랙봇 시스템: 효율적인 피킹을 위한 자율 솔루션

유연한 선반 시스템과 결합된 자율 모바일 로봇(AMR)

SSI SCHAEFER는 RackBot 시스템을 통해 중소기업뿐만 아니라 반자동 물류 프로세스를 향한 첫 걸음을 더 쉽게 만들어줍니다. 이 시스템은 광범위한 사용 사례를 제공하며, "플러그 앤 플레이"로 간편하고 저렴합니다.

적합한 고성능 솔루션 패키지는 장기적인 성공을 달성하기 위해 보관, 운송 및 피킹 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

SSI SCHAEFER가 설계한 전체적인 솔루션 패키지는 SSI SCHAEFER 랙 시스템과 SSI Mobile Robots 범위의 RackBot의 장점을 결합합니다. 그 결과, 빠르게 구현할 수 있고 다양한 빈에 있는 상품의 자동 보관 및 검색을 제공하는 피킹 시스템이 탄생했습니다. 즉, RackBot 시스템은 기존 보충 및 피킹 프로세스에 원활하게 통합될 수 있습니다.

모든 RackBot 시스템에는 공통점이 하나 있습니다. 피킹 및 주문 처리에 필요한 시간을 크게 단축한다는 것입니다. 또한 기존 창고에 빠르게 설치할 수 있으며 언제든지 쉽게 확장할 수 있으며 장기적으로 물류 비용을 절감합니다.

우리의 솔루션 약속:

• 쉽게 확장 가능: RackBot 시스템은 요구 사항에 따라 확장되며 수요 변동에 쉽게 적응할 수 있습니다.

• 쉽게 통합: 사전 정의된 인터페이스는 현재(IT) 환경에 원활하게 통합되도록 보장합니다.

• 단순히 경제적: 몇 개월 내에 ROI가 가능합니다.

• 증가된 스토리지 밀도: 스토리지 밀도를 최대 130%까지 증가시킬 수 있습니다.

• 빠른 구현: 일반적으로 라이브로 전환하는 데 약 6~8개월이 걸립니다.

• 단일 파트너: 첫 번째 회의에서 고객 서비스에 이르기까지 모든 인터페이스를 포함한 전체 솔루션을 제공합니다.

SSI SCHAEFER와 파트너 관계를 맺어야 하는 이유는 무엇입니까?

우리는 혁신적인 로봇 기술과 수십 년의 경험을 결합하여 종합적인 내부 물류 솔루션을 구현합니다. 일반 계약자로서 우리는 전체 시스템의 통합 및 실행에 대한 전적인 책임을 지며 다음을 보장합니다:

• 현지 전문성을 갖춘 글로벌 존재: 고객은 국제적인 경험과 현지 현장 지원을 통해 혜택을 누리며, 원활한 프로젝트 실행과 신속한 대응 시간을 보장합니다.

• 현재 기준에 따른 인증된 구현: 우리는 산업이나 지역에 관계없이 최고의 품질과 안전 기준을 보장합니다.

• 장기적인 지역 서비스 및 유지보수 구조: 우리의 광범위한 서비스 네트워크는 귀하의 시스템이 장기적으로 가용하고 높은 성능을 유지하도록 보장합니다.

• 기존 IT 및 자재 흐름 시스템에 대한 기술 통합: 우리의 시스템은 기존 소프트웨어 아키텍처 및 프로세스 체인에 원활하게 통합되어 데이터 사일로 없이 효율성을 극대화합니다.

솔루션 개요

신뢰할 수 있는 구성 요소의 지능적인 상호 작용은 지속적인 재고 회전을 보장합니다. 개별 구성 요소는 수년 동안 전 세계적으로 사용되어 왔으며 창고 자동화에서 신뢰성이 입증되었습니다. 또한 모든 요구 사항에 적합한 솔루션을 사용할 수 있습니다.

RackBot 시스템 엘리베이트: 고밀도 랙 시스템에서 수직 및 수평 봇 이동

RackBot 시스템 Elevate는 새로운 세대의 자율 이동 로봇(AMR)인 ClimbBot으로 기존 RackBot 포트폴리오를 확장합니다. 혁신적인 이동 개념 덕분에 이 로봇들은 수평 및 수직으로 이동할 수 있으며, 선반 유닛을 오르내릴 수 있습니다. 이를 통해 각 차량이 적재 시스템 내의 모든 저장 위치와 용기에 독립적으로 접근할 수 있는 자유롭게 움직이는 로봇 군집이 생성됩니다. 

모든 RackBot 시스템과 마찬가지로 ClimbBot의 제어는 창고의 주문 관리 시스템에 완전히 통합되어 있습니다. 이를 통해 모든 피킹 프로세스의 지능적인 순서를 정할 수 있어 주문 생성과 용기 전달 사이의 시간을 2분 이내로 줄일 수 있습니다. 창고 구조와 품목 프로필에 따라 시간당 1,000 m²의 저장 공간당 최대 4,000개의 용기를 운반할 수 있습니다. 

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높은 결함 허용성을 갖춘 확장 가능한 창고 로봇 기술

ClimbBot은 지능적이고 완전 분산된 군집으로 작동합니다. 하나의 로봇이 고장 나면 다른 로봇이 그 작업을 인계받아 운영 중단 없이 계속 진행됩니다. 이 아키텍처는 최대 시스템 가용성을 보장하고 중요한 프로세스에서의 위험을 최소화합니다. 

모듈식 구조와 높은 확장성 덕분에 RackBot 시스템 Elevate는 몇 천 개의 용기를 갖춘 컴팩트한 선반 창고부터 30만 개 이상의 저장 위치를 갖춘 대규모 시스템에 이르기까지 다양한 응용 프로그램을 지원합니다. 

유연하고. 효율적이며. 미래 지향적입니다. 

RackBot 시스템 Elevate는 다양한 물류 도전 과제를 해결하도록 설계되었으며, 반자동 주문 피킹에 진입하거나 기존 시설을 확장하는 데 적합합니다. 고객은 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다: 

• 최대 저장 밀도: 최대 12m의 선반 높이, 900mm에서 시작하는 좁은 통로, 교차 교통 경로 필요 없음 

• 고성능 피킹: 피킹 스테이션당 시간당 200-800개의 용기, 개별 요구에 맞춤화 

• 자유로운 로봇 이동: 모든 ClimbBot이 시스템 내의 모든 위치에 접근할 수 있으며, 고정 구역 필요 없음 

• 유연한 통합: B2B 및 B2C 프로세스, 배치 및 단일 품목 피킹, 다양한 주문 관리 전략 지원 

• 쉬운 커미셔닝: 선반 코딩 필요 없음, 즉각적인 운영 준비, 직관적인 조작, 표준화된 구성 요소 

• 경제적으로 확장 가능: 모듈형 시스템 설계, ROI는 종종 12개월 이내, 재사용 가능한 시스템 구성 요소

RackBot System Compact: 제한된 공간에서도 충분한 보관 공간 제공

RackBot System Compact는 높은 처리량과 빠른 주문 처리가 필요한 애플리케이션을 위해 특별히 개발된 매우 밀도가 높고 유연한 스토리지 솔루션입니다. 제곱미터당 최대 43개의 빈을 수직으로 보관하여 공간 사용을 최적화하고 빠르게 움직이는 품목에 빠르게 접근할 수 있습니다. RackBot과 결합된 빠른 RunBot(AMR)인 자율 모바일 케이스 처리 로봇(ACR)을 사용하면 이 시스템은 빠른 대응 시간과 최적화된 보관 프로세스를 보장하여 상품과 원자재의 회전율이 지속적으로 높은 요구 사항에 이상적입니다.

RackBot System Compact는 최대 효율성과 빠른 피킹을 위해 두 가지 로봇 기술을 사용합니다. RackBot은 높이가 최대 12m에 이르며 창고 내에서 빈을 전략적으로 처리하는 역할을 합니다. RunBot은 병렬로 작동하며 초당 최대 4m의 속도로 우선 주문을 신속하게 제공합니다. 빈은 서로 연결되어 보관 공간을 최적으로 사용하고 빠르게 움직이는 품목을 빠르게 이용할 수 있습니다. 기존 창고 관리 시스템과 통합하면 원활한 운영이 가능합니다.

RackBot System Compact의 장점:

• 매우 고밀도 스토리지: 제곱미터당 최대 43개의 빈으로 공간을 최대한 활용하는 데 이상적입니다.

• 우선 순위 항목에 대한 빠른 액세스: RunBot은 초당 4미터의 속도에 도달할 수 있습니다.

• 비용 절감: 걷는 거리를 없애 인건비를 절감합니다.

• 정확한 피킹: 99.9% 이상의 정확도로 한 번에 최대 9개의 빈을 일괄 피킹합니다.

• 연결된 빈을 사용하여 3중 깊이 스토리지가 가능합니다.

• 24시간 운영: 24시간 연중무휴 사용 및 기존 시스템에 간단히 통합하여 지속적으로 높은 가용성을 제공합니다.

RackBot System Eco: 컨테이너 및 판지 상자의 효율적인 보관

RackBot System Eco는 창고 운영에서 높은 효율성과 유연성을 위해 설계된 다재다능하고 확장 가능한 "상품 대 사람" 솔루션입니다. 자동화된 보관 및 공급 시스템은 보관 밀도와 주문 처리량을 높이는 동시에 인건비를 크게 절감합니다. 자율 ACR 기술(자율 케이스 처리 모바일 로봇)을 사용하여 이 시스템은 높은 피킹 정확도를 보장하고 기존 창고 관리 시스템에 완벽하게 통합됩니다.

모듈식 RackBot System Eco는 전략적 창고 구역을 탐색하고 최대 12m 높이에 도달하는 자율 모바일 로봇인 RackBot으로 구성됩니다. RackBot은 최대 9개의 빈을 피킹 스테이션으로 동시에 운반하여 회전율을 엄청나게 높입니다. amr 로봇을 통합하는 것 외에도 이 시스템은 인바운드 및 아웃바운드 작업 스테이션, 유연한 랙 옵션 및 중앙 제어로 구성됩니다. 상자 및 빈과 같은 다양한 적재 장치에 적합하며 다양한 치수를 처리할 수 있습니다.

RackBot System Eco는 귀하의 요구 사항에 맞게 개별적으로 맞춤화된 SSI SCHAEFER의 랙 시스템을 갖추고 있습니다. 고품질이고 견고한 구조로 긴 사용 수명을 보장할 뿐만 아니라 변화하는 환경에 쉽게 적응할 수 있습니다.

RackBot System Eco의 장점:

• 최대 보관 밀도: 최대 12m의 수직 보관으로 최적의 공간 활용 가능

• 빠른 주문 처리: 효율적인 처리를 위한 최대 3배의 처리 속도

• 비용 효율성: 이동 시간을 없애고 최대 9개의 빈을 동시에 운반하여 인건비를 절감

RackBot System Flex: 추가 팔레트 보관을 통한 더 큰 유연성

RackBot System Flex는 RackBot System Eco의 기능을 확장하고 벌크 상품 및 혼합 품목의 보관 및 자동 피킹을 가능하게 합니다. 혼합 피킹 프로세스를 효율적으로 처리하는 데 이상적이며 소형, 중형 및 대형, 느슨한 또는 불규칙한 제품을 포함한 다양한 품목에 적합합니다. RackBot System Flex는 창고 운영의 생산성을 상당히 높이고 보관 공간 요구 사항을 줄이며 RackBot Systems의 유연성 및 확장성의 모든 이점을 유지합니다.

RackBot System Flex는 두 가지 로봇 기술을 사용하여 다양한 보관 작업을 최적화합니다. RackBot(ACR)은 최대 12m 높이의 수직 영역에서 이동하며 개별 빈의 정확한 창고 관리를 가능하게 합니다. 동시에 TransferBot(AMR)은 벌크 상품 및 팔레트화된 상품의 피킹을 처리합니다. 이러한 조합을 통해 다양한 유형의 보관 상품을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 이 시스템은 또한 인바운드/아웃바운드 작업 스테이션, 산업용 랙, 중앙 제어를 위한 소프트웨어로 구성되며 모든 빈 모양 또는 빈이 없는 보관도 지원합니다.

RackBot System Flex의 장점:

• 대량 및 혼합 상품 보관: 광범위한 품목의 관리를 용이하게 하고 유연한 창고 관리를 촉진합니다.

• 효율성 증가: 보관 공간 요구 사항을 줄이는 동시에 더 큰 효율성.

• 비용 절감: 이동 시간을 없애 인건비를 절감합니다.

• 높은 피킹 정확도: 99.9% 이상의 정확도로 최대 9개의 빈을 일괄 피킹합니다.

• 연중무휴 운영: 24시간 연중무휴 가용성 및 기존 시스템과의 원활한 통합.

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