Flujo eficiente de materiales para productos farmacéuticos
Todas las empresas intentan reducir costes, reaccionar con flexibilidad a los cambios del mercado y seguir siendo competitivas. Pero esto sólo funciona si los procesos internos están bien coordinados y afinados. Esta fue la experiencia de Pharmapool, un mayorista farmacéutico suizo. Los requisitos de la logística moderna de cumplimiento de pedidos y distribución eran demasiado elevados para el diseño del almacén existente. Por ello, la empresa se decidió por un nuevo almacén con equipamiento moderno y un nuevo concepto de preparación de pedidos. Con ello se debía aprovechar plenamente el potencial en lo que respecta a los procesos internos.
Desde 2011, un exitoso concepto global con un sistema semiautomatizado, compuesto por:
Sistemas de transporte
Picking por radiofrecuencia
Puestos de picking ergonómicos
Sistemas de almacenamiento
garantiza procesos altamente eficientes.
Los bienes y servicios que aportó SSI SCHAEFER incluyen planificación y consultoría, gestión de proyectos y servicios posventa. Para lograr los mejores resultados posibles en este proceso, empezamos a cooperar con el arquitecto y el equipo de proyecto de Pharmapool desde el principio. De este modo, nuestras propuestas sobre la distribución del almacén pasaron a formar parte del proyecto y nos aseguramos de que la distribución final se adaptara perfectamente al sistema de preparación de pedidos.
Gracias a este sofisticado concepto, las instalaciones de Widnau (Suiza) cuentan ahora con unas 10.000 referencias en 200.000 paquetes disponibles para su envío. Las distintas áreas de preparación de pedidos están conectadas mediante tecnología de transporte automático, fusionándose así en un único sistema. Con este diseño de instalaciones bien estructurado y transparente, el almacén de Pharmapool es notablemente eficiente.
De hecho, el nuevo sistema aumentó la eficiencia de la preparación de pedidos en un 30%. Tras la fase inicial de puesta en marcha y la formación del personal, las nuevas instalaciones también agilizaron considerablemente el flujo de materiales. Y gracias al diseño especialmente claro de las zonas de preparación de pedidos y los procesos de picking, la recopilación y el cumplimiento de los pedidos es ahora mucho más sencillo. La tasa de errores se redujo prácticamente a cero.
