Visoko zmogljiv logistični center za komponente strojništva
Evropski logistični center Misumi v Frankfurtu ima najnovejšo tehnologijo podjetja SSI SCHAEFER, ki je bila implementirana leta 2020. Misumi, svetovni proizvajalec in vodilni dobavitelj mehanskih komponent za stroje za posebne namene, je prevzel integrirano rešitev, ki zagotavlja izjemno močan material funkcije upravljanja in stalna razpoložljivost sistema. Misumi lahko zdaj učinkovito obdeluje naraščajoče število naročil. Medtem ko se je poslovanje nadaljevalo kot običajno, je bilo obstoječe skladišče razširjeno do polne zmogljivosti in razvito v visoko avtomatiziran konsolidacijski in cross-docking center.
"Vse je v času" je moto Misumi in poudarja ključno vlogo, ki jo ima čas v poslovnih dejavnostih podjetja, ki je bilo ustanovljeno v Tokiu leta 1963. Misumi je globalni dobavitelj prilagojenih strojnih komponent in standardnih delov za industrijo, zlasti za stroje za posebne namene. Stranke lahko izbirajo med portfeljem 17 milijonov delov različnih proizvajalcev ali konfigurirajo želeni del iz več kot 100.000 osnovnih komponent, tudi za velikost serije 1. Te tako imenovane komponente po naročilu (MTO) sestavljajo več kot 50 % poslovnih dejavnosti Misumi. Podjetje je sprejelo načelo cross-dockinga za promet svojih zalog: takoj ko so prejeti, se izdelki konsolidirajo glede na obstoječe blago na zalogi in še isti dan odpošljejo strankam v Nemčiji in po Evropi.
Povečanje zmogljivosti skladišča in optimizacija izkoriščenosti prostora za kratke dobavne roke
Hitrost, z drugimi besedami, kratek dobavni rok, je ena izmed glavnih prednosti Misumija. Poleg tega so inovacijski cikli bistveno krajši kot prej, zlasti v strojništvu, zaradi česar imajo akterji na trgu manj časa za razvoj izdelkov in prej potrebujejo svoje komponente. Misumi običajno dobavi svojim strankam posebne komponente, izdelane v Aziji, v enem tednu. "Višje kot so naše zaloge, krajši je povprečni dobavni rok," pojasnjuje Jörg Gonnermann, generalni direktor platforme logističnih storitev pri Misumi Europa GmbH. "Kot prvi korak je bilo zato pomembno znatno povečati skladiščne zmogljivosti." To je združilo Misumi in SSI SCHAEFER leta 2018, ko je SSI SCHAEFER kot del projekta ravnanja z materialom namestil 4-nivojski modularni regalni sistem R 3000 za povečanje skladiščne zmogljivosti v Misumi za faktor 6. Modularni regalni sistem je velikosti 45 m x 48 m in optimalno izkorišča 10 m visoko stavbo, ki zagotavlja prostor za do 250.000 artiklov. Kompaktno izmenično skladišče, dodano pozneje, je medtem pomagalo povečati skladiščno zmogljivost na 450.000 predmetov. Misumi je zdaj precej povečal svoje zaloge in lahko svojim strankam dobavlja standardne dele veliko hitreje kot prej, saj jih je mogoče dodati artiklom MTO neposredno iz skladišča.
Avtomatizacija po meri
V dejavnostih B2B podjetja Misumi prevladuje e-trgovina: približno 75 % naročil je trenutno obdelanih prek lastne platforme za e-trgovino. Zaradi močne rasti e-trgovine, ki jo poganja digitalizacija v strojništvu (Industrija 4.0), se je število naročil strank, ki jih obravnava Misumi, z leti znatno povečalo. Da bi lahko še učinkoviteje obravnaval vse večje število naročil, se je Misumi odločil za visoko avtomatizirano rešitev, ki bi ponudila povečano zmogljivost skladišča, hkrati pa zagotovila dovolj prostora za prihodnjo rast. Koncept avtomatizacije SSI SCHAEFER je bil kmalu na mizi in je Misumi prepričal na mestu. "Koncept je zelo podrobno preučil naše zahteve: kako doseči najvišjo stopnjo učinkovitosti procesa in najbolje izkoristiti razpoložljivi prostor. Upošteval je tudi ergonomske vidike v smislu delovnih postaj in zagotovil visoko stopnjo prilagodljivosti sistema," se spominja Gonnermann. "Naše zahteve so bile popolnoma izpolnjene in dobili smo celo nekaj uporabnih dodatnih funkcij." SSI SCHAEFER je realiziral celotno rešitev za ravnanje z materialom iz lastnih virov: modularni regalni sistem, shuttle sistem, transportni sistem, vračljive zabojnike, delovne postaje, logistično programsko opremo in končno - Storitve & podporo strankam.
Visoko zmogljiva logistika za večjo učinkovitost
Kljub omejenemu razpoložljivemu prostoru je rešitev za ravnanje z materialom odlično povezala različne delovne postaje in skladiščne prostore. Misumi je zdaj ponosni lastnik odprtega in zmogljivega sistema pretoka materiala, ki ima zadostno zmogljivost medpomnilnika za obvladovanje ravni naročil, ki nihajo čez dan. Srce sistema je izmenično skladišče, ki omogoča popolnoma avtomatizirano skladiščenje in zahvaljujoč kompaktni zasnovi, optimalno izrabo razpoložljivega prostora. SSI SCHAEFER je konec leta 2019 namestil izmenično skladišče, ki je bilo zgrajeno s 580 metričnimi tonami jekla in ima prostor za 66.000 zabojnikov. Trenutno ima 200.000 artiklov na 10 hodnikih in 22 nivojih ter pokriva površino 39 m x 46 m. Enonivojski SSI Cuby shuttle, ki lahko prenaša tako kontejnerje kot kartone, se uporablja znotraj shuttle skladišča. Misumi uporablja približno 56.000 vračljivih zabojnikov LTF 6280 iz portfelja SSI SCHAEFER. Od tega se jih približno 46.000 uporablja kot zabojniki za zalogo v izmeničnem skladišču, ostali pa za konsolidacijo naročil. Dve dvigali, nameščeni spredaj v vsakem prehodu, zagotavljata visoko stopnjo tehnične zmogljivosti sistema in visoko stopnjo zanesljivosti v shuttle skladišču. Transportni sistem povezuje obe skladiščni območji z različnimi delovnimi postajami – na nivoju tal in na jekleni ploščadi – in tako odpravi skoraj vsako hojo. Sistem vključuje tudi šest transportnih zank – tri zanke eno nad drugo, na nivo – po katerih se transportirajo skladiščni, prevzemni in prazni zabojniki ter porazdelijo med lokacijami skladiščenja, nabiranja in odpreme/pakiranja. Izmenično skladišče in transportni sistem nadzira logistična programska oprema WAMAS® podjetja SSI SCHAEFER.
825 m² velika jeklena ploščad, na kateri se nahaja komisionirni prostor, leži pred izmeničnim skladiščem. Platforma je tam, kjer se nahaja pet ergonomskih naprednih izbirnih postaj na dveh nivojih, ki se uporabljajo za komisioniranje; te postaje so povezane z izmeničnim skladiščem. Vsaka delovna postaja lahko hkrati obravnava do šest naročil s hitrostjo do 1000 izbir na uro. Po potrebi lahko komisionirnim postajam dodamo dve dodatni delovni postaji. Zaposlene vodi svetlobni signal, ki jih ohranja osredotočene na pobiranje. Ta pristop je povzročil dramatično povečanje hitrosti komisioniranja in kakovosti pri Misumiju, hkrati pa zmanjšal stopnjo napak na skoraj nič. Vhodni in odpremni prostori se nahajajo pod jekleno ploščadjo v prvem nadstropju. "Na splošno so se dobavni roki izboljšali in opažamo veliko povečanje produktivnosti," ugotavlja Gonnermann. "V idealnem scenariju bo šlo naročilo skozi naš logistični center v manj kot 60 minutah." Nadaljnja prednost: delovanje sistema je zdaj veliko lažje predvideti in zdaj je mogoče izdelati zelo podroben načrt za vsakodnevne količine.
Sistem je zaživel aprila 2020. Uvedba avtomatizacije je prišla ob pravem času, čeprav so razmere na začetku pandemije COVID-19 leta 2020 stvari otežile. Nova rešitev za ravnanje z materialom zagotavlja veliko večjo prilagodljivost pri načrtovanju osebja, brez prekrivajočih se izmen. »Delovni koraki so idealno strukturirani, tako da so bili naši zaposleni hitro seznanjeni z novimi poteki dela,« tako Gonnermann opisuje uvodno fazo.
Pregledni in učinkoviti materialni tokovi
Prilagojene komponente zjutraj prispejo z letalskim prevozom na frankfurtsko letališče in se s tovornjakom dostavijo v logistični center Misumi. Na osmih vhodnih delovnih postajah se palete s postopkom cross-dockinga razgradijo, razdelijo v zabojnike in začasno uskladiščijo v izmeničnem skladišču. Palete imajo več tisoč posameznih pozicij za veliko število različnih strank. Blago je razdeljeno na blago MTO, specifično za stranko in blago za skladiščenje na prvih štirih delovnih postajah. Predmeti MTO so zapakirani v zabojnike in prepeljani v transportno skladišče do zaključka naročila. Blago za skladiščenje se posreduje na eno od preostalih štirih delovnih postaj, kjer se artikli sortirajo za skladiščenje bodisi v modularnem regalnem sistemu bodisi v izmeničnem skladišču. Ko je ta odločitev prepoznana, gre blago po transportnem sistemu do ustreznega skladiščnega območja. Komisioniranje blaga za skladiščenje poteka bodisi ročno v 4-nivojskem modularnem regalnem sistemu bodisi po principu blago na osebo na komisionirnih postajah, povezanih z izmeničnim skladiščem. Takoj ko je komisioniranje vseh artiklov naročila končano, sistem za vodenje skladišča sproži postopek prevzema. Transportni sistem transportira zabojnike do ene od odpremnih delovnih postaj, kjer se predmeti vzamejo iz zabojnikov in zapakirajo v karton, pripravijo za odpremo ter predajo ekspresnemu dostavnemu podjetju.
Stalna razpoložljivost sistema
Čeprav je bil sistem naročen in projekt zaključen, sodelovanje med Misumi in SSI SCHAEFER nikakor ni končano. Podjetji še naprej tesno sodelujeta v okviru storitvene pogodbe. SSI SCHAEFER je prvi dve leti po primopredaji prevzel celotno servisiranje in vzdrževanje sistema za zagotavljanje neprekinjenega delovanja sistema. Preventivno vzdrževanje izvajajo posebej usposobljeni serviserji z uporabo SSI CMMS, računalniškega sistema za vodenje vzdrževanja. SSI CMMS je portal elektronskih storitev, ki učinkovito nadzoruje in spremlja dejavnosti vzdrževanja in popravil. Vse pomembne informacije je mogoče shraniti, konsolidirati in vizualizirati, da se na podlagi dejstev zagotovi vpogled v stanje sistema. Morebitne napake in obrabo je mogoče pravočasno odkriti in odpraviti. "Odkar smo prvič srečali podjetje SSI SCHAEFER, smo ugotovili, da je popolnoma zanesljiv in profesionalen partner, ki ima popoln nadzor nad procesi, tudi po zagonu," povzema Gonnermann.
