Que ce soit en raison d'une croissance rapide, de goulets d'étranglement dans l'approvisionnement ou de l'absence de personnel, l'importance de la flexibilité dans le stockage des petites pièces devient évidente en cas d'événements imprévus. Comment garantir la capacité de livraison, même en période de pointe ? Si l'automatisation est la solution, quelles mesures peuvent être mises en œuvre dans un entrepôt de petites pièces avec un investissement mineur ? Dans quelle mesure ces systèmes sont-ils flexibles et évolutifs ?
De nombreuses entreprises n'ont reconnu l'importance de la transparence et de la flexibilité de l'intralogistique qu'avec l'arrivée de la pandémie covid-19. Des problèmes dans les chaînes d'approvisionnement mondiales ont conduit à une disponibilité limitée des produits. L'évolution incertaine des affaires et les modifications dans les canaux de distribution ont entraîné d'autres difficultés de livraison. Le manque de personnel ou l'évolution des modèles organisationnels des entreprises ont rajouté à la complexité.
Rétrospectivement, les principaux facteurs affectant l'intralogistique peuvent être classés en quatre groupes :
La disponibilité des matériaux
Les fluctuations des ventes
La disponibilité du personnel
Les adaptations logistiques
1. Assurer la disponibilité du matériel
Pour assurer la disponibilité des produits et l’optimisation des stocks dans l'entrepôt, les principes suivants doivent être observés et appliqués :
Avoir une structure d'entrepôt claire et une transparence des stocks.
Éviter les pénuries et les différences d'inventaire et de gestion des stocks
Assurer un stockage sûr et un prélèvement sans erreur
La transparence et l'inventaire précis de tous les articles stockés sont les conditions préalables les plus importantes pour garantir la disponibilité du matériel. Le principe "pas de prélèvement sans enregistrement" s'applique ; seuls des processus de comptabilisation cohérents et opportuns peuvent éviter les pénuries. Cela nécessite une conception claire de l'entrepôt et un lieu de stockage fixe pour chaque article, ce qui n'est possible de manière efficace et sûre qu'avec le soutien de l'informatique. La disponibilité d'un article doit également être visible pour les autres secteurs d'activité ou la boutique en ligne, grâce à une interface avec le système ERP.
Le stockeur vertical automatique SSI LOGIMAT® répond aux exigences d'un entrepôt transparent de petites pièces et permet un prélèvement efficace et sans erreur. Il permet un stockage peu encombrant des petites pièces dans des bacs ou des cartons sur des plateaux. Un élévateur situé au centre du système transporte le plateau souhaité jusqu'à l'ouverture d'accès. La tour de stockage assure une transparence totale de tous les articles stockés et peut être connecté au système ERP via une interface.
Par rapport à un entrepôt à rayonnages statiques, les avantages de l'entreposage compact s'additionnent : Grâce au stockage dense des plateaux, la capacité de stockage peut être augmentée jusqu'à 90 % par rapport à un entrepôt à rayonnage statique. En chiffres exacts, sur une surface au sol de 10 m², un stockeur vertical SSI LOGIMAT de 7,5 m de haut offre 150 m² de surface de stockage. Un modèle de bac, spécialement développé pour le SSI LOGIMAT, assure un stockage transparent, sûr et propre des articles sur chaque plateau. L'interface utilisateur, avec écran tactile, permet un fonctionnement clair et ergonomique. Les différents compartiments pour le stockage ou le prélèvement des petites pièces sont indiqués à l'opérateur par un pointeur laser. Les erreurs de prélèvement peuvent être réduites de 50%, tandis que les temps de recherche dans l'entrepôt peuvent diminuer jusqu'à 90%. La tour de stockage SSI LOGIMAT assure des processus de préparation de commandes précis, une transparence élevée et un stockage sûr, ainsi qu'une capacité de stockage accrue.
2. Se préparer aux fluctuations des ventes
Les situations de commandes volatiles se caractérisent par des pics de commandes à court terme, alternant avec une faible demande ou même des périodes d'arrêt des commandes. De nombreuses entreprises ont encore une manière non conventionnelle d'organiser leur intralogistique, ce qui rend difficile la gestion de ces fluctuations.
Les avantages et les inconvénients des entrepôts manuels en un coup d'œil :
Avantages des entrepôts manuels :
Faibles coûts d'investissement
Facilement extensible, éventuellement par des plates-formes sur un ou plusieurs niveaux supplémentaires.
Les performances techniques peuvent être étendues en déployant davantage de personnel, si nécessaire.
Un large éventail d'articles peut y être stocké
Mais il y a aussi des inconvénients :
Besoin d'espace important pour les rayonnages et les allées
Utilisation non optimale de l’espace et de la surface de stockage
Gestion inefficace du temps disponible, en raison des distances à parcourir.
La performance/productivité dépend de la disponibilité du personnel.
Coûts de personnel plus élevés
À cela s'ajoutent l'inconvénient des entrepôts manuels, dont les activités ne sont pas ergonomiques, comme le prélèvement d'articles dans les étagères inférieures ou dans les étagères qui ne peuvent être atteintes qu’à l’aide d’outils de levage, et le taux d'erreur plus élevé par rapport aux systèmes semi-automatiques et automatiques.
Même les systèmes de rayonnages statiques bien organisés n'exploitent pas de manière optimale l'espace de stockage disponible - notamment l'espace en hauteur les allées trop larges entre les rayonnages.
Avec un nombre et une variété croissante d'articles, les entrepôts manuels ne peuvent s'adapter que dans une certaine mesure aux changements causés par les fluctuations des ventes. En particulier dans le domaine du e-commerce, avec des livraisons rapides, des volumes de commandes importants, et quelques références seulement qui doivent être préparées en un rien de temps, les entrepôts manuels atteignent leurs limites.
Lors de la recherche de la solution d'automatisation la plus adaptée, il s'agit de trouver la combinaison parfaite entre flexibilité, évolutivité, degré d'automatisation et coût. La variété des systèmes d'entrepôts automatisés pour petites pièces ( miniload ) disponibles sur le marché va des systèmes de carrousel ou de robotique aux entrepôts grande hauteur desservis par des transstockeurs ou des systèmes de navette ( shuttle ). Les systèmes de convoyeurs automatiques et les postes de travail goods-to-man doivent être planifiés en avance et intégrés dans l'entrepôt logistique. L'introduction de l'automatisation s'accompagnera nécessairement de dépenses d'exploitation et de maintenance correspondantes, qui incomberont soit aux fournisseurs de systèmes, soit aux techniciens internes. Ces systèmes complexes conviennent aux modèles d'entrepôts présentant une grande variété d'articles et un chiffre d'affaires élevé. Cependant, pour un certain nombre d'applications et d'entreprises, la complexité et les coûts d'investissement de ces systèmes de stockage et de prélèvement automatisés ne constituent pas une solution économique.
Afin de préparer les entrepôts aux fluctuations des ventes, les entreprises doivent prendre en compte les aspects suivants :
une technologie de stockage flexible
une technologie de stockage évolutive
des périodes courtes de retour sur investissement (ROI).
En prenant en compte ces considérations, les entreprises peuvent adapter de manière flexible leurs processus et leurs performances techniques, pour en garantir le succès économique. Pour pouvoir augmenter à court terme la capacité de stockage des produits, la technologie choisie doit également être facile et rapide à installer, évolutive et pouvoir être intégrée à d'autres technologies existantes, par exemple pour les commandes de transport.
Le système de stockage et de préparation des commandes SSI LOGIMAT répond aux exigences susmentionnées et combine les avantages des systèmes manuels et automatisés.
Il s'agit d'un système flexible, évolutif en termes de performance, de hauteur et de capacité. En période de faible charge de travail, un opérateur peut travailler seul sur plusieurs tours de stockage SSI LOGIMAT simultanément, tandis que plusieurs opérateurs peuvent prélever des produits sur le même stockeur vertical pendant les périodes de pointe. Ainsi, la performance de prélèvement est flexible et peut fournir jusqu'à 450 prélèvements par heure et par utilisateur. Différentes stratégies de préparation de commandes peuvent être appliquées, de la préparation d'une seule commande à la préparation de plusieurs commandes, en passant par le recours à plusieurs préparateurs. Plusieurs tours de stockage verticales peuvent être intégrées en un rien de temps grâce au principe plug&play ; en incluant le délai de livraison et l'intégration informatique, cela peut aller jusqu'à 3 mois.
Stratégies et prestations de picking fournies en un coup d'œil :
En utilisant le stockeur vertical SS LOGIMAT pour l'automatisation, la performance du système peut être adaptée de manière flexible au profil des commandes, en jouant sur le nombre d'appareils et d'opérateurs.
La capacité de planifier les investissements en intralogistique est de la plus haute importance. Outre le coût de l'investissement, des périodes de planification et de retour sur investissement courtes sont également cruciales.
Un ROI rapide peut être atteint par des économies dans :
les coûts de personnel
les coûts fonciers et couts énergétiques
les coûts liés aux erreurs de prélèvement
les erreurs d'inventaire et de stock
3. Gestion de la disponibilité du personnel
Le manque de personnel qualifié est l'un des principaux défis de l'intralogistique depuis de nombreuses années. Trouver du personnel supplémentaire pour les postes de travail a été et continue d'être difficile. La pandémie covid-19 a accru le risque de pénurie de personnel pour maladie ou mise en quarantaine, risque renforcé par les règles sanitaires et de distanciation actuelles.
Les entreprises doivent faire face aux problèmes suivants en matière de disponibilité du personnel :
Pénurie de main-d'œuvre qualifiée
Fluctuation des effectifs
Changements démographiques
Maladie et absence de personnel
Les limitations en matière de personnel sont en outre affectées par l'évolution des environnements de vie et de travail. C'est pourquoi les entreprises doivent envisager d'adapter leur intralogistique et, si nécessaire, d'investir dans des technologies d'automatisation afin de maintenir leur capacité à répondre aux attentes des clients en matière de livraison. Un degré d'automatisation plus élevé dans l'entrepôt rationalise les processus et rend les entreprises plus indépendantes des questions de personnel et d'exploitation. En contrepartie, le besoin d'une main-d'œuvre hautement qualifiée pour l'exploitation et la maintenance des systèmes ainsi que de spécialistes en logiciels augmente.
La tour de stockage SS LOGIMAT offre une utilisation intuitive pour accéder à l'automatisation.
La facilité d'utilisation du stockeur vertical SSI LOGIMAT permet aux entreprises de déployer leur personnel de manière flexible. Les opérateurs peuvent être formés sur la tour de stockage SSI LOGIMAT en 10 minutes environ. De plus, le SSI LOGIMAT est conçu de manière ergonomique pour incliner les plateaux de stockage des produits afin de permettre une prise confortable des articles. Cela facilite la manipulation des articles ou des commandes et réduit les douleurs dorsales.
4. Adaptation du modèle logistique des entreprises
La dynamique croissante des marchés exige que les entreprises soient capables de s'adapter. Pendant la pandémie mondiale, les entreprises ont parfois rapidement modifiées leur production, par exemple en fabriquant des ventilateurs et des systèmes de purification de l'air, en raison de la forte demande. En outre, l'e-commerce a connu une forte croissance, tandis que les ventes en magasin ont diminué. De même, les produits individuels de consommation courante dans le commerce de détail alimentaire étaient très demandés.
Toutes ces évolutions et ces changements rapides ont eu un impact massif sur la logistique, que ce soit par l'ajout de nouveaux produits, le stockage de pièces de rechange pour les anciens produits, la modification du portefeuille de produits ou des canaux de distribution. Par conséquent, les entrepôts modernes doivent être flexibles et s'adapter aux biens, services et processus stockés. Cela signifie qu'ils doivent :
être indépendants de la dimension des produits et des supports de charge ,
avoir des performances évolutives - vers le haut comme vers le bas
et disposer de processus évolutifs grâce à des technologies modulaires .
La technologie de stockage vertical s'adapte à une variété d'articles grâce à des bacs spécialement conçus.
Conclusion
L'utilisation de tours de stockage verticales pour le stockage et le prélèvement de petites pièces aide les entreprises à agir de manière à la fois souple et efficace. Les options d'automatisation préparent les entreprises à faire face à des événements inattendus, de sorte qu'elles puissent continuer à livrer leurs produits avec des coûts d'investissement relativement faibles et un retour sur investissement rapide. En outre, il est plus facile pour les entreprises de maintenir leur efficacité et leur rendement, quelles que soient les restrictions imprévues en matière de personnel. Un système intralogistique efficace contribue de manière significative au succès de l'entreprise.
