Bærekraftig, helautomatisert løsning for forsyning av over 800 Coop-butikker

Transformerer logistikk – med mennesker og miljø i fokus

Coop er en av Sveriges ledende dagligvarekjeder og driver over 800 butikker over hele landet. For å møte økende krav til effektivitet, bærekraft og forsyningssikkerhet hadde Coop behov for å erstatte eksisterende infrastruktur. Målet var å samle manuelle operasjoner i ett sentralt, helautomatisert distribusjonssenter som kan håndtere både tørrvarer og ferskvarer. 

Skreddersydd automatisering for pålitelig og skalerbar vareforsyning

For å oppfylle Coops logistikk- og bærekraftsmål har SSI SCHÄFER implementert en helautomatisert ende-til-ende intralogistikkløsning, med det innovative SSI Case Picking-systemet som kjerne. Løsningen dekker hele materialflyten – fra varemottak til palletering og utlevering – og håndterer over 600 000 enheter per dag i perioder med høy belastning.

Etter varemottak depalleterer roboter homogene paller, før varene mates inn i to automatiserte småvarelagre for tempererte og kjølte varer med mer enn 600 000 lagringsplasser. Om lag 700 SSI Flexi Shuttle-enheter sørger for effektiv lagring og uttak. Etter sekvensering monterer 34 palleteringsroboter butikkspesifikke miksede paller med høy presisjon. Løsningen sikrer optimal plukkenøyaktighet, stabile prosesser og bedre fyllingsgrad.

Logistikkprogramvaren WAMAS styrer og synkroniserer alle automatiserte prosesser og sikrer effektiv materialflyt samt full systemtransparens i sanntid.

Styrket operasjonell ytelse og bærekraft i logistikk

Implementeringen av den automatiserte intralogistikkløsningen har gitt betydelige forbedringer innen både operasjonell effektivitet og bærekraft. Systemet, med en gjennomstrømningskapasitet på over 600 000 enheter per dag i høysesong, har vesentlig optimalisert materialflyten og sikrer raskere prosessering samt bedre fyllingsgrad i transportene.

Denne effektiviteten støtter også Coops miljømål: Ved å øke andelen jernbanebaserte leveranser har Coop redusert sitt karbonavtrykk og samtidig styrket bærekraften i forsyningskjeden. Anlegget drar i tillegg nytte av Sveriges nest største solcelleanlegg, som dekker rundt en tredjedel av energibehovet og bidrar til ytterligere reduksjon av miljøpåvirkningen.

Den ergonomisk utformede arbeidsplassen har ikke bare forbedret medarbeidernes trivsel, men også støttet selskapets arbeid med å fremme et mer mangfoldig arbeidsmiljø. Dette har resultert i høyere medarbeidertilfredshet og økt produktivitet, samt styrket Coops evne til å tiltrekke og beholde kompetanse. Samtidig har de strømlinjeformede, automatiserte prosessene bidratt til høyere presisjon, færre feil og en mer bærekraftig helhetsdrift.

Sentrale komponenter i den skreddersydde løsningen

• SSI Case Picking-system: Automatiserer hele materialflyten fra varemottak til utlevering og sikrer høy presisjon, høy gjennomstrømning og feilfri plukking.

• Ergonomisk arbeidsmiljø: Utformet for å forbedre medarbeidernes komfort og effektivitet, og legger til rette for et mangfoldig og produktivt arbeidsmiljø.

• Integrasjon av WAMAS-programvare: Styrer og synkroniserer alle automatiserte prosesser, gir full systemtransparens i sanntid og optimal materialflyt på tvers av hele logistikknavet.

• Energieffektiv løsning: SSI SCHÄFERs design integrerer energieffektive systemer, som automatiserte lagrings- og plukkløsninger samt robotisert palletering. Dette reduserer energiforbruket og støtter Coops mål om mer bærekraftig drift.

Avansert teknologiplattform for høytytende logistikk i dagligvarehandelen

• SSI Case Picking-system for helautomatisert plukking og håndtering av over 600 000 enheter per dag

• Ti roboter for automatisert depalletering av homogene paller direkte etter varemottak

• 43 SSI Exyz pallekraner i temperert, kjølt og utsendelsesbuffer for energieffektiv pallehåndtering på tvers av flere høydeklasser

• To automatiserte småvarelagre (AS/RS) i temperert og kjølt sone med over 600 000 lagringsplasser (bokser og brett)

• Om lag 700 SSI Flexi Shuttle-enheter for trippeldyp lagring og høyhastighets inn- og utlagring

• 34 palleteringsroboter for presis, butikkspesifikk sammensetning av miksede paller