Véhicules autoguidés

Robots mobiles SSI : robots pour entrepôts dans l'intralogistique

Les véhicules autoguidés (AGV) et les robots mobiles autonomes (AMR) optimisent et automatisent le flux de matériaux au sein d'une entreprise ainsi que le stockage des matériaux. Les robots mobiles SSI – c'est ainsi que nous appelons chez SSI SCHAEFER tous nos véhicules de ce type – peuvent être utilisés de manière très flexible. Il n'est pas toujours nécessaire d'opter pour une solution complète : il suffit souvent d'automatiser certains processus et tâches individuels. Cela permet de maîtriser les coûts et de progresser progressivement vers l'automatisation de manière décisive et contrôlée.

Avantages des robots mobiles

L’utilisation d’AGV et d’AMR vous offre de nombreux avantages. Voici quelques-uns des plus importants :

• Remplace de manière fiable le personnel manquant : Leur utilisation réduit les goulots d’étranglement dus aux pénuries de personnel grâce à l'automatisation. Leur disponibilité 24h/24 et 7j/7 garantit des performances continues.

• Mise en œuvre rapide : Étant donné que seules des mesures d'infrastructure limitées sont nécessaires, les AGV et les AMR peuvent être mis en œuvre beaucoup plus rapidement. Ils peuvent être facilement intégrés dans les environnements de travail existants, ce qui entraîne des temps d'arrêt plus courts et un retour sur investissement plus rapide.

• Augmentation de l'efficacité : En optimisant en permanence les itinéraires et les tâches, ils peuvent accélérer le flux de matériaux et minimiser les temps de cycle.

• Flexibilité et évolutivité : Les AGV et les AMR peuvent être bien intégrés dans de nouveaux environnements et sont capables de s'adapter à l'évolution des exigences de production. La capacité d'évolution est améliorée en ajoutant simplement plus de robots selon les besoins. Cela vous permet de réagir de manière flexible aux exigences du marché et de maintenir vos investissements gérables.

• Sécurité accrue : L’utilisation de capteurs précis, de systèmes de navigation intelligents et le respect de normes de sécurité élevées réduisent considérablement les risques pour le personnel et le risque d’accidents graves. Les dommages aux marchandises transportées, aux bâtiments, aux équipements et aux véhicules ne se produisent plus et la sécurité opérationnelle est accrue.

• Économies de coûts grâce à un fonctionnement continu : Les systèmes de transport automatisés ou autonomes sont disponibles 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Après une configuration appropriée, ils sont capables de fonctionner en continu ou exactement au moment le plus propice à l'efficacité opérationnelle.

• Une valeur ajoutée accrue grâce au soulagement et à accompagnement des collaborateurs : Vos collaborateurs sont soulagés des tâches répétitives et chronophages. De cette manière, la proportion de travailleurs qualifiés à valeur ajoutée directe peut être rapidement augmentée grâce à une reconversion ciblée sans augmenter le nombre total d’employés.

• Risque réduit pour les employés : Les robots mobiles peuvent prendre en charge des processus de travail potentiellement dangereux ou physiquement exigeants, réduisant ainsi considérablement le risque d'accidents et de blessures.

SSI SCHAEFER vous assiste en tant que partenaire compétent pour analyse, la planification et la mise en œuvre. Nos experts expérimentés considèrent vos défis de manière globale et trouvent la solution adaptée à vos besoins. N'hésitez pas à nous contacter !

Le portefeuille optimal pour votre solution complète unique

La principale caractéristique de la gamme de produits AGV de SSI SCHÄFER est sa capacité à fournir des solutions complètes personnalisées basées sur des types de véhicules hautement standardisés :

Le 2Move^® système de transport autoguidé sert à transporter des charges entre différentes positions de transfert, tandis que 2Stack^® a été développé comme une solution de manutention automatique pour tous les types de palettes dans les entrepôts et les environnements de production. Le 2Store^® Le véhicule autoguidé convient à la manutention de palettes avec des charges lourdes à de grandes hauteurs, tandis que 2Pick^® prend en charge le prélèvement "Man-to-Goods" grâce à l'utilisation d'équipements pour la manipulation des articles prélevés. Le système de transport autoguidé de SSI SCHÄFER WEASEL^® a reçu le prix de l'industrie et le prix IFOY (International Forklift Truck of The Year) en 2016 en reconnaissance de sa haute qualité, de sa fiabilité exceptionnelle et de son innovation.

Quelle est la différence entre un AGV et un AMR ?

Flexibilité et adaptabilité

Les véhicules à guidage automatique (AGV) constituent une solution fiable et reconnue pour le transport automatisé de matériaux dans divers environnements industriels. Ils sont conçus pour offrir des performances de transport continues et stables ainsi qu'une grande disponibilité. Et ils sont particulièrement efficaces dans les environnements avec des zones de parcours clairement définies et des flux de travail stables et récurrents.

Différentes technologies de navigation sont utilisées en fonction de la tâche et des conditions spatiales. De plus, les AGV peuvent transporter différentes charges, des simples bacs ou cartons aux palettes et supports de charges spéciaux, et sont connus pour leur grande fiabilité et leur sécurité.

En revanche, les robots mobiles autonomes (AMR) offrent une plus grande flexibilité et adaptabilité dans des environnements de travail changeants et sont prédestinés aux environnements non structurés. Ils sont capables de détecter et d'éviter dynamiquement les obstacles, ce qui les rend idéaux pour les applications qui nécessitent une grande variabilité et une adaptation rapide.

Navigation

En principe, les véhicules autoguidés suivent des itinéraires prédéfinis dans une zone spécifique. Ils se localisent souvent à l'aide de systèmes de guidage installés en permanence tels que des bandes magnétiques, des marquages au sol ou des réflecteurs. Comme ils suivent des itinéraires fixes (optiques ou virtuels), ils sont précis et faciles à prévoir. S’il y a des obstacles sur leur chemin, ils s’arrêtent et le signalent à leur entourage. Les robots mobiles autonomes, quant à eux, utilisent des capteurs avancés et des algorithmes d'IA pour s'orienter dans leur environnement. Ils naviguent dans des zones et calculent l'itinéraire actuel en temps réel en fonction de l'environnement actuel. Ils peuvent donc également reconnaître et éviter les obstacles de manière dynamique.

Les deux technologies présentent des avantages et conviennent en fonction des exigences et des circonstances spécifiques du client. C'est pourquoi le spécialiste autrichien de la robotique mobile DS AUTOMOTION, une entreprise du groupe SSI SCHAEFER, a combiné les avantages des deux univers et les a regroupés sous le terme « autonomie planifiable ».

Cela permet des solutions personnalisées pour différents secteurs d’activité :

• Commerce de détail et de gros

• Distribution agroalimentaire

• Mode

• Industrie

• Industrie agroalimentaire

• Pharmacie & Cosmétique

Flux de matériaux optimisés grâce à une automatisation par étape

SSI SCHÄFER propose des solutions logistiques intelligemment combinées qui aident les entreprises à faire leurs premiers pas vers des processus logistiques automatisés, de manière simple, prête à l'emploi et à des prix attractifs.

Comment contrôlez-vous les robots de l'entrepôt ?

Vous avez bien sûr besoin d'un logiciel intelligent pour contrôler non seulement chaque véhicule individuellement, mais aussi plusieurs véhicules en réseau. C'est pourquoi l'intelligence d'une flotte est divisée en deux niveaux.

Logiciel pour véhicules à guidage automatique (AGV)

Tous les véhicules disposent de leur propre logiciel (micrologiciel), qui garantit le bon fonctionnement du véhicule, par exemple l'état de charge, la navigation et la protection personnelle. Il reconnaît les obstacles et les personnes afin d'arrêter le robot d'entrepôt ou de contourner l'obstacle. Toutes les données provenant des capteurs sont évaluées ici et les signaux correspondants sont transmis aux actionneurs du véhicule.

Gestionnaire de flotte : pour contrôler tous les véhicules

Le contrôleur de flotte ou gestionnaire de flotte coordonne le contrôle et l'optimisation de l'ensemble de la flotte. Il planifie et répartit les tâches entre les différents véhicules en fonction des priorités, de la disponibilité et des itinéraires, et maximise leur efficacité. Entre autres, le gestionnaire de flotte surveille en permanence la position et l'état de charge de la batterie de chaque véhicule en temps réel. Cela lui permet de réagir avec souplesse aux écarts et aux perturbations.
 

VDA 5050 – la norme pour le contrôle des AGV

Une interface standardisée pour une communication standardisée entre différents AGV et un contrôleur de flotte est nécessaire afin que vous ayez un véritable choix et puissiez utiliser le véhicule le mieux adapté à vos besoins. La norme VDA 5050 garantit l'indépendance vis-à-vis des logiciels de gestion de flotte propres aux fabricants. Les véhicules équipés de cette interface peuvent être intégrés dans un système global, qu'ils soient physiquement liés à des rails ou qu'ils naviguent librement.

Cette norme doit être déployée à l'échelle mondiale et permet déjà de prendre des décisions d'achat pérennes, indépendamment des fournisseurs.

Tous les véhicules DS Automotion sont équipés de l'interface VDA 5050.

Pourquoi choisir SSI SCHAEFER comme partenaire ?

Dans le domaine de l'intralogistique, la combinaison adéquate de différentes logistiques est essentielle pour garantir l'efficacité, la flexibilité et le succès à long terme. En tant que fournisseur mondial de solutions de premier plan dans le domaine de l'automatisation des entrepôts, nous proposons une large gamme de produits et de véhicules pour diverses applications au sein de la chaîne logistique. Nos spécialistes planifient des concepts complets pour une optimisation globale des flux de matières entre différents domaines. Nous ne pensons pas en termes de véhicules individuels, mais de solutions intégrées.

Nous intégrons parfaitement les solutions dans votre environnement d’entrepôt et votre infrastructure existants. Nos systèmes évolutifs peuvent s’adapter de manière flexible aux conditions changeantes du marché. Par exemple, la quantité peut être augmentée en fonction des exigences de performance. Les AGV et les AMR relient en réseau différentes zones d'entrepôt et de travail, même sur de longues distances – naturellement sans barrières et dans le respect des exigences de sécurité.

La synergie parfaite entre les AMR, les AGV, les systèmes manuels et semi-automatiques tels que les postes de travail, les racks et les bacs ainsi que les packages de service et de maintenance qui les accompagnent pour créer une solution intralogistique durable est illustrée ci-dessous.

La combinaison harmonieuse des technologies

The combination of mobile robots with other technologies enables a smooth material flow in the warehouse. The systems complement each other perfectly to ensure the efficient and safe movement of goods, pallets and bins. The integration of manual and semi-automatic systems creates a flexible intralogistics solution that adapts to the specific requirements of the company.

Forfaits de service et de maintenance

La longévité de votre solution intralogistique est cruciale. Nos forfaits complets de service et de maintenance garantissent non seulement une fonctionnalité continue, mais maximisent également la durée de vie. L'offre comprend aussi bien des inspections régulières qu'une assistance complète.

Unir nos forces pour des solutions intralogistiques efficaces

Il est d’une grande importance de développer une solution personnalisée pour vos besoins spécifiques. Cela nécessite une compréhension approfondie des conditions sur site ainsi qu'une expertise en AGV et AMR pour garantir que les concepts peuvent être mis en œuvre de manière efficace et transparente.

Tout d’abord, les bâtiments existants et les processus manuels doivent être analysés et compris en détail. Il est essentiel de prendre en compte le contexte global et de s’assurer que tous les aspects opérationnels sont inclus dans la planification. L’un des principaux défis consiste à intégrer les nouvelles technologies dans les processus existants et à les adapter aux conditions locales. Une approche étape par étape peut garantir que l’introduction de nouvelles technologies se déroule de manière fluide et efficace.