¿Qué es un sistema automático de almacenamiento y recuperación (ASRS)?

De cómo la automatización hace más eficiente la gestión del flujo de materiales dentro del almacén

Sistema automático de almacenamiento y recuperación de mercancías Exyz

Introducción al ASRS

Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS, por sus siglas en inglés) transforman la gestión del inventario para almacenes y centros de distribución. Un ASRS puede optimizar el picking e incrementar la eficiencia en la cadena de suministro.

¿Es un ASRS la solución más adecuada para tu almacén?

A medida que el comercio electrónico transforma el mercado, los fabricantes deben adaptarse para enviar sus productos directamente a los consumidores finales, lo que significa pedidos más pequeños y con una mayor variedad de referencias. El ecommerce nos has hecho cambiar palets por cajas, y esta transformación requiere de estrategias distintas. Además,  hay sectores como el de la alimentación y el farmacéutico que se rigen por normativas estrictas, que exigen una manipulación segura de los productos en entornos a veces sensibles a la temperatura. 

El sector de la automoción y otros sectores industriales también ven la necesidad de automatizar al máximo el proceso de fabricación. La fabricación "justo a tiempo" (just-in-time) está incorporando soluciones ASRS para ganar velocidad y precisión con la mínima mano de obra. Sin duda, la automatización de estos procesos trae consigo una ventaja competitiva esencial en el clima empresarial actual.

¿Cuál es el rendimiento de tu almacén en cuanto a optimización del espacio, eficiencia del inventario, gestión de la mano de obra, procesamiento de pedidos y precisión en el picking?  Puede que haya llegado el momento de implantar un sistema de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS).

¿Qué es un ASRS y para qué sirve?

En esencia, los sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación (ASRS, por sus siglas en inglés) son sistemas de gestión de inventarios controlados por ordenador que automatizan el almacenamiento y la recuperación de cargas unitarias para la preparación de pedidos, el embalaje y el envío.

Las soluciones pueden ir desde miniload o sistemas shuttle hasta módulos de elevación vertical, pasando por lanzaderas de palés. La elección de la solución depende de diversos factores y de su aplicación en el almacén.

Los ASRS funcionan conjuntamente con un sistema de gestión de almacenes (SGA o WMS por sus siglas en inglés) para optimizar el almacenamiento de productos, aumentar el rendimiento de la mano de obra y las estrategias de picking del almacén. Un SGA apoya la planificación diaria del almacén e identifica dónde asignar los recursos para satisfacer la demanda de los clientes.

¿Cuál es la prevalencia de las soluciones ASRS en los almacenes? Está demostrado que la utilización ASRS está en crecimiento. Según Allied Market Research, el mercado mundial de sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación se valoró en 7.351 millones de dólares en 2019, y se prevé que alcance los 12.928 millones de dólares en 2027, un CAGR del 7,2% de 2020 a 2027.

SSI Flexi shuttle

¿Qué beneficios aporta un sistema ASRS?

El crecimiento de las soluciones ASRS puede atribuirse a las ventajas que esta automatización aporta a los operarios de almacén. Estas son las principales ventajas de los sistemas ASRS:

  • Implantar operaciones de almacén y distribución 24 horas al día, 7 días a la semana

  • Reducir los gastos generales de mano de obra y aumentar la capacidad de producción

  • Agilizar el almacenamiento de productos y mejorar la organización del inventario

  • Lograr una mayor densidad de almacenamiento dentro del espacio del almacén

  • Mejorar la seguridad del almacén mediante la optimización del flujo de materiales y la ergonomía.

  • Sustituir la mano de obra por la automatización en almacenes con temperaturas extremas.

Elegir el ASRS adecuado para cada almacén reporta notables beneficios. Para ello, es necesario planificar y tomar las decisiones adecuadas antes de invertir en una solución.

Cómo planificar la implantación de un ASRS

Tanto si queremos instalar una solución ASRS por primera vez, como si estamos pensando en actualizar el sistema existente, necesitamos reunir datos críticos para determinar la mejor opción, ya que la elección del ASRS debe adaptarse al SGA y a los procesos de picking.

A continuación algunas de las preguntas clave que debemos responder antes de elegir un sistema.

¿Qué unidades de carga tengo?

Las unidades de carga, también conocidas como cargas unitarias, afectan a todos los aspectos de un sistema ASRS en su recorrido por el centro de distribución. ¿Se trata de una carga estandarizada con artículos de tamaño y peso similares (por ejemplo, productos farmacéuticos) o de productos no estandarizados (por ejemplo, industriales)? Comprender las características de nuestras unidades de carga a menudo dicta los requisitos del sistema de almacenamiento ASRS.

¿Qué rendimiento necesito?

La capacidad de introducir y sacar pedidos del almacén con eficacia y precisión es esencial. ¿Cuáles son las horas punta o la época del año en que tenemos más actividad? Debemos conocer cuáles son nuestras necesidades para sacar el máximo provecho del ASRS y aumentar la capacidad del almacén.

¿Qué datos son clave?

Los datos críticos, como los pedidos diarios, las recogidas diarias, la cantidad de SKU almacenadas y las SKU activas al día, ayudan a establecer el nivel de inversión en automatización y los indicadores clave de rendimiento del sistema ASRS.

¿Cuáles son mis necesidades de almacenamiento?

Operar un almacén seco frente a un almacén frío implica diferencias significativas en las necesidades y la instalación del ASRS. Aparte de las características de la temperatura de almacenamiento, ¿cuáles son los atributos de las SKU de nuestras instalaciones? ¿Cómo afectan esos atributos a la capacidad de almacenamiento?

¿Necesito medidas de seguridad adicionales?

La operación de almacenes para alimentos y bebidas y de productos farmacéuticos deben cumplir estrictos requisitos normativos. El cumplimiento requiere una mayor inversión en sistemas ASRS que garanticen la adhesión a los protocolos de seguridad y protección. En España, las agencias encargadas de controlarlo son de la Agencia Española de Consumo, Seguridad Alimentaria y Nutrición, en el caso de los alimentos, y la Agencia Española de Medicamentos y Productos Sanitarios, para los productos farmacéuticos.

¿Dónde se localiza mi almacén?

¿El ASRS se instalará en un edificio existente? Si es así, es fundamental elegir la zona en la que se asienta la estructura y conocer las dimensiones de la instalación. Tenemos que hacernos la siguientes preguntas:  ¿la ubicación del ASRS permite una transición sencilla a otros procesos de flujo de materiales?, ¿la altura libre posibilita implantar un ASRS de gran altura?

A menudo, la construcción de una nueva instalación (lo que se conoce como Greenfield) ofrece múltiples opciones para soluciones ASRS y escalabilidad futura. Sin embargo, antes de construir, es necesario tener muy claro dónde colocaremos el ASRS. Un almacén autoportante, por ejemplo, sirve como estructura de soporte para todo el edificio.

¿Cuál es mi calendario operativo?

Cuantas más horas al día trabaje el ASRS, más rápido será el retorno de la inversión. También debemos preguntarnos si cambiará la estructura de turnos tras implantar una solución ASRS. Además, si no es posible ampliar más las instalaciones, es posible dejar un turno adicional abierto para adaptarse a un crecimiento futuro.

¿Cuáles son los planes a futuro?

Con un nuevo sistema ASRS y un flujo de materiales más eficiente, tendremos grandes posibilidades de crecimiento. Para garantizar la escalabilidad futura, es importante no "bloquear" el ASRS y asegurarnos que hayan zonas cercanas disponibles para futuras ampliaciones, incluidas paredes donde el edificio pueda expandirse. También es posible dejar espacio dentro del diseño ASRS para futuros pasillos.

Una vez respondidas estas preguntas críticas, es hora de explorar los distintos tipos de ASRS y sus atributos.

Tipos de ARSR

A medida que las entregas de los proveedores llegan al muelle de recepción de tu almacén, el producto se apila en palés, se coloca en bandejas o en contenedores y se pone sobre cintas transportadoras para su almacenamiento mediante un sistema ASRS.

A menudo, los almacenes guardan los productos de alta rotación juntos o en proximidad para optimizar los procesos de picking, embalaje y envío.

A continuación te presentamos varios tipos de ASRS, sus características funcionales y las condiciones óptimas de funcionamiento.

Sistemas de almacenamiento automático para palets con horquilla

Normalmente, estos sistemas de almacenamiento y recuperación (SRM, por sus siglas en inglés) funcionan como una grúa dentro de un único pasillo, utilizando una horquilla que se desplaza verticalmente sobre el mástil de la grúa. Estos sistemas tienen uno o dos palets de profundidad con almacenamiento de profundidad simple o doble a cada lado del pasillo de la grúa.

• Expedición de palets completos
• Se utiliza para reponer las zonas de picking
• Gran variedad de referencias
• Ideal para rendimientos medios
• Maneja entre 20 y 30 palés por hora y pasillo

Leer más
SSI Exyz

SRM con satélite

En lugar de una horquilla telescópica, este SRM tiene una grúa con un satélite de palets acoplado a ella. El satélite comienza en su muelle unido a la grúa. Durante el funcionamiento, el satélite abandona el muelle y se desplaza a la estantería, recupera un palet y vuelve al muelle.

• Para aplicaciones que requieren más del doble de profundidad
• Ideal para el almacenamiento denso de un número reducido de referencias
• Rendimiento medio
• De 20 a 30 palets por hora en función de la profundidad del canal y del número de referencias
• Primero en entrar, primero en salir (FIFO) y último en entrar, primero en salir (LIFO)

Leer más
Channel Storage - Schäfer ORBITER® System

Miniload

Los miniloads disponen de una sola grúa por pasillo para el almacenamiento de contenedores. Admiten estanterías de una o dos profundidades.

• Adecuado para aplicaciones de alto almacenamiento y bajo rendimiento
• Óptimo para recuentos elevados de SKU-100-150 contenedores (entrada/salida) por hora y pasillo

Leer más
018_AKL_SMC1.jpg

Shuttle de contendores

Es similar al shuttle de palets, pero para cajas y contenedores. Estos shuttles disponen de una lanzadera por nivel, cada una con un elevador frontal que conecta los niveles. Esta solución utiliza el almacenamiento de cajas a alta velocidad con requisitos de almacenamiento de medios a altos. Es habitual que entren y salgan entre 300 y 600 cajas por pasillo y hora, en función del diseño de uno o dos elevadores.

• Alto rendimiento
• Densidad de almacenamiento media-alta

Leer más
Shuttle System Cuby with up to 36 storage levels

Módulo de elevación vertical

Los módulos de elevación vertical reducen el espacio de almacenamiento al alojar las estanterías verticalmente en un sistema similar a un ascensor. Al comprimir lo que podría ser espacio muerto en una instalación, aumenta el almacenamiento global.

• Rendimiento bajo a medio
• Densidad de almacenamiento media

Leer más
Vertical Lift Module LOGIMAT® for small parts storage and picking

Las soluciones de preparación de pedidos aumentan el ASRS

Cada una de estas soluciones ASRS tiene sus propios entornos óptimos de densidad y rendimiento. Independientemente del sistema, garantiza un flujo de materiales fluido desde el ASRS hasta el proceso de picking, embalaje y envío.  

Podemos clasificar el picking en soluciones manuales, semiautomáticas y automáticas. En un sistema de preparación de pedidos manual, el producto se traslada directamente al operario que, a continuación, recoge los artículos necesarios para satisfacer los pedidos.

Picking manual de contenedores

El picking humano sigue siendo la forma más habitual de preparación de pedidos en el almacén. Basados en el principio de "persona a mercancía", los puestos de trabajo producen una tasa de error casi nula. El operario accede a las mercancías almacenadas en ubicaciones fijas.

• Tecnología pick by light y pick by voice
• Sistema de picking por radio frecuencia (RF)

Leer más
RF picking

Estaciones semiautomáticas para picking de contenedores

El picking se realiza en puestos de trabajo, que siguen el principio de mercancía a persona. El empleado recibe la mercancía a través de un contenedor de origen y la coloca en el contenedor de destino, que se marca mediante una señal óptica.

• Posibilidad de hasta 1.000 picks por hora
• Picking ergonómico
• Reducción casi a cero de los errores de picking

Leer más
Recoger para llevar, PTT

Picking automatizado y robotizado

Recogida realizada por tecnologías robóticas o semi-robóticas que complementan a los preparadores humanos. Los sistemas de picking automatizados permiten procesar rápidamente los pedidos con resultados de alta calidad, incluso en horas punta.

• Robots de pórtico para funciones de picking de capas o cajas
• Robots paletizadores/despaletizadores para picking de cajas
• Procesos de entrada de mercancías, despaletizado, almacenamiento intermedio y preparación de pedidos
• Secuenciación y paletización junto con la recogida de piezas para la salida de mercancías
• Picking en zona de bypass

Leer más
SSI_Flat Pack Picking_615_Kommissionierung_Portalroboter_corr.tif

¿Te gustaría hablar con un experto de la ASRS?

Con un sistema ASRS, los fabricantes y los centros de almacenamiento y distribución pueden operar con la confianza que proporciona la automatización. Evalúa las operaciones actuales y futuras de tu almacén para elegir la solución ASRS que mejor se adapte a tus objetivos operativos y estratégicos.

¿Quieres hablar con un experto?

¡Usa nuestro formulario de contacto o llámanos ahora!

Sistema automático de almacenamiento y recuperación de mercancías Exyz

Automatización del almacén

Cold Chain

Logística del frío

e-commerce

Comercio electrónico

Omnichannel Fulfillment Solutions Banner

Soluciones omnicanal

SSI Carrier, Logistics software WAMAS, IT, RF Picking, Radio Frequency Picking,

Logística Inversa

Images SME Brochure

Soluciones para pymes

MPE Plastics case study, MRS, AGVs, PE solution

Soluciones combinadas

¿Preguntas o sugerencias?