Izkoriščanje transformativne moči logistike hladne verige s SSI SCHAEFER
Medtem ko se povprečne globalne temperature dvigajo in povpraševanje po skladiščenju v hladni verigi narašča po vsem svetu, SSI SCHAEFER, vodilni svetovni proizvajalec intralogistike in avtomatiziranih skladišč, deli najboljše prakse in ključne pomisleke o tem, kako lahko vodje logistike in operacij optimizirajo učinkovitost in stroškovno učinkovitost hlajenja.
Vodje hladilnic – zlasti v prehrambeni industriji in industriji pijač, pa tudi v farmacevtski distribuciji – se soočajo s potrebo po učinkovitem in uspešnem skladiščenju, komisioniranju, pridobivanju, pakiranju in pošiljanju pokvarljivega in občutljivega blaga, ki zahteva posebno ravnanje, spremljanje in previdnost ter prilagojene okoljske razmere. Vendar se soočajo z dodatnimi izzivi – trg skladiščenja v hladni verigi se širi, pri čemer nekatera poročila predvidevajo CAGR v višini 9 % od leta 2023 do leta 2028, kar pomeni, da morajo upravitelji skladišč uravnotežiti naraščajoče povpraševanje po hladilnem blagu z vse večjo potrebo po zmanjšanju stroškov energije in emisij ogljika.
"Kar vidimo pri dobavnih verigah za hlajenje, je ta stiska — potreba narediti vedno več z vedno manj," ugotavlja Carsten Spiegelberg, generalni direktor – Bližnji vzhod in Afrika, SSI Schaefer. "Da bi se spopadli z naraščajočo kompleksnostjo industrije, ni dovolj najti hitre rešitve. Podjetja potrebujejo strokovnjake za pretok materiala z industrijskim znanjem in izkušnjami, da upoštevajo vse vidike objekta in brezhibno združijo logistične rešitve hladne verige s posameznimi procesi."
Rešitve za shranjevanje v hladni verigi
Skrbno načrtovanje je vedno prvi korak pri optimizaciji temperaturno nadzorovane infrastrukture. Za povečanje učinkovitosti in stroškovne učinkovitosti hladilnic je treba že na začetku upoštevati več dejavnikov.
Optimizacija kroženja zraka in gostote shranjevanja izdelkov
Ker različni izdelki in živila zahtevajo različne temperature skladiščenja, se lahko temperature v hladilnicah gibljejo od -34 °C do 0 °C, nekatere celo do 21 °C. Vendar pa pogosto obstaja kompromis med gostoto shranjevanja in pretokom zraka. Izbira pravega sistema shranjevanja, ki izboljša kroženje ohlajenega zraka in hkrati poveča gostoto shranjevanja v danem objektu, je ključnega pomena v fazi načrtovanja.
Polavtomatizirane rešitve za optimizacijo hladilnih prostorov
Idealne za prostore za globoko zamrzovanje v proizvodnem sektorju in zagotavljanje maksimalnega izkoristka prostora, nastavitve za kanalsko shranjevanje s polavtomatskimi regalnimi sistemi so dostopen korak k avtomatizaciji, ki ponuja visoko pretočnost, večjo varnost in krajši čas za delavce v hladilnih prostorih. Ti sistemi, ki so zmožni slediti načelu LIFO (Lifo) ali First In-Last Out (FIFO), uporabljajo kanalska vozila, kot je SSI Orbiter® in ustrezno priklopno postajo za shranjevanje in pridobivanje palet.
V primerjavi s statičnim, ročnim sistemom paletnih regalov je mobilni regalni skladiščni sistem učinkovit način za povečanje skladiščne zmogljivosti v določenem prostoru – do 85 %, hkrati pa ohranja popolno selektivnost, ki je običajno potrebna v distribucijskih centrih. Ta sistem vključuje regale, ki se premikajo vzdolž talnih tirnic prek električnih motorjev, da ustvarijo hodnik samo tam, kjer je to potrebno in ponuja pametno razsvetljavo, ki se aktivira samo v zasedenih hodnikih za zmanjšanje porabe energije, nudi pa tudi možnost nočnega parkiranja, ki optimizira razmik med regali za največji pretok hladnega zraka.
Na prihodnost pripravljeni sistemi avtomatizacije za brezhibno, stroškovno optimizirano hladno verigo.
Zaradi potrebe po hlajenju blaga po strogih časovnih razporedih in zaprti hladni verigi morajo sistemi za shranjevanje učinkovito ravnati z vhodnim blagom in se spopasti s pričakovanimi in nepričakovanimi porasti povpraševanja. Najboljši način za sistematično upravljanje zapletenosti materialnih tokov v hladni verigi je s popolnoma avtomatiziranim skladiščnim sistemom, ki brezhibno povezuje komponente, kot so:
Palete:
Sistemi za samodejno shranjevanje in pridobivanje (ASRS): SSI Exyz je avtomatiziran sistem za shranjevanje z visoko gostoto in izjemno visoko izkoriščenostjo prostora, zlasti v visokoregalnih skladiščih in prihrani 25 % energije v primerjavi z običajnimi stroji, medtem ko deluje pri različnih temperaturah.
Shuttle rešitve: na prihodnost pripravljena, popolnoma avtomatizirana možnost shranjevanja kanalov; SSI Lift & Run Shuttle System (SLR) zagotavlja hkraten dostop do več stojal za vrhunsko zmogljivost in visoko gostoto shranjevanja.
Druge vrste shranjevanja:
Shuttle rešitve za pladnje: Za nabiranje velikih količin blaga, kot je živilo za dostavo v trgovino, tray shuttle in transportni sistemi omogočajo popolnoma avtomatizirano robotsko komisioniranje ali podpirajo učinkovito polavtomatsko pobiranje blaga do osebe.
Rešitve za shranjevanje zabojnikov, embalaže in kartonskega tovora: za obremenitve različnih dimenzij rešitve kot so SSI Miniload, Flexi Shuttle ali Cuby, povečajo gostoto shranjevanja, hkrati pa ustrezajo posebnim zahtevam glede obremenitev in zmogljivosti za podporo avtomatskemu ali polavtomatskemu zbiranju zabojev in kosov.
Platforme za centralno krmiljenje hladilnih naprav
Čeprav obstajajo različne tehnologije za avtomatizacijo skladišč, ki sledijo tokovom materiala, se pogosto pojavljajo težave, kot je usklajevanje več sistemov. Nastane potreba po centraliziranem spremljanju in nadzoru – zlasti zaradi zapletenosti hladilnih objektov. Za povezovanje vseh vidikov hladilnice skupaj programska oprema, kot je WAMAS® ali SAP EWM (Extended Warehouse Management), ponuja jasne vizualizacije in celovita orodja za upravljanje procesov, virov in ravni zalog od začetka do konca.