cùng. Hơn nữa, toàn bộ khu vực này không có bất kỳ cột nào. Đây là một yêu cầu quan trọng từ phía chúng tôi, ”ông Kalisch nói. Để lưu kho và tiếp cận tối ưu các thành phần cần thiết, SSI SCHAEFER trước tiên đã lắp đặt hệ thống giá pallet 6 lối đi để vận hành thủ công với giá treo cáp đặc biệt cũng như hệ thống giá với khoảng 840 kệ để lưu trữ các bộ phận nhỏ. Trong hệ thống giá đỡ tĩnh mới, các thùng chứa mở phía trước SSI SCHAEFER của loạt LF được sử dụng. Phần mở nghiêng phía trước đảm bảo việc lấy vật liệu nhanh chóng và dễ dàng. Tính bền vững sinh thái cũng rất quan trọng trong việc lựa chọn. Các thùng chứa được làm bằng chất lượng cao. Hơn nữa, SSI SCHAEFER đã đánh dấu rõ ràng tất cả các vị trí lưu trữ để đảm bảo tính minh bạch và liên kết thông suốt dữ liệu kho với hệ thống CNTT xử lý SAP MM. Toàn bộ hệ thống tủ rack được dán nhãn mã QR. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc thu thập dữ liệu di động và thay đổi nhanh chóng vị trí lưu trữ, nếu cần. Thiết bị lưu trữ đã được thiết kế như một hệ thống thích ứng có thể được mở rộng và tự động hóa theo yêu cầu. Khái niệm này cung cấp một giá đỡ hạng nặng trong tương lai và bốn thang máy cất giữ thẳng đứng.

Sử dụng hệ thống mô-đun của giá pallet PR 600, SSI SCHAEFER đã tạo ra một hệ thống giá đỡ với hơn 700 vị trí lưu trữ để lưu trữ các bộ phận lớn để lắp ráp cuối cùng như vật đúc, động cơ trục hoặc cột di chuyển. Giá pallet sâu 1,250 m và được trang bị lưới sàn. Ông Kalisch nói: “Nó mang lại sự linh hoạt tối đa cho việc phân bổ hàng hóa lưu trữ. “Các lưới sàn tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu trữ ngang của các tàu chở hàng đặc biệt và cũng tăng độ an toàn trong kho pallet.” Hệ thống giá đỡ cao 5,20 m và có thể chứa tới 6 tầng. Chiều rộng lối đi đã được quy hoạch là 4 m.

“Khái niệm này cũng bao gồm các phương tiện được dẫn đường tự động (AGV) sau này, những AGV này sẽ được sử dụng để bổ sung và lấy lại trong giá pallet,” Giám đốc Logistics giải thích khái niệm lập kế hoạch. “Do đó, các đường vận chuyển và hệ thống giá đỡ được thiết kế cho các quy trình tự động.”

Một hàng trong giá đỡ pallet được sử dụng làm giá đỡ liên tiếp với 9 ô cho 5 cáp trên mỗi ô khác. Hệ thống treo tạo điều kiện thuận lợi cho việc cung cấp các con lăn có đường kính lên đến 500 mm, chiều rộng cáp 685 mm và trọng lượng 275 kg (N5 theo DIN 46391). Mỗi lĩnh vực của khu vực giá đỡ với các thùng cáp treo được hoàn thành với hai vị trí lưu trữ pallet ở mỗi cấp. Giá đỡ thùng phuy với 45 vị trí cho phép tháo dỡ hàng rời để lắp đặt máy nhanh chóng và thoải mái.

Đối mặt với các vị trí lưu trữ pallet, SSI SCHAEFER đã lắp đặt một hệ thống giá tĩnh để lưu trữ các bộ phận nhỏ để lắp ráp máy lần cuối. Hệ thống tủ rack R7000 do SSI SCHAEFER lắp đặt bao gồm 2 đường riêng lẻ và 10 đường đôi. Ở các dòng có chiều cao 2,17m lắp đặt 72 giá kệ ngang và 58 giá kệ nghiêng. Trên các kệ nghiêng, hàng hóa rời được chứa trong gần 2.500 container mở phía trước, loạt LF. 

20,000 lượt chọn cung cấp lắp ráp theo chu kỳ

Với cách bố trí hệ thống này, các quy trình được thiết kế để có hiệu quả nhất quán, chính xác và bền vững. Một sảnh giao hàng rộng 750 m² đã được thiết lập để tiếp nhận hàng hóa đến. Nó đảm bảo rằng hàng hóa có thể được nhận bất kể thời tiết. Các thành phần lớn được giao trước hai ngày và được đặt trực tiếp trên khu vực sản xuất để chúng ở nhiệt độ tối ưu cho quá trình chế biến. Tất cả các nguyên vật liệu được lưu trữ trước tiên phải được chuyển đến mục nhập hàng hóa. Tại đó, việc kiểm tra hàng hóa và đăng ký hàng hóa được thực hiện. Sau đó xe nâng hàng sẽ bốc các pallet và đưa chúng đến các vị trí lưu trữ được xác định bởi hệ thống SAP hoặc đến các vị trí đóng gói lại để lưu trữ trong hệ thống giá tĩnh. Nguyên tắc lưu trữ là lưu trữ vị trí cố định.

Đối với đơn đặt hàng, các vật liệu được lưu trữ được chọn từ các khu vực phụ tùng lớn và nhỏ theo yêu cầu của các trạm làm việc lắp ráp. Ông Kalisch cho biết: “Với nhà kho mới, giờ đây chúng tôi đã tập trung nguyên vật liệu để lắp ráp cuối cùng ở gần các vị trí cần thiết và do đó có thể phản ứng nhanh hơn”. "Ngay cả trong trường hợp yêu cầu vật liệu không có kế hoạch, các phản ứng diễn ra trong vài giây." Đối với hàng rời, việc lấy hàng diễn ra với hệ thống hai container theo nguyên tắc Kanban. Các vật liệu được quản lý tồn kho được kiểm soát thông qua SAP Kanban hoặc được sắp xếp lại tự động từ SAP. Các mục C được sắp xếp lại tự động bằng cách sử dụng hệ thống RFID hoạt động độc lập.

Vật liệu được chọn trong các hệ thống giá đỡ, độc lập với các nhóm lắp ráp, sau đó được kết hợp trong các hộp nhựa để tạo thành các nhóm lắp ráp để lắp ráp máy cuối cùng. Các thùng chứa được gắn nhãn mô tả cho nhóm lắp ráp. Các thùng chứa SSI SCHAEFER được sử dụng trong giá đỡ và dòng nguyên liệu hầu hết được làm từ vật liệu tái chế. Ông Kalisch cho biết: Các thùng chứa được làm từ quy định nhấn mạnh khái niệm sinh thái đặc trưng cho toàn bộ dự án.

Các thùng chứa tương thích với nhóm lắp ráp được đưa đến nhà máy lắp ráp theo các chu kỳ máy tương ứng. Để lấy và cung cấp đơn hàng, xe đẩy lấy hàng đặc biệt được sử dụng được trang bị vật liệu cho chu kỳ lắp ráp tiếp theo. Tại cái gọi là đường dốc, các xe đẩy lấy hàng được tạo sẵn để chuyển đến dây chuyền lắp ráp cuối cùng và kết hợp với các bộ phận đặt hàng từ các khu vực lưu trữ khác. Bộ phận hậu cần sau đó đảm nhận việc vận chuyển xe đẩy và các bộ phận lớn đến các trạm lắp ráp.

Trong kho vật liệu mới, có cấu trúc minh bạch, đội ngũ nhân viên intralogistics hiện đạt được khoảng 20.000 lượt chọn mỗi tháng với thiết bị đầu cuối dữ liệu di động của họ - và do đó đảm bảo rằng các trạm lắp ráp được cung cấp đúng thời gian và đúng tiến độ. Bằng cách chuyển sang thu thập dữ liệu di động, chẳng hạn như việc đăng hàng hóa đến, thay đổi không gian lưu trữ, xử lý hàng tồn kho và rút nguyên liệu có thể được thực hiện với cùng một thiết bị trong khu vực hoạt động. Điều này nâng cao mức độ số hóa, một mục tiêu thiết yếu của toàn bộ dự án. Việc số hóa các quy trình hành chính liên quan cũng làm tăng chất lượng, năng suất và tính minh bạch của logistics.

Ông Kalisch tóm tắt: “Nhờ dán nhãn mã QR, hệ thống giá đỡ mô-đun thích ứng nhanh chóng và linh hoạt và các tuyến đường lấy hàng ngắn, đã có sự gia tăng đáng kể so với các quy trình trước đây.

Đồng thời, đặt nền móng cho quá trình chuyển đổi kỹ thuật số tiếp theo. Trong giai đoạn lập kế hoạch dự án, chúng tôi đã xem xét nhiều khía cạnh của Công nghiệp 4.0 và chọn ra những yếu tố quan trọng nhất cho dòng nguyên liệu CHIRON. Bây giờ chúng ta có thể triển khai các khía cạnh này liên tiếp trong các bước thực hiện thích hợp. Nói chung, một dự án rất thành công, trong đó chúng tôi có một đối tác triển khai có năng lực ở bên cạnh - SSI SCHAEFER. "

CHIRON_Lagereinrichtung.jpg

Thiết bị lưu trữ đã được thiết kế như một hệ thống thích ứng có thể được mở rộng và tự động hóa theo yêu cầu.

CHIRON_PR 600.jpg

Sử dụng hệ thống mô-đun của giá pallet PR 600, SSI SCHAEFER đã tạo ra một hệ thống giá đỡ với hơn 700 vị trí lưu trữ để lưu trữ các bộ phận lớn để lắp ráp cuối cùng như vật đúc, động cơ trục hoặc cột di chuyển.

layout_web_banner_50cl_v2_final.png

Update - Company Magazine

Cập nhật tạp chí công ty số 36

Không có sẵn

Người liên hệ

Thanh Nguyen Marketing Department Số điện thoại: +84 28 6268 9333 Thư điện tử: info.vn@ssi-schaefer.com