Vad är ett automatiserat lagrings- och hämtningssystem (ASRS)?

Introduktion till ASRS

Automatiserade lagrings- och hämtningssystem (ASRS) förbättrar lagerhanteringen för lager och distributionscentraler. Optimera er orderhantering och uppnå effektivitet i försörjningskedjan med ASRS.

Grunderna i ASRS: Är ett automatiserat lagrings- och hämtningssystem rätt för er applikation?

I takt med e-handelns tillväxt måste tillverkare och lager- och distributionsföretag anpassa sig till ökad efterfrågan från konsumenterna och fler SKU-varianter. Dessutom omfattas branscher som livsmedels-, dryckes- och läkemedelsindustrin av stränga regler som kräver säker och trygg produkthantering i ibland temperaturkänsliga miljöer.

Fordonsindustrin och andra industriella branscher ser också ett behov av att automatisera så mycket som möjligt av tillverkningsprocessen. Just-in-time-tillverkning innefattar ASRS-lösningar för att öka hastigheten och noggrannheten med minimal arbetsinsats. Vad innebär dessa trender för lager- och distributionsverksamheter? En konkurrensfördel som är avgörande i dagens affärsklimat.

Hur fungerar ert lager när det gäller utrymmesoptimering, lagereffektivitet, personalhantering, orderhantering och plockprecision? Det kan vara dags för ett automatiserat lagrings- och hämtningssystem.

Vilka är fördelarna med en ASRS?

Tillväxten av automatiserade lager beror på de många fördelar som denna automatisering medför för operatörerna. Här är de viktigaste fördelarna:

• Implementering av 24/7-drift

• Minskade arbetskostnader samtidigt som genomströmningen ökar

• Optimering av produktlagring samtidigt som lagerhanteringen förbättras

• Uppnå en högre lagringstäthet inom lagringsområdet

• Förbättrad lagersäkerhet genom optimerat materialflöde och förbättrad ergonomi

• Ersätta mänsklig arbetskraft med automation i lagermiljöer med extrema temperaturer

Att välja rätt ASRS-lagringslösning för ert behov kan ge er viktiga fördelarna. Detta kräver ordentlig planering och beslutsfattande före en investering i en lösning.

Planering och beslutsfattande för ASRS-lösningar

Oavsett om ni ska installera er första ASRS-lösning eller uppgradera ett befintligt ASRS-system måste lageroperatörer samla in viktiga fakta för att kunna avgöra vilket system som passar bäst för deras applikation. Valet av ASRS-lösning måste vara anpassningsbart till WMS och orderplocksprocesserna.

Här är några viktiga frågor som ni bör besvara när ni investerar i ett ASRS-system.

• Vilka är era lastbärare?

Lastbärare påverkar alla aspekter av ett ASRS-system när de färdas genom distributionscentralen. Är det en standardiserad last med artiklar av liknande storlek och vikt (t.ex. läkemedel) eller en icke-standardiserad produkt (t.ex. industriprodukter)? Att förstå egenskaperna hos era lastbärare avgör ofta vilka krav som ställs på ASRS-systemet.

• Vilka är era krav på genomströmning?

Förmågan att på ett effektivt och korrekt sätt att hantera en order till och från lagret är avgörande. Vilka är era mest belastade timmar och vilken tid på året? Känn till era kapacitetskrav och utnyttja ert ASRS-system för att öka kapaciteten i lagret. 

• Vilka är era nyckeltal? 

Kritiska data som order per dag, plock per dag, lagrad SKU-kvantitet och aktiva SKU:er per dag hjälper till att fastställa nivån på automatiseringsinvesteringen och viktiga nyckeltal som ASRS-systemet presterar mot.

• Vilka är era lagringsbehov?

Att driva en anläggning med torrförvaring kontra kylförvaring innebär betydande skillnader i behov och installation av ASRS-system. Bortsett från lagringstemperaturens egenskaper, vilka är attributen för SKU:erna i er anläggning? Hur påverkar dessa egenskaper lagringskapaciteten?  

• Behöver ni ytterligare säkerhets- eller skyddsåtgärder?

Operatörer av livsmedels-, dryckes- och läkemedelslager måste uppfylla stränga myndighetskrav. Efterlevnad kräver ytterligare investeringar i ASRS-system för att säkerställa efterlevnad av U.S. Food and Drug Administrations säkerhets- och trygghetsprotokoll.

• Hur ser er byggnadssituation ut?

Plats, plats, plats. Ska ni installera ett automatiserat lagringssystem i en befintlig byggnad? I så fall är valet av område och kunskap om systemets dimensioner avgörande. Medger den planerade placeringen en smidig övergång till andra materialflödesprocesser? Tillåter den fria höjden lösningar för höglager?

Ofta erbjuder byggandet av en ny anläggning (så kallad "greenfield construction") flera alternativ för AGV-lösningar och framtida skalbarhet. Ni bör dock fastställa era planer innan ni påbörjar byggandet. Ett höglager för staplingskranar fungerar t.ex. som en stödstruktur för byggnaden.

• Hur ser er driftsprocess ut?   

Ju fler timmar per dag er anläggning arbetar med automatisering, desto snabbare kommer er investering att löna sig. Kommer er skiftstruktur att förändras efter att ni har implementerat en automatiserad lösning? Även om ni inte kan bygga ut anläggningen ytterligare kan ni lämna ett extra skift öppet för att tillgodose framtida tillväxt. 

• Har ni en plan för framtiden?

Med ett nytt automatiserat lager och ett effektivare materialflöde kan ni förvänta er goda möjligheter till tillväxt. För att säkerställa framtida skalbarhet bör ni inte placera ert nya lager i en återvändsgränd. Se till att det ligger nära områden i byggnaden som är lämpliga för framtida expansion, t.ex. väggar där byggnaden kan förlängas. Ni kan också lämna utrymme i lagerkonstruktionen för framtida gångar.

Nu när ni har svarat på dessa viktiga frågor är det dags att lära er mer om de olika automatiserade lagersystemen och deras funktioner.

Typer av ASRS-lagringslösningar

När leveranser anländer till varumottagningen staplas produkterna på pallar, läggs på brickor eller i backar och placeras på transportband för lagring i ett ASRS-system. Ofta lagrar man ofta beställda produkter tillsammans eller i närheten av varandra för att optimera plocknings-, packnings- och transportprocesserna.

Nedan beskrivs olika typer av ASRS-lösningar, deras funktionella egenskaper och optimala driftsförhållanden.

Plocklösningar i lager kompletterar automatiserade lagersystem (ASRS)

Var och en av dessa automatiserade lagersystem (ASRS) har sina egna optimala förutsättningar när det gäller lagringstäthet och kapacitet (genomströmning). Oavsett vilket system man väljer är det viktigt att säkerställa ett smidigt materialflöde från ASRS-systemet vidare till plock, pack och distribution.

Plock kan delas in i manuella, semi-automatiserade och automatiserade lösningar. I ett goods-to-person-system transporteras produkterna direkt till operatören, som sedan plockar de artiklar som behövs för att färdigställa ordern.

Vill du prata med en expert på ASRS?

Med ett ASRS-system kan tillverkare samt lager- och distributionscenter arbeta med den trygghet som automatiserad lagring och plockning ger. Utvärdera er nuvarande och framtida verksamhet för att välja den ASRS-lösning som bäst passar era operativa och strategiska mål.

Vill du prata med en ASRS-expert?

Fyll i vårt kontaktformulär eller ring oss idag!