Caso práctico Pharmapool AG

Flujo de materiales eficiente para productos farmacéuticos

 

Toda empresa intenta reducir costes, reaccionar de manera flexible a los cambios en el mercado y ser competitiva en el mercado. Pero esto solo funciona si los procesos internos están bien coordinados y adaptados.

Para Pharmapool, un mayorista farmacéutico suizo las necesidades logísticas y la gestión de pedidos eran demasiado elevados para su actual almacén. Por lo tanto, la compañía apostó por un nuevo almacén con tecnología moderna y un nuevo concepto de preparación de pedidos. Se suponía que esto explotaría completamente el potencial de los procesos internos.

Desde 2011, tienen implantado un concepto exitoso basado en un sistema semiautomático, para así garantizar procesos altamente eficientes.

SSI SCHAEFER ofreció los servicios de planificación y consultoría, gestión del proyecto y servicios posventa. Para lograr los mejores resultados posibles en este proceso, comenzamos a cooperar con el arquitecto y el equipo de proyecto de Pharmapool desde el principio. De esta manera, nuestras propuestas sobre el diseño del almacén se convirtieron en parte del proyecto y nos aseguramos de que el diseño final fuera ideal para instalar el sistema de preparación de pedidos adecuado.

Debido a este moderno concepto de almacén, la instalación en Widnau en Suiza, cuenta con alrededor de 10.000 SKU en 200,000 paquetes disponibles para el envío. Las áreas de preparación de pedidos individuales están conectadas a través de una tecnología de transportador automático, por lo que se fusionan en un único sistema. Con este diseño de instalaciones bien estructurado y transparente, el almacén de Pharmapool es notablemente eficiente.

De hecho, el nuevo sistema aumentó la eficiencia de gestión de pedidos en un 30%. Después de la fase inicial de puesta en marcha y la formación del personal, la nueva instalación también aceleró significativamente el flujo de materiales. Y gracias al diseño especialmente eficiente de las áreas de preparación de pedidos y los procesos de selección, la gestión de pedidos ahora es mucho más simple. La tasa de error cayó prácticamente a cero.

LA RECETA PARA CONSEGUIR UNA MAYOR EFICIENCIA

• Mejora del flujo de materiales
• Aumento de la velocidad de preparación de pedidos
• Pedidos sin errores
• Procesos transparentes

Shuttle System Cuby with up to 36 storage levels

Carga ligera

Sistemas shuttle

Manual order picking of barcodes with RFID scanner

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