Attentes élevées
"Nous avons longtemps envisagé d’utiliser deux entrepôts : un pour les marchandises entrantes et les produits semi-finis, l'autre pour les produits finis. Mais après avoir fait faire une étude par la société de conseil en logistique Logflow, nous avons plutôt décidé de construire un seul grand espace de stockage”, explique Pieter. “Nous voulions qu’il soit aussi compact que possible pour éviter des investissements superflus dans la protection incendie : 2.600 m² au lieu de 5.000 m². Mais malgré cette superficie réduite, nous devions pouvoir stocker davantage de marchandises sans compromettre le flux logistique. Ce n’était pas évident, d’autant que nous souhaitions en outre pouvoir évoluer plus tard vers un entrepôt partiellement ou entièrement automatisé avec un WMS. Pas dans l’immédiat mais il nous fallait un projet évolutif. Pensé sur le long terme. L’élaboration de la Request For Quotation (RFQ) a donc pris pas mal de temps, afin d’exposer clairement nos attentes élevées aux fournisseurs potentiels.”
Un partenaire complet avec toute l’expertise nécessaire
“La RFQ était effectivement très détaillée”, se remémore Steve Cautaert, Head of Sales Dynamic Systems chez SSI SCHÄFER. “Ils avaient tout mesuré avec précision dans leurs anciens entrepôts : de la capacité de charge à la hauteur des rayonnages. Cela nous a aidé à évaluer correctement leurs besoins. Rien qu’avec le cahier des charges, nous savions quasi directement vers quoi aller. Tout ce qui y était décrit fait partie de notre gamme standard. Après quelques discussions préliminaires et une série d’ajustements mineurs, nous sommes rapidement parvenus à une proposition finale. Le résultat ? Eh bien, l’attrait de ce projet pour nous, c’était l’association de différentes solutions de stockage, avec d'une part des petites marchandises et d'autre part des palettes. Généralement, ce sont deux univers bien distincts. Ce projet concilie les deux et c’est ce qui le rend particulièrement intéressant. C’est pourquoi on y trouve aussi bien des tours de stockage verticales Logimat que des systèmes de rayonnage mobiles aux côtés des rayonnages statiques classiques.”
Pieter ajoute : “Les fournisseurs qui possèdent ces installations et qui savent les installer ne sont pas nombreux. C’était pour nous un réel confort de pouvoir s’appuyer entièrement sur SSI SCHÄFER et cela a indubitablement joué en leur faveur. C’était un choix délibéré de notre part de privilégier un partenaire complet, qui gérerait un maximum de choses pour nous et avec qui les choses se mettraient rapidement en place.” “SSI SCHÄFER n’est pas seulement un one-stop-shop. Nous fabriquons nos produits et nous assurons les ventes, la gestion de projet et le service après-vente nous-mêmes. Cela nous permet de rester ultra réactifs et d’offrir à nos clients un service optimal”, souligne Steve.
Une installation rapide
Une fois les préparatifs nécessaires effectués, les travaux ont démarré début 2021. À peine un an plus tard, le nouvel entrepôt était opérationnel. “L'installation des tours Logimat et des rayonnages statiques s’est passée à la perfection”, affirme Pieter, “démontrant que faire appel à un seul partenaire était le bon choix. La communication directe, le suivi, la planification... Je n’ai aucun souvenir de problèmes, de discussions ou de retards majeurs. C’est vrai, au moment de couler le sol, l’entrepreneur a négligé un tube d’attente et SSI SCHÄFER a dû faire un ajustement en dernière minute. Mais ce n’était rien d’insurmontable. C’est une construction neuve et ils ont tellement d’expérience qu’une solution a rapidement été trouvée”, note-t-il.
Pourtant il ne s’agissait pas non plus d'un projet ordinaire pour SSI SCHÄFER. Steve : “C’est de tours Logimat et de racks mobiles de 10 m de haut dont on parle ici. L’installation des tours, en particulier, dont les emplacements ne prévoyaient que 10 cm de jeu tout autour, demandait un véritable travail de précision. Mais tout a été finalisé dans les temps et, le plus important, fonctionne selon les attentes.” Pieter acquiesce : “L’aménagement et la technologie sont top. Nos collaborateurs trouvent désormais facilement les palettes dont ils ont besoin”, se réjouit-il. Nous lui avons évidemment demandé ce qu’il pense du nouvel entrepôt : “Un nouvel environnement et de nouvelles installations demandent toujours un temps d’acclimatation. Les racks et les tours Logimat sont néanmoins très faciles à prendre en main. L’écran des tours, par exemple, est très intuitif. Il n’y a rien à programmer. SSI SCHÄFER l’a fait au préalable pour nous. Ils ont juste dû nous aider pour déterminer les niveaux de sécurité – qui a accès à quel plateau de la tour. Les bacs en plastique viennent aussi de chez SSI SCHÄFER. Aujourd’hui, tout est parfaitement en place. Sur le terrain, je n’ai que des échos positifs.”
Sécurité intégrée
Outre l’aménagement de son entrepôt, DUCAJU en a également confié la maintenance à SSI SCHÄFER. “L’entrepôt est le cœur de notre entreprise. Le moindre arrêt impacte directement notre production. Pour minimiser le risque de temps d'arrêt, nous avons signé un Service Level Agreement (SLA). C’est pour nous une garantie supplémentaire. En cas de défaillance d'une des tours, nous avons la certitude que SSI SCHÄFER viendra y remédier dans les plus brefs délais. De plus, c’est toujours une bonne chose de rester en contact. Tout évolue, donc notre organisation logistique doit pouvoir suivre le mouvement. Imaginez que dès l’envoi d'un ordre de picking, le bon rack s'ouvre immédiatement, avant même l’arrivée d'un collaborateur ou, qui sait, d’un véhicule à guidage automatique (VGA). Cela ferait gagner encore plus de temps. Ce n’est pas pour tout de suite, mais je sais que SSI SCHÄFER a énormément à offrir en matière d’automatisation. Nous sommes donc très heureux que la société de conseil en logistique Logflow nous ait rejoints. Peut-être poursuivrons-nous à l’avenir cette belle collaboration. En tout cas, pour l’instant, c’est dans la boîte”, conclut Pieter.
Voici Pieter
Pieter Debucquoy a porté de multiples casquettes au sein de DUCAJU. Il a débuté en 2003 en tant qu’opérateur machine – pour se familiariser avec le produit – avant d’être nommé responsable de l’entretien puis coordinateur de la sécurité. Aujourd'hui, il est Innovation & Technical Manager et c’est en cette qualité qu'on lui a confié la gestion du projet de construction.
“La collaboration avec SSI SCHÄFER a été très agréable. Ils avaient toujours une réponse à nos questions, ils étaient réactifs et leur prix était tout à fait correct.”
