O que é um sistema automatizado de armazenamento (ASRS)?

Como tornar os processos de movimentação de materiais mais eficientes através da automação

Storage and Retrieval Machine Exyz

Introdução à ASRS

Os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (ASRS) transformam o gerenciamento de estoque para armazéns e centros de distribuição. Otimize o atendimento de pedidos e ganhe eficiência na cadeia de suprimentos com ASRS.

Noções básicas de ASRS: uma solução automatizada de armazenamento e recuperação é adequada para sua aplicação?

À medida que o comércio eletrónico transforma o mercado, os fabricantes e os operadores de armazéns e distribuição devem adaptar-se à maior procura dos consumidores e a mais variedades de SKU. Além disso, indústrias como a de alimentos e bebidas e a farmacêutica operam sob regulamentações rigorosas que exigem o manuseio seguro dos produtos em ambientes às vezes sensíveis à temperatura.

As indústrias automotiva e outras indústrias também estão vendo a necessidade de automatizar o máximo possível o processo de fabricação. A fabricação just-in-time está incorporando soluções ASRS para ganhar velocidade e precisão com mão de obra mínima. O que essas tendências significam para as operações de armazenamento e distribuição? Uma vantagem competitiva essencial no clima de negócios atual.

Como está o desempenho do seu armazém em relação à otimização de espaço, eficiência de estoque, gerenciamento de força de trabalho, processamento de pedidos e precisão de separação? Talvez seja hora de um sistema automatizado de armazenamento e recuperação (ASRS).

Soluções ASRS definidas e seus benefícios

Em sua essência, os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação, ou ASRS, são sistemas de gerenciamento de estoque controlados por computador que automatizam o armazenamento e a recuperação de cargas unitárias para coleta, embalagem e envio.

As soluções podem variar desde sistemas miniload ou shuttle até transporte de paletes e módulos de elevação vertical. A escolha da solução depende de vários fatores e da sua aplicação no armazém.

ASRS operam em conjunto com um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) para otimizar o armazenamento de produtos, aumentar a produtividade da mão de obra e estratégias de separação em armazém. Um WMS apoia o planejamento diário do armazém e identifica onde alocar recursos para atender à demanda do cliente.

Quão prevalentes são as soluções ASRS em armazéns? As evidências mostram que o ASRS é um mercado de automação em crescimento. De acordo com a Allied Market Research, o mercado global de sistemas automatizados de armazenamento e recuperação foi avaliado em US$ 7,351 bilhões em 2019 e projetado para atingir US$ 12,928 bilhões até 2027 – um CAGR de 7,2% de 2020 a 2027. Desde a pandemia, esse número aumentou para US$ 8.407 bilhões até o final de 2026, com um CAGR de 4,4% durante 2021-2026, de acordo com o Market Watch.

SSI Flexi shuttle

Quais são os benefícios de um ASRS?

O crescimento das soluções ASRS pode ser atribuído aos benefícios que esta automação traz aos operadores de armazém. Aqui estão os principais benefícios do sistema ASRS:

  • Implementar operações de armazenamento e distribuição 24 horas por dia, 7 dias por semana

  • Reduz a sobrecarga de mão de obra e aumenta os recursos de produtividade

  • Simplifica o armazenamento de produtos e melhora a organização do estoque

  • Obtém maior densidade de armazenamento dentro da área ocupada pelo armazém

  • Melhora a segurança do armazém através de fluxo de materiais otimizado e ergonomia aprimorada

  • Substitui o trabalho humano pela automação em ambientes de armazenamento com temperaturas adversas.

Escolher a solução de armazenamento ASRS apropriada para sua aplicação gera os melhores benefícios. Isso requer planejamento e tomada de decisão adequados antes de investir em uma solução.

Planejamento e tomada de decisão da solução ASRS

Esteja você instalando sua primeira solução ASRS ou atualizando um sistema ASRS existente, os operadores de armazém precisam reunir fatos críticos para determinar a melhor opção de sistema ASRS para sua aplicação. A escolha da solução ASRS deve ser adaptável aos seus processos de WMS e picking em armazém.

Aqui estão várias perguntas importantes a serem respondidas como parte de seu investimento no sistema ASRS.

  • Quais são suas unidades de carga?

As unidades de carga, ou às vezes chamadas ou escritas como cargas unitárias, impactam todos os aspectos de um sistema ASRS à medida que viajam pelo centro de distribuição. É uma carga padronizada com itens de tamanho e peso semelhantes (por exemplo, produtos farmacêuticos) ou produto não padronizado (por exemplo, industrial)? Compreender as características de suas unidades de carga geralmente determina os requisitos do sistema de armazenamento ASRS.

  • Quais são seus requisitos de rendimento?

A capacidade de mover pedidos de forma eficiente e precisa para dentro e fora do armazém é essencial. Quais são os seus picos ao longo do horário ou época do ano? Conheça seus requisitos completos para aproveitar seu sistema ASRS para aumentar a capacidade total do armazém.

  • Quais são os seus dados principais?

Dados críticos, como pedidos por dia, coletas por dia, quantidade de SKU armazenada e SKUs ativos por dia, ajudam a estabelecer o nível de investimento em automação e os principais indicadores de desempenho em relação aos quais o sistema ASRS funciona.

  • Quais são seus requisitos de armazenamento?

Operar um armazenamento seco versus uma instalação de armazenamento refrigerado significa diferenças significativas nas necessidades e instalação do sistema ASRS. Além das características da temperatura de armazenamento, quais são os atributos dos SKUs nas suas instalações? Como esses atributos afetam a capacidade de armazenamento?

  • Você precisa de medidas adicionais de segurança ou proteção?

Os operadores de armazéns de alimentos e bebidas e produtos farmacêuticos devem cumprir requisitos regulamentares rigorosos. A conformidade exige mais investimentos no sistema ASRS para garantir a adesão aos protocolos de segurança e proteção da Food and Drug Administration dos EUA.

  • Qual é a sua situação de construção?

Localização, localização, localização. Você está instalando um sistema ASRS em um edifício existente? Nesse caso, é fundamental escolher a área onde repousa a estrutura e conhecer as dimensões da instalação. A localização do sistema ASRS permite uma transição suave para outros processos de fluxo de materiais? A folga de altura permite soluções ASRS de vão alto?

Muitas vezes, a construção de uma nova instalação (conhecida como construção Greenfield) oferece múltiplas opções para soluções ASRS e escalabilidade futura. No entanto, decida seus planos de solução ASRS antes da construção. Um armazém alto ASRS, por exemplo, serve como estrutura de suporte para o edifício.

  • Qual é o seu cronograma operacional?

Quanto mais horas por dia trabalhadas em suas instalações com automação, mais rápido será o retorno do investimento. A sua estrutura de turnos mudará após a implementação de uma solução ASRS no seu ecossistema de armazém? Além disso, se não puder expandir ainda mais suas instalações, você poderá deixar um turno adicional aberto para acomodar o crescimento futuro.

  • Você tem um plano para o futuro?

Com um novo sistema ASRS e um fluxo de materiais mais eficiente, você pode esperar uma forte possibilidade de crescimento. Para garantir a escalabilidade futura, não “trave” sua nova solução ASRS. Certifique-se de tê-lo próximo a áreas do edifício para futuras expansões, incluindo paredes onde o edifício possa se expandir. Você também pode deixar espaço dentro do design do ASRS para corredores futuros.

Com essas questões críticas respondidas, é hora de explorar os vários sistemas ASRS e seus atributos.

Tipos de solução de armazenamento ASRS

À medida que as entregas dos fornecedores chegam à doca de recebimento do seu armazém, o produto é empilhado em paletes, colocado em bandejas ou em recipientes e colocado em transportadores para armazenamento por um sistema ASRS.

Freqüentemente, os armazéns armazenam produtos pedidos com frequência juntos ou próximos para otimizar os processos de coleta, embalagem e envio.

A seguir estão vários tipos de soluções ASRS, suas características funcionais e condições operacionais ideais.

À medida que as entregas dos fornecedores chegam à doca de recebimento do seu armazém, o produto é empilhado em paletes, colocado em bandejas ou em recipientes e colocado em transportadores para armazenamento por um sistema ASRS. Freqüentemente, os armazéns armazenam produtos pedidos com frequência juntos ou próximos para otimizar os processos de coleta, embalagem e envio. A seguir estão vários tipos de soluções ASRS, suas características funcionais e condições operacionais ideais.

Normalmente, os transelevadores (SRM) operam como um guindaste dentro de um único corredor, usando um garfo que se move verticalmente no mastro do guindaste. Esses sistemas têm uma ou duas paletes de profundidade, com armazenamento de profundidade simples ou dupla em ambos os lados do corredor do guindaste.

• Expedição completa de paletes
• Usado para reabastecer áreas de separação
• Grande variedade de SKUs
• Ideal para rendimento médio
• Manuseia de 20 a 30 paletes por hora por corredor

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SSI Exyz

SRM com satélite

Em vez de um garfo telescópico, este SRM possui um guindaste com um palete satélite acoplado a ele. O satélite começa na sua doca presa ao guindaste. Durante a operação, o satélite sai da doca e passa para o rack, recupera um palete e retorna à doca.

• Para aplicações que exigem mais do que armazenamento com profundidade dupla
• Ótimo para armazenamento denso, mas é necessária uma contagem baixa de SKU para eficiência ideal
• Taxa de transferência média
• Vinte a 30 paletes por hora, dependendo da profundidade do canal e da contagem de SKU
• Requisitos de primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO) e último a entrar, primeiro a sair (LIFO)

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Channel Storage - Schäfer ORBITER® System

Miniload

Miniloads apresentam um único guindaste por corredor para armazenamento de sacolas. Eles suportam racks de armazenamento de sacolas de profundidade simples ou dupla.

• Bom para aplicações de alto armazenamento e baixo rendimento
• Ideal para altas contagens de SKU – 100-150 caixas (entrada/saída) por hora por corredor

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Transportadores de sacolas

Semelhante a um transportador de paletes, mas para caixas e sacolas. Esse transportador apresentam um shuttle por nível, cada um com um elevador frontal que conecta os níveis. Esta solução usa armazenamento de alta velocidade com requisitos de armazenamento médios a altos. Comum para entrada e saída de 300 a 600 contêineres por corredor por hora, dependendo do projeto de elevação simples ou dupla.

• Alto rendimento
• Densidade de armazenamento média-alta

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Shuttle System Cuby with up to 36 storage levels

Módulo de Elevação Vertical

Os módulos de elevação vertical diminuem o espaço de armazenamento ao alojar prateleiras verticalmente em um sistema semelhante a um elevador. Ao comprimir o que poderia ser espaço morto em uma instalação, o armazenamento geral aumenta.

• Taxa de transferência baixa a média
• Densidade média de armazenamento

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Vertical Lift Module LOGIMAT® for small parts storage and picking

Soluções de separação em armazém aumentam o ASRS

Cada uma dessas soluções ASRS tem seus próprios ambientes ideais de densidade e rendimento. Independentemente do sistema, garanta um fluxo de material tranquilo desde sua solução ASRS até o processo de coleta, embalagem e envio.

Podemos categorizar a separação em soluções manuais, semiautomáticas e automatizadas. Em um sistema de mercadoria ao homem, o produto é transferido diretamente para o operador, que então seleciona os itens necessários para atender os pedidos.

Separação manual de sacolas

A separação humana continua sendo a forma mais comum de montagem de pedidos no armazém. Com base no princípio pessoa-mercadoria, as estações de trabalho produzem uma taxa de erro quase zero. O selecionador acessa mercadorias armazenadas em locais fixos.

• Escolha pela luz, escolha pela tecnologia de voz
• Sistema de coleta por radiofrequência (RF)

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RF picking

Estações semiautomáticas de Pick-to-Tote

A separação é feita nos postos de trabalho, seguindo o princípio da mercadoria ao homem. O funcionário recebe as mercadorias a serem separadas através de um contêiner de origem e as separa em um contêiner de destino, que é marcado por meio de um sinal óptico.

• Possibilidade de até 1.000 coletas por hora
• Escolha ergonômica
• Redução de erros de picking a quase zero

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pick to tote, PTT

Separação automatizada e robótica

Separação realizada por tecnologias robóticas ou semirobóticas que ampliam os selecionadores humanos. Os sistemas de separação automatizados proporcionam processamento rápido de pedidos com resultados de alta qualidade, mesmo durante horários de pico.

• Robôs de separação de pórticos para funções de seleção de camadas ou caixas
• Robôs de paletização/despaletização para coleta de caixas
• Processos de entrada de mercadorias, despaletização, armazenamento e separação
• Sequenciamento e paletização junto com a coleta de peças de saída de mercadorias
• Seleção de desvio de zona

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SSI_Flat Pack Picking_615_Kommissionierung_Portalroboter_corr.tif

Quer falar com um especialista em ASRS?

Com um sistema ASRS, os fabricantes e os centros de armazenamento e distribuição podem operar com a confiança que a automação de armazenamento e recuperação proporciona. Avalie suas operações atuais e futuras para escolher a solução ASRS que melhor atenda aos seus objetivos operacionais e estratégicos.

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