Mayor rendimiento del almacén gracias a la secuenciación inteligente en WAMAS
En los almacenes parcial o totalmente automáticos, los palets, las cajas y los cartones se transportan al área de paletizado, de preparación de pedidos o de expedición siguiendo determinadas secuencias. Cuanto más eficientemente se sea este proceso, mayor será el rendimiento técnico que se pueda conseguir. El software logístico WAMAS de SSI SCHAEFER incorpora una nueva solución de secuenciación que proporciona puntos de espera flexibles para el almacenamiento intermedio a corto plazo de mercancías dentro de la red de transportadores, lo que aumenta la flexibilidad y la escalabilidad en el almacén.
Los requisitos cada vez más complejos de los clientes, combinados con el aumento de las prestaciones técnicas, se reflejan en topologías de sistemas de transporte cada vez más exigentes, la disposición de las distintas secciones de transporte en una red y las tareas de control asociadas. La consecuencia es que las exigencias relativas a algoritmos de control específicos, como la secuenciación de las mercancías transportadas, aumentan constantemente. Con el fin de satisfacer las crecientes exigencias, SSI SCHAEFER desarrolla continuamente la cartera de software para el control y la supervisión de las instalaciones de sus clientes y presenta una nueva solución de secuenciación dentro de WAMAS.
El fundamento técnico de esta nueva solución de secuenciación se basa en la lectura automática de las topologías de los sistemas de transporte a partir del diseño del almacén. Reconoce diferentes estructuras de árbol, secciones paralelas para el almacenamiento intermedio, ubicaciones de secuenciación dispuestas de forma diferente y bucles para la corrección de secuencias de forma totalmente automática. WAMAS se encarga de la configuración posterior de forma totalmente integrada. El sistema es capaz de reaccionar a los cambios en el comportamiento del almacén y las herramientas de diagnóstico implementadas pueden seguir detectando los problemas que surjan en la secuencia. En combinación con los sistemas de almacenamiento automatizados, también se ha adoptado una nueva reserva de pedidos en la estrategia de recuperación. En caso de fallo del sistema, como el de una lanzadera o un elevador, la orden de recuperación afectada se reasigna inmediatamente a otro dispositivo para mantener la secuencia prevista. De este modo, los pedidos pueden procesarse sin problemas a pesar de algún incidente mecánico ocasional. De este modo, las paletas vinculadas al pedido siempre están completamente abastecidas de mercancías, incluso si se trata de patrones de embalaje complejos, por ejemplo, con la solución SSI Case Picking.
Estandarización: ¡de eso se trata!
En el software WAMAS se implementó un algoritmo central que no tiene que modificarse en los distintos proyectos. Los procesos introducidos para el desarrollo del software y las actualizaciones controladas por versiones garantizan un estándar maduro y de calidad garantizada.
Los casos de uso más importantes se encuentran en el ámbito de la paletización automatizada, la preparación de pedidos y la clasificación de envíos. La solución estándar integrada en WAMAS también se utiliza en otros proyectos y SSI SCHAEFER aprovecha la experiencia adquirida para seguir optimizando esta solución.
No centramos en las ventajas para el cliente
En el día a día, los clientes pueden beneficiarse de distintas formas de la solución estándar para la secuenciación de palés, contenedores y cajas de cartón integrada en WAMAS. El software de eficacia probada puede utilizarse ya durante la puesta en marcha, lo que mejora el cumplimiento de los plazos de entrega. Durante el funcionamiento, la disponibilidad del sistema es mayor. Y si se producen fallos, las herramientas de configuración y análisis ofrecen soluciones sencillas para la gestión de errores. En conjunto, SSI SCHAEFER puede proporcionar sistemas aún más fiables con procesos aún más sólidos.
Sobre los autores:
Marian Bobrik se licenció en la Universidad Eslovaca de Tecnología en 2002 y desde entonces trabaja en el desarrollo de software, centrándose en la optimización de software y el diseño de algoritmos. Lleva 13 años trabajando para SSI SCHAEFER, los últimos 8 de ellos en desarrollo de productos.
Peter Kanonir se licenció en ingeniería mecánica en 2003 y posteriormente trabajó en diversos puestos de la industria. Su actividad profesional se centró siempre en el campo de la intralogística. Tras trabajar en el sector de la automoción, en 2008 pasó a la ingeniería de plantas logísticas, donde ocupó diversos cargos en planificación, gestión de proyectos y ventas. Lleva 11 años trabajando para SSI SCHAEFER. Durante 3 años en la función de jefe de producto para el software de control de flujo de materiales.
Al implementar la solución de secuenciación inteligente en el algoritmo central de WAMAS, todos los procesos automatizados del almacén se benefician del aumento del rendimiento. Más información sobre las soluciones de software semiautomatizadas a totalmente automatizadas de SSI SCHAEFER:
