Instalamos el primer sistema de almacenamiento automático en VOG
Uno de los casos de éxito recientes más destacados es la construcción de un nuevo almacén manual y un almacén de gran altura automático de palets para la cooperativa alimentaria VOG, con más de un siglo de recorrido en el mercado austriaco. "El almacén de gran altura es nuestro primer sistema totalmente automático", señala el director general, Matthias Ritzberger. El objetivo era preparar la mercancía con mayor rapidez, minimizar la tasa de errores y lograr una mayor independencia de recursos, además de optimizar los procesos y conseguir una mayor densidad de almacenamiento. "El concepto presentado por SSI SCHAEFER nos impresionó desde el minuto uno", afirma Ritzberger.
La ejecución del proyecto se llevó a cabo en un plazo de dos años. La zona previa al almacén de gran altura para palets se conectó con un vestíbulo existente mediante un sistema de transporte bidireccional de nueva integración para la entrada y salida de mercancías, que también está conectado a un edificio de expediciones.
El almacén de gran altura se utiliza principalmente para almacenar conservas y vino de producción propia, y aceite de la marca Rapso, perteneciente al grupo. Tiene capacidad para 11.000 palets en doble profundidad gracias a cuatro máquinas de almacenamiento y recuperación SSI Exyz de alta eficiencia energética. Además, se han creado 11.000 ubicaciones extra para palets en un almacén manual con 15 pasillos, equipados con las estanterías necesarias.
Sistemas flexibles para el crecimiento futuro
"VOG optó intencionadamente por un diseño propio", explica nuestro director de proyectos, Jürgen Ringelmann. "Esto permite al cliente mantener todas sus opciones abiertas respecto a cómo querrán utilizar potencialmente el sistema dentro de 20 o 30 años", añade. Y es que, "para garantizar flujos de trabajo continuos y eficientes, y sentar las bases para el crecimiento futuro, es aconsejable una implantación prudente pero constante de soluciones automáticas". Así, "las empresas pueden seguir el ejemplo de VOG y empezar automatizando unas cuantas áreas clave antes de definir sus propias prioridades para el futuro", concluye Ringelmann.
La firma austriaca se ha ganado el respeto de numerosos consumidores europeos gracias a un estricto control de calidad, la seguridad de sus productos y su variedad, tanto para artículos de marca propia, como para los de marca blanca. Como empresa de servicios para el sector minorista, opera una amplia red de infraestructura logística con doce filiales. Los almacenes centrales distribuyen también a clientes internacionales en Polonia, República Checa y Hungría.
Las actividades logísticas de todo el grupo están coordinadas por el proveedor de servicios interno VOGTRANS Speditions und Verpackungsgesellschaft mbH. "Disponer de total transparencia sobre todos los artículos en stock es cada vez más importante, ya que los requisitos de trazabilidad de los productos son cada vez mayores", afirma Matthias Ritzberger. El aumento de los costes operativos también obliga a replantearse el uso de los recursos.
La seguridad de las existencias, especialmente durante los picos estacionales, es otro aspecto crítico. "Ante estos retos y a la vista del impresionante concepto de solución presentado, superior al de otros proveedores, decidimos fijar un rumbo para el futuro junto con SSI SCHAEFER", destaca el director general de VOG.
WAMAS: objetivos de rendimiento superados con creces gracias al software
El sistema de flujo de materiales WAMAS MFS controla y optimiza continuamente los procesos en el almacén automático de palets en altura, desde la entrada hasta la salida de mercancías. La comparación en tiempo real entre WAMAS y el SGA garantiza que los pedidos se asignen siempre en función de la capacidad disponible en el sistema de transporte y en las zonas de picking, lo que permite gestionar eficazmente los pedidos prioritarios de última hora y las situaciones de máxima demanda. De esta forma, se han podido superar incluso los valores de referencia acordados contractualmente. Dependiendo de la estructura del pedido, el sistema puede manipular hasta 180 palets por hora.
El mantenimiento preventivo por parte de nuestros técnicos de servicio y los cortos tiempos de respuesta garantizan una protección óptima y un rendimiento continuo. La máxima disponibilidad durante toda la vida útil de la instalación era una prioridad de suma importancia para VOG. Si, a pesar de todo, se produce un fallo, se proporciona asistencia remota rápida y eficaz a través de la línea directa.
Alternativamente, se puede utilizar el sistema de videocomunicación móvil SSI Augmented Support, que permite notificar eventos en tiempo real para que los técnicos de VOG identifiquen el problema inmediatamente. Si la avería no se puede subsanar a distancia, técnicos de servicio de SSI SCHAFER formados y certificados asisten in situ para resolverla.
Mayor rendimiento y menores costes según lo previsto
"Nuestra experiencia con el sistema automatizado en Linz ha sido abrumadoramente positiva desde su puesta en marcha", subraya Matthias Ritzberger. "No tiene que funcionar a pleno rendimiento las 24 horas del día, lo que ahorra energía, y gracias a la función de buffering escalable se puede volver a poner en marcha en un abrir y cerrar de ojos para aumentar significativamente su rendimiento técnico. Esto tiene la ventaja de no solo hacer frente a los picos estacionales, sino también acomodar el crecimiento futuro".
VOG también funciona sobre una base sólida en lo que respecta a la gestión de existencias gracias al inventario continuo basado en software, que garantiza que el reaprovisionamiento pueda solicitarse a tiempo. El almacén de gran altura, como sistema de almacenamiento autónomo y de alta densidad, es mucho más eficiente energéticamente que las zonas de almacenamiento manual con personas y carretillas elevadoras. Las máquinas SSI Exyz ahorran energía durante el movimiento de elevación gracias a un contrapeso integrado en el mástil.