Aucune erreur de prélèvement
Réduisez vos coûts logistiques grâce à un prélèvement sans erreur
Lorsque les coûts logistiques sont évalués globalement, il devient évident pour un nombre important d'entreprises que les coûts des erreurs sont le principal source d'optimisation des coûts. Contrairement aux coûts de construction et d'énergie des entrepôts, aux coûts de transport et aux coûts de personnel pour la préparation des commandes et l'emballage, les coûts des erreurs sont souvent incalculables.
Comment les erreurs se produisent-elles ?
"L'erreur est humaine et les erreurs peuvent se produire". Cette affirmation est tout à fait vraie dans le domaine du stockage et de la logistique, où le temps est souvent un facteur déterminant. Mais si l'on examine de plus près les causes des erreurs, il est possible d'éliminer de nombreuses sources d'erreur en mettant en œuvre les bonnes pratiques techniques et organisationnelles.
Un processus de stockage peut être divisé en un certain nombre de sous-processus qui sont tous susceptibles d'être erronés :
Erreurs lors de l'identification des marchandises
Erreurs lors du stockage
Prélèvement de la mauvaise marchandise
Erreurs lors du comptage des marchandises
Mélange de marchandises après le prélèvement
Les erreurs peuvent être humaines, résultant par exemple d'un manque de concentration. Mais la racine du problème est souvent un processus imparfait, ou le désordre et le manque d'ordre dans l'entrepôt, qui font qu'il est difficile pour le personnel de l'entrepôt de travailler sans commettre d'erreurs.
Les aides visuelles garantissent que les processus sont pratiquement exempts d'erreurs et sûrs.
En plus d'une réduction d'espace importante et d'une utilisation efficace, le SSI LOGIMAT® fournit également des outils précieux pour aider les opérateurs à travailler avec un minimum d'erreurs. Ces outils sont basés sur des applications logicielles intelligentes qui guident les utilisateurs et leur fournissent les informations appropriées et spécifiques au moment où ils en ont besoin.
Cet affichage graphique est complété par le LOGIPOINTER, un pointeur laser qui projette une croix bien visible sur les marchandises à prélever ou à stocker. Un tel système de Pick by Light à assistance visuelle exclut pratiquement toute erreur d'inattention.
Pour les clients pour lesquels ce système d'indicateurs ne suffit pas, SSI SCHÄFER a créé un autre instrument, appelé LOGISAFEPICK, qui permet de réduire le taux d'erreur. Vous pouvez retrouver toutes les options du LOGIMAT® en image sur leur page dédiée !
Économisez jusqu'à 44 000 euros par an grâce à LOGISAFEPICK.
Exemple de calcul : Avec 200 opérations de stockage par jour, et donc environ 44 000 opérations de stockage par an, un taux d'erreur de 1 % correspond au moins à 440 erreurs. Si vous estimez qu'une erreur coûte 100 euros, par exemple, vos coûts d'erreur annuels s'élèvent à 44 000 euros.
1. Approvisionnement de la chaîne de production
Une pièce manquante ou incorrecte sur la chaîne de production entraîne, dans le cas le plus simple, un effort supplémentaire pour organiser le réapprovisionnement. Ce processus implique souvent des attentes et des interruptions, ce qui peut à nouveau mettre la qualité en péril. Dans le pire des cas, le mauvais composant aurait été installé, au grand détriment de la qualité, ce qui aurait entraîné des coûts incalculables en raison de l'insatisfaction des clients.
2. Expédition de pièces de rechange
La fourniture de pièces de rechange est souvent un processus très critique. Lorsqu'une pièce de rechange est nécessaire, une machine ou un système coûteux reste souvent à l'arrêt. Cette situation peut entraîner de graves pertes économiques pour les autres processus de la chaîne de production. Si la pièce de rechange livrée n'est pas la bonne, le temps d'immobilisation augmente et les pertes se multiplient. À cela s'ajoute le temps que le personnel de maintenance passe à ne pas pouvoir travailler, parce qu'il attend les pièces de rechange dont il a besoin.
3. Dépôt
L'approvisionnement interne en matériaux de production est peut-être un processus moins critique. Mais dans le cas des outils, par exemple, un mauvais prélèvement peut avoir des conséquences considérables et entraîner à son tour la production de rebuts.
4. Expédition d'articles aux clients finaux
Dans le secteur B2C, les conséquences économiques réelles pour le client sont souvent beaucoup moins graves. Néanmoins, les erreurs de tri peuvent également entraîner des pertes importantes. Un article mal livré se traduit par un client mécontent et donne souvent lieu à des avis négatifs et à des critiques en ligne. Une image ainsi ternie peut avoir un impact dévastateur et doit être évitée à tout prix.
Dans tous les cas, il vaut la peine d'examiner vos processus de stockage et de préparation des commandes afin d'en améliorer l'efficacité et de réduire ainsi les délais et les coûts - parlons-en.
