Mantenimiento: Preventivo, Correctivo y Predictivo en la Intralogística
En el mundo de la intralogística cada minuto de inactividad de un sistema puede traducirse en pérdidas significativas, afectando la productividad, los plazos de entrega y, en última instancia, la satisfacción del cliente. Es por ello que una estrategia de mantenimiento sólida no es un gasto, sino una inversión crucial que optimiza el rendimiento y prolonga la vida útil de los activos logísticos.
Para abordar este complejo panorama, las empresas se apoyan en tres enfoques principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. Cada uno tiene su propio rol, ventajas y desventajas, pero es su aplicación inteligente y combinada la que realmente impulsa la excelencia operativa. En SSI SCHAEFER, entendemos estas necesidades y ofrecemos soluciones integrales que abarcan desde el diseño e implementación de sistemas logísticos de vanguardia hasta servicios de mantenimiento adaptados para garantizar su máximo rendimiento y disponibilidad a largo plazo, siempre con nuestra filosofía "Think Tomorrow" en mente.
¿Qué es el Mantenimiento Preventivo?
El mantenimiento preventivo se define como el conjunto de tareas programadas y rutinarias que se realizan en los equipos e instalaciones con el objetivo de prevenir fallos, reducir la probabilidad de averías y prolongar su vida útil. A diferencia del mantenimiento correctivo, que actúa cuando el problema ya ha surgido, el preventivo busca anticiparse a él mediante revisiones periódicas, ajustes, lubricaciones, limpiezas y sustitución de componentes desgastados antes de que fallen.
En el ámbito de la intralogística, esto implica la inspección regular de sistemas de almacenamiento y picking, como los almacenes verticales automáticos LogiMat o los carros satélite Orbiter, así como el control de vehículos de guiado automático (AGVs) como WEASEL y los robots RackBot. Estas acciones proactivas aseguran que cada elemento, desde un transportador de rodillos hasta un sistema complejo de clasificación, opere dentro de sus parámetros óptimos.
SSI SCHAEFER, con su trayectoria de casi 90 años en el sector, no solo diseña y construye sistemas intralogísticos robustos y fiables, sino que también ofrece un portfolio de servicios que complementa a la perfección esta filosofía de mantenimiento. Nuestros servicios preventivos están diseñados a medida, incluyendo evaluaciones visuales y acústicas, para identificar posibles puntos débiles y actuar antes de que escalen a problemas mayores. Este enfoque proactivo es esencial para mantener la alta disponibilidad que demandan las operaciones logísticas modernas.
Beneficios del Mantenimiento Preventivo en tu empresa
La implementación de un plan de mantenimiento preventivo robusto en tu intralogística conlleva múltiples beneficios que impactan directamente en la rentabilidad y la eficiencia operativa:
Mayor vida útil de los equipos: Al abordar el desgaste de forma anticipada, se extiende significativamente la vida operativa de la maquinaria y los sistemas.
Reducción de paradas no planificadas: Se minimiza la probabilidad de averías inesperadas, lo que garantiza una mayor continuidad en los flujos de materiales y la preparación de pedidos.
Optimización de los costes de reparación: Evitar fallos catastróficos reduce la necesidad de reparaciones costosas y complejas, limitándose a mantenimientos menores y programados.
Mejora de la seguridad: Los equipos en buen estado de funcionamiento son más seguros para el personal y el entorno de trabajo.
Planificación presupuestaria más precisa: Los costes de mantenimiento se vuelven predecibles, facilitando la gestión financiera y la asignación de recursos.
Para empresas que buscan una intralogística optimizada y sin interrupciones, SSI SCHAEFER se posiciona como el socio ideal. Nuestros técnicos especializados, certificados y con experiencia, realizan inspecciones periódicas para garantizar la claridad sobre el estado de su sistema, prolongando su vida útil y evitando eficazmente las averías. Además, nuestro análisis y optimización de los tipos de inventarios de almacén, respaldado por un mantenimiento preventivo eficaz, contribuye a una gestión de activos más eficiente, asegurando que cada componente de su almacén contribuya a un rendimiento óptimo.
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es el tipo de mantenimiento que se realiza una vez que se ha producido una avería o un fallo en un equipo o sistema. Su objetivo principal es restaurar la funcionalidad del activo a su estado operativo lo más rápido posible. Este enfoque puede ser "no planificado" o "reactivo", donde la intervención ocurre de forma inesperada tras una falla repentina, o "planificado", donde el fallo es detectado pero la reparación se pospone hasta un momento oportuno para minimizar interrupciones.
En el contexto de la intralogística, un ejemplo de mantenimiento correctivo no planificado sería la paralización súbita de un AGV debido a un componente defectuoso, o un fallo inesperado en el sistema de control de un almacén automatizado. Estas situaciones demandan una respuesta inmediata para evitar cuellos de botella y pérdidas de producción. Aunque no es el ideal para sistemas críticos, el mantenimiento correctivo tiene su lugar, especialmente para activos de baja criticidad o cuando el coste de implementar estrategias preventivas o predictivas es desproporcionado.
Aun cuando el objetivo es minimizar la dependencia del mantenimiento correctivo, SSI SCHAEFER entiende que las averías pueden ocurrir. Por ello, nuestros servicios reactivos están disponibles 24 horas al día, 7 días a la semana, 365 días al año, para ofrecer una asistencia rápida y soluciones directas a nuestros clientes a nivel global. Contamos con soporte remoto, soporte aumentado SSI y un equipo de técnicos expertos listos para actuar. Nuestra capacidad para gestionar incidentes a través de un número de atención telefónica centralizada y una herramienta de gestión de incidencias garantiza tiempos de reacción garantizados y minimiza el impacto de cualquier fallo inesperado.
Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo
Aunque a menudo se le ve con reticencia, el mantenimiento correctivo tiene características que lo hacen relevante en ciertos escenarios:
Ventajas:
No requiere planificación previa ni inversión inicial en herramientas de monitorización.
Puede ser adecuado para activos no críticos cuya inactividad no afecta significativamente la producción.
Desventajas:
Tiempos de inactividad impredecibles: La principal desventaja es que los fallos ocurren de forma inesperada, interrumpiendo las operaciones y causando retrasos costosos.
Costes de reparación potencialmente más altos: Un fallo inesperado puede causar daños secundarios a otros componentes, incrementando el coste y la complejidad de la reparación.
Riesgos de seguridad: Un fallo repentino puede generar situaciones peligrosas para el personal.
Impacto en la productividad: La interrupción de la cadena logística puede afectar los KPIs, la capacidad de entrega y la reputación de la empresa.
Falta de visibilidad: Al no haber monitorización previa, la gestión de inventario de piezas de repuesto puede ser ineficiente.
En SSI SCHAEFER, nuestra prioridad es ayudar a las empresas a minimizar la dependencia de un mantenimiento puramente correctivo, especialmente en entornos de intralogística automatizada donde los tiempos de inactividad son inaceptables. Nuestras soluciones, que incluyen sistemas de automatización avanzados y software WAMAS, están diseñadas para la máxima fiabilidad, y nuestros servicios de soporte rápido se activan cuando la corrección es inevitable. Con un socio como SSI SCHAEFER, los riesgos asociados al mantenimiento correctivo se mitigan gracias a un soporte técnico global y una rápida disponibilidad de recambios, incluso a través de nuestro Webshop.
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo representa la cúspide de las estrategias de mantenimiento, utilizando datos y análisis avanzados para prever fallos en los equipos antes de que ocurran. Su esencia reside en la monitorización continua del estado de los activos mediante diversas tecnologías, recopilando información en tiempo real para identificar patrones, anomalías y tendencias que puedan indicar un problema inminente. El objetivo es realizar el mantenimiento justo en el momento adecuado: ni demasiado pronto (como el preventivo, que a veces sustituye piezas aún funcionales) ni demasiado tarde (como el correctivo).
En la intralogística, el mantenimiento predictivo se aplica a una vasta gama de equipos críticos: desde los motores y transmisiones de transelevadores y sistemas transportadores, pasando por los componentes de AGVs y robots (como el RackBot de SSI SCHAEFER), hasta los sistemas de almacenamiento automático. Las tecnologías clave incluyen el análisis de vibraciones, termografía, análisis de aceite, monitorización acústica, análisis de corriente de motor y, fundamentalmente, el uso de sensores IoT (Internet de las Cosas) que recogen datos de rendimiento y estado.
SSI SCHAEFER lidera esta transformación con una visión de "Mantenimiento 4.0 para la intralogística". Nuestro enfoque, alineado con nuestra filosofía "Think Tomorrow", integra tecnologías de vanguardia para asegurar la máxima disponibilidad del sistema. El corazón de esta estrategia es el WAMAS Maintenance Center, un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (CMMS) que centraliza los datos operativos de los dispositivos periféricos, la información del sistema desde WAMAS Control Center y los datos globales de la nube. Esta herramienta inteligente, mediante algoritmos de aprendizaje automático basados en IA, evalúa los datos consolidados y proporciona indicaciones de posibles problemas, permitiendo planificar con precisión el tiempo y el tipo de trabajo de mantenimiento necesario.
Sensores y datos: El futuro del mantenimiento predictivo.
La revolución del mantenimiento predictivo se sustenta en la explosión de datos generados por los sistemas modernos y la capacidad de la inteligencia artificial y el machine learning para interpretarlos. Los sensores IoT, cada vez más asequibles y potentes, se instalan en puntos clave de los equipos, capturando en tiempo real parámetros como la temperatura, vibración, presión, consumo energético y patrones de uso. Estos "macrodatos" (Big Data) son luego transmitidos a plataformas de software avanzadas.
El mantenimiento predictivo de SSI SCHAEFER aprovecha estas capacidades al máximo. El WAMAS Maintenance Center no solo recopila estos datos, sino que los evalúa con algoritmos de IA para detectar patrones y anomalías sutiles que un ojo humano podría pasar por alto. Por ejemplo, una ligera variación en la vibración de un motor de transelevador o un aumento gradual de la temperatura en un rodamiento pueden ser señales tempranas de un fallo inminente. Al detectar estas "firmas de fallo" con antelación, las empresas pueden programar el mantenimiento de forma proactiva, evitando paradas imprevistas y optimizando sus flujos de mercancías.
Los beneficios son transformadores para la intralogística:
Minimización del tiempo de inactividad: Se evitan paradas imprevistas, aumentando drásticamente la disponibilidad del sistema.
Reducción de costes: Se evitan trabajos de mantenimiento innecesarios y se reducen los gastos en reparaciones urgentes y daños secundarios.
Optimización de la planificación: Permite programar el mantenimiento en ventanas de baja actividad y optimizar la gestión de recursos y piezas de repuesto.
Mayor vida útil de los activos: Al intervenir solo cuando es necesario, se evita el desgaste prematuro por sobre-mantenimiento y se prolonga la durabilidad de la maquinaria.
Transparencia y control: Se obtiene una visión completa y en tiempo real del estado de cada máquina, lo que facilita la toma de decisiones estratégicas.
Con socios como Schaeffler, SSI SCHAEFER integra soluciones de monitorización de estado en sistemas de accionamiento relevantes, visualizando las alarmas en el WAMAS Lighthouse, una prueba de nuestro compromiso con la innovación en el mantenimiento predictivo. Nuestro equipo de expertos no solo ayuda en la preparación, sino que también puede llevar a cabo el mantenimiento predictivo de los sistemas, ofreciendo servicios personalizados, incluyendo la opción de técnicos de SSI SCHAEFER permanentemente in situ como parte de Resident Maintenance®. Además, la sostenibilidad y eficiencia de la logística inversa y verde (enlazar con blog) se ven directamente beneficiadas por la prolongación de la vida útil de los equipos y la reducción de residuos gracias a estas prácticas.
¿Cuál elegir? Diferencias clave y cuándo aplicarlos.
La elección de la estrategia de mantenimiento más adecuada no es una decisión única, sino un enfoque multifacético que depende de la criticidad de los activos, el coste de la inactividad, los requisitos operativos y el presupuesto disponible. A menudo, la estrategia más efectiva es una combinación inteligente de los tres tipos:
Mantenimiento Correctivo:
Cuándo aplicarlo: Para activos de baja criticidad donde el coste de una parada es mínimo, o en situaciones inesperadas donde una intervención inmediata es la única opción. Es un último recurso para sistemas críticos.
Diferencia clave: Actúa *después* del fallo.
Mantenimiento Preventivo:
Cuándo aplicarlo: Para activos con patrones de desgaste predecibles o requisitos regulatorios de inspección. Es una base sólida para reducir fallos, pero puede resultar en sobre-mantenimiento.
Diferencia clave: Actúa *antes* del fallo, basándose en el tiempo o el uso.
Mantenimiento Predictivo:
Cuándo aplicarlo: Ideal para activos críticos de alto valor, donde la inactividad es costosa y donde se dispone de tecnologías de monitorización (sensores, software de IA) para detectar el deterioro en tiempo real. Es el enfoque más avanzado para maximizar la disponibilidad y optimizar costes a largo plazo.
Diferencia clave: Actúa *justo antes* del fallo, basándose en la condición real del activo.
En la intralogística moderna, la tendencia clara es hacia el mantenimiento predictivo, complementado con un preventivo estratégico y un correctivo eficiente para situaciones imprevistas. SSI SCHAEFER se posiciona como el socio perfecto para diseñar e implementar la estrategia de mantenimiento óptima para cada cliente. Ofrecemos un porfolio innovador de servicios que garantiza la máxima disponibilidad de los sistemas: desde servicios preventivos y reactivos hasta una gestión integral del ciclo de vida utilizando las últimas tecnologías.
Nuestras soluciones abarcan la planificación e implementación de sistemas logísticos, el software de gestión de almacenes WAMAS, y una gama de servicios que incluyen mantenimiento predictivo, soporte técnico 24/7 y asistencia remota con realidad aumentada. Así, proporcionamos una protección óptima del sistema, resolución rápida de problemas, prolongación de la vida útil y seguridad integral. Al integrar nuestros sistemas automatizados con el WAMAS Maintenance Center, las empresas no solo optimizan la eficiencia de los 4 flujos de la logística (enlazar blog), sino que también aseguran una ventaja competitiva sostenible en el mercado.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es el CMMS y cómo se relaciona con el mantenimiento?
CMMS significa Computerized Maintenance Management System (Sistema Informatizado de Gestión de Mantenimiento). Es un software que ayuda a las empresas a gestionar todas sus actividades de mantenimiento de forma eficiente, incluyendo la planificación, programación y seguimiento de órdenes de trabajo, gestión de activos, inventario de repuestos y análisis de costes. El WAMAS Maintenance Center de SSI SCHAEFER es un ejemplo de CMMS diseñado para intralogística.
¿Qué papel juega la Inteligencia Artificial en el mantenimiento predictivo?
La Inteligencia Artificial (IA), especialmente el aprendizaje automático (Machine Learning), es crucial en el mantenimiento predictivo. Permite analizar grandes volúmenes de datos de sensores para identificar patrones, detectar anomalías y predecir cuándo es probable que un componente falle, incluso antes de que los síntomas sean evidentes. Esto optimiza los programas de mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad.
¿El mantenimiento predictivo es solo para grandes empresas?
Si bien el mantenimiento predictivo requiere una inversión inicial en tecnología (sensores, software), sus beneficios en términos de reducción de costes de inactividad y optimización de la vida útil de los activos lo hacen valioso para empresas de todos los tamaños que dependen de sistemas intralogísticos críticos. SSI SCHAEFER ofrece soluciones escalables y adaptables a las necesidades específicas de cada cliente, desde pymes hasta grandes corporaciones.
¿Cómo influye el mantenimiento en la seguridad del almacén?
Un mantenimiento adecuado es fundamental para la seguridad del almacén. Los equipos en buen estado de funcionamiento reducen el riesgo de fallos mecánicos que podrían causar accidentes o lesiones al personal. Las inspecciones periódicas, parte del mantenimiento preventivo, identifican peligros potenciales y aseguran el cumplimiento de las normativas de seguridad, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro.
¿Qué tipo de formación se ofrece para la gestión del mantenimiento?
Para asegurar que los clientes puedan operar y mantener sus sistemas de manera efectiva, SSI SCHAEFER ofrece formación y cualificación en línea a través de su SSI eAcademy. Esta formación es vital para capacitar al personal en el uso correcto de las soluciones de software, las tecnologías de automatización y las estrategias de mantenimiento, maximizando así el potencial de sus instalaciones.