Sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación (ASRS)
Los shuttles forman parte de un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS). Una lanzadera, o shuttle, entrega el inventario almacenado a los usuarios para la fabricación o la realización de pedidos. Todas las lanzaderas de almacenamiento funcionan en combinación con un sistema de estanterías que permite el almacenamiento de alta densidad. El software de gestión de almacenes dirige la lanzadera a qué ubicación de almacenamiento y la lanzadera recupera el inventario almacenado ya sea en un contenedor, bolsa, caja de cartón, bandeja o palet y lo entrega a un sistema de mercancía a persona para su embalaje o montaje.
¿Qué es un sistema automático de almacenamiento y recuperación (ASRS)?
Los sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación (ASRS) consisten en un gran número de sistemas controlados por ordenadores y robots para la colocación y recuperación automática de artículos en ubicaciones de almacenamiento definidas. El sistema suele constar de ubicaciones predefinidas en las que las máquinas pueden seguir rutas establecidas para obtener los artículos. Estas aplicaciones se utilizan normalmente en empresas que necesitan mover productos con rapidez, ya sea para la fabricación just in time o para la preparación de pedidos. La mayoría de los sistemas automáticos utilizan varias opciones en función de los artículos que se almacenan. Una solución ASRS permite un rendimiento mucho más rápido, pero también una preparación precisa de los pedidos, lo que es crucial para el comercio electrónico o las aplicaciones sanitarias. Además, el sistema ASRS permite a las empresas optimizar el espacio de almacenamiento y reducir la mano de obra en el almacén. Y puesto que hay menos manipulación de los productos, las soluciones ASRS son mucho más seguras y presentan menos daños en los productos.
Opciones de shuttles y aplicaciones específicas
Dado que existen varias opciones de equipamiento para una solución ASRS, un experto de SSI SCHAEFER puede ayudarte a determinar qué solución puede ser la adecuada para ti. Por ejemplo, un gran volumen de unidades más pequeñas que se envían individualmente tiene una necesidad completamente diferente a un volumen más pequeño de cajas que se almacenan por separado o se combinan y envían en un palet. En función de las necesidades de cada cliente, SSI SCHAEFER dispone de una amplia gama de opciones de almacenamiento y recuperación para unidades individuales, cajas o palés. También puede haber otros criterios a tener en cuenta en función de la aplicación específica, como por ejemplo:
Preparación de pedidos omnicanal
Artículos de alto valor
Medicamentos controlados
Almacenamiento en ambientes fríos y congelados
Equipamiento
Fabricación JIT
Minoristas de alimentación
La mayoría de las soluciones de almacén ASRS utilizan shuttles para el almacenamiento. Estos sistemas robotizados funcionan recuperando artículos dentro de la propia unidad de almacenamiento. Las lanzaderas de almacenamiento pueden ser de un solo nivel, multinivel o itinerantes. También existen otras opciones, como módulos de elevación vertical, carruseles y soluciones de carga de unidades pesadas que utilizan soluciones de palets.
¿Qué método de almacenamiento tiene en cuenta el precio de compra?
Existen dos métodos que tienen en cuenta el precio de compra: mayor precio, primero en salir (HIFO) y menor precio, primero en salir (LOFO). Con el método HIFO, los productos con el precio de compra más elevado se retiran primero. Este método es relativamente complejo, ya que se requieren muchos movimientos de inventario para retirar de las existencias los productos más caros. Este método lo utilizan las empresas que utilizan o almacenan materias primas caras.
Con el método LOFO, los productos con el precio de compra más bajo salen primero de stock. Al igual que el método HIFO, este método requiere mucho tiempo e inmoviliza mucho capital, ya que los productos caros permanecen en el almacén. La ventaja es que los costes de consumo de los productos acabados son relativamente bajos en relación con los productos almacenados.
¿Qué es la tecnología de almacenamiento?
La tecnología de almacenes es un componente esencial de la logística interna de las empresas. Es el sistema ideal de almacenamiento y transporte de mercancías en una empresa para optimizar la cadena de suministro, así como los procesos, reducir costes, aumentar la productividad y aprovechar al máximo el espacio. Un sistema de almacenamiento estructurado y bien pensado facilita las operaciones cotidianas de todos los empleados del almacén y es necesario para trabajar con eficacia en términos de economía y costes.
Además de las ventajas económicas, uno de los principales focos de atención de la tecnología de almacenes es el almacenamiento seguro y compatible con el medio ambiente de materiales peligrosos. Se utilizan componentes especiales, como contenedores de protección contra incendios y estaciones de llenado de bidones, para almacenar cumpliendo la normativa relativa a la protección del medio ambiente y la seguridad laboral.
Según el producto y los requisitos, existen varias opciones de almacenamiento. Depende del tamaño y peso de la mercancía, de si debe almacenarse en contenedores, de la temperatura y de la frecuencia de acceso. Para el buen funcionamiento del negocio, merece la pena invertir tiempo en el diseño del sistema de almacenamiento para optimizar la productividad y el éxito de la empresa a largo plazo.
¿Cuáles son las tareas del software intralogístico en el almacenamiento de mercancías?
Qué mercancías se encuentran en cada ubicación y zona de almacenamiento y cómo llegan a ellas depende de la estrategia de asignación y movimiento seleccionada. E independientemente de si el almacén es manual, semiautomatizado o totalmente automatizado, es importante utilizar software de almacén para optimizar el uso de los recursos, es decir, para lograr la máxima eficiencia en los procesos de almacenamiento, transferencia y recuperación.
Con los datos que almacenan el solución software del almacén, es posible monitorizar a los clientes, el stock, los lotees y las ubicaciones de almacenaje. Toda la información está disponible con sólo pulsar un botón. El SGA es la instancia central de control, supervisión y optimización en sistemas complejos de almacén y distribución. Esto incluye también el control de los estados del sistema en el almacén y la provisión de informes y KPIs exhaustivos.
Para poder aprovechar al máximo las ventajas de una solución automatizada en el almacén (por ejemplo, en términos de velocidad, dinámica y seguridad), también se mapean en el software los equipos automatizados del almacén y de la tecnología de transporte. El llamado sistema de flujo de materiales (MFS) sincroniza y armoniza el flujo de información y mercancías, teniendo en cuenta su estrategia de almacén.
