RackBot自动化拣选系统：高效拣选自主解决方案

自主移动机器人 (AMR) 与灵活货架系统相结合

胜斐迩凭借其 RackBot 系统，让迈向半自动化物流流程的第一步更加轻松便捷——这不仅仅适用于中小型企业。该系统应用广泛——“即插即用”的设计使其变得简单且经济实惠。

合适的高性能解决方案包可帮助您优化存储、运输和拣选流程，从而实现长期成功。

胜斐迩设计的整体解决方案包融合了胜斐迩货架系统和 SSI 移动机器人系列 RackBot 的优势。最终的拣选系统能够快速实施，并实现不同货位的货物自动存取。这意味着 RackBot 系统可以无缝集成到现有的补货和拣选流程中。

所有 RackBot 系统都有一个共同点：它们显著缩短了拣选和订单处理所需的时间。它们还可以快速安装在现有仓库中，随时轻松扩展，并长期降低物流成本。

我们的解决方案承诺：

• 易于扩展：RackBot 系统可根据您的需求扩展，并轻松适应需求波动。

• 易于集成：预定义接口确保顺利集成到您当前的 IT 环境中。

• 经济实惠：几个月内即可实现投资回报。

• 提高存储密度：存储密度最高可提升 130%。

• 快速实施：通常约 6-8 个月即可上线。

• 单一合作伙伴：我们为您提供包含所有接口的完整解决方案——从首次会议到客户服务。

为何选择胜斐迩（SSI SCHAEFER）作为合作伙伴？

我们将创新机器人技术与数十年端到端内部物流解决方案实施经验深度融合。作为总承包商，我们对整个系统的集成与实施全程负责，并保障以下服务：

• 全球布局，本地深耕：依托国际项目经验与本地化现场支持，确保项目顺利推进及快速响应

• 标准合规，品质保障：严格遵循现行业标准实施，确保系统质量与安全水平达到行业领先，不受行业与地域限制

• 本地化长效运维：凭借完善的服务网络，保障系统长期稳定运行及高效作业

• 技术深度集成：可与客户现有IT系统及物流流程无缝对接，打破数据孤岛，最大化提升运营效率

解决方案一览

可靠组件的智能协同确保库存的持续周转。这些组件已在全球范围内投入使用多年，并已在仓库自动化领域证明了其可靠性。此外，我们还能根据各种需求提供合适的解决方案。

RackBot智能升降系统：高密度货架环境下的纵横移动机器人

RackBot智能升降系统在现有产品组合基础上，新增自主移动机器人（AMR）—— ClimbBots。该系列机器人采用创新移动架构，可实现水平与垂直双向移动，灵活穿梭于货架之间。由此构建的自主机器人集群，使单台设备可独立访问货架系统内任意仓储位及料箱。

与所有RackBot系统一致，ClimbBots的控制系统全面集成于仓库订单管理系统，能够智能规划全流程拣选作业，将订单创建到料箱交付的周期缩短至两分钟以内。根据仓库布局与货品属性差异，每1000㎡仓储区域每小时可完成多达4000个料箱的转运作业。

高容错度的可扩展仓储机器人方案

ClimbBots采用智能分布式集群模式运行。当单台设备发生故障时，其余设备可自动接管其任务，确保作业流程无中断。该架构设计保障了系统的最高可用性，最大限度降低关键流程中的运营风险。

依托模块化结构与高扩展性，RackBot智能升降系统可适配多元化应用场景——从数千个料箱位的紧凑型货架仓库，到拥有超过30万个货位的大型仓储系统均可覆盖。

灵活・高效・前瞻适配

RackBot智能升降系统专为应对多样化物流挑战而设计，既可作为半自动化拣选的入门级解决方案，也可用于现有仓储设施的升级扩容。客户可享有的核心优势如下：

• 极致仓储密度：货架高度可达12米，巷道宽度最小仅900毫米，无需预留交叉通道

• 高效拣选性能：单拣选工位每小时处理200-800个料箱，可根据实际需求定制

• 全域自主穿梭：每台ClimbBots可访问系统内任意位置，无需划分固定作业区域

• 灵活系统集成：兼容B2B与B2C业务流程，支持批量拣选与单件拣选，适配多种订单管理策略

• 便捷部署调试：无需对货架进行编码，可快速投入运营，操作界面直观友好，核心部件标准化

• 经济可扩展性：模块化系统设计，投资回报周期（ROI）通常不超过12个月，系统部件可重复利用

RackBot System Compact：在有限的空间内提供充足的存储空间

RackBot System Compact 是一款高密度且灵活的存储解决方案，专为高吞吐量和快速订单处理应用而开发。它通过每平方米高达 43 个料箱的垂直存储优化空间利用率，并可快速存取快速周转的物品。通过将快速 RunBot (AMR) 与 RackBot（自主移动式箱体搬运机器人）相结合，该系统可确保快速响应时间和优化的存储流程，非常适合货物和原材料持续高周转率的需求。

RackBot System Compact 采用两种机器人技术，以实现最高效率和快速拣选。RackBot 高度可达 12 米，负责仓库内料箱的战略性搬运。RunBot 并行运行，确保以高达每秒 4 米的速度快速提供优先订单。料箱相互连接，从而可以最佳地利用存储空间并快速获取快速周转的物品。与现有仓库管理系统集成，可确保平稳运行。

RackBot System Compact 的优势：

• 超高密度存储：每平方米最多可容纳 43 个料箱，最大程度利用空间。

• 快速存取优先物品：RunBot 的速度可达每秒 4 米。

• 降低成本：通过减少步行距离，节省人工成本。

• 精准拣选：每次运行最多可批量拣选 9 个料箱，准确率超过 99.9%。

• 使用互联料箱可实现三层深度存储。

• 全天候运行：全天候运行，并可轻松集成到现有系统中，确保始终如一的高可用性。

RackBot System Eco：高效存储容器和纸箱

RackBot System Eco 是一款多功能且可扩展的“货到人”解决方案，旨在实现仓库运营的高效性和灵活性。该自动化存储和供应系统可提高存储密度和订单吞吐量，同时显著降低人工成本。该系统采用自主式 ACR 技术（自主箱体处理移动机器人），确保高拣选精度，并可无缝集成到现有的仓库管理系统中。

模块化的 RackBot System Eco 由自主移动机器人 RackBots 组成，它们可在仓库的战略区域内导航，高度可达 12 米。RackBots 最多可同时将 9 个货箱运送到拣选站，从而大幅提高周转率。除了集成的 amr 机器人外，该系统还包含入库和出库工作站、灵活的货架选件和集中控制。它适用于纸箱和货箱等不同的装载单元，并可处理各种尺寸的物品。

RackBot System Eco 配备了胜斐迩 (SSI SCHAEFER) 的货架系统，可根据您的需求进行个性化定制。优质而坚固的结构不仅可以延长使用寿命，而且还可以轻松适应不断变化的条件。

RackBot System Eco 的优势：

• 最大存储密度：垂直存储高度可达 12 米，可实现空间的最佳利用。

• 快速订单处理：处理速度提升三倍，高效处理。

• 经济高效：无需运输时间，可同时运输多达 9 个货箱，从而降低人工成本。

RackBot System Flex：通过额外的托盘存储实现更大的灵活性

RackBot System Flex 扩展了 RackBot System Eco 的功能，并支持散装货物和混合物品的存储和自动拣选。它是高效处理混合拣选流程的理想之选，适用于各种物品，包括小型、中型和大型物品、散装或不规则物品。RackBot System Flex 显著提高了仓库运营的生产力，减少了存储空间需求，并保留了 RackBot Systems 的灵活性和可扩展性的所有优势。

RackBot System Flex 采用两种机器人技术来优化各种存储操作：RackBots（ACR）可在高达 12 米的垂直区域内移动，并可对单个货箱进行精确的仓库管理。同时，TransferBots（AMR）可处理散装货物和托盘货物的拣选。这种组合能够高效地处理不同类型的存储货物。该系统还包含入库/出库工作站、工业货架、集中控制软件，并支持任何形状的货箱，甚至支持无货箱存储。

RackBot System Flex 的优势：

• 散装及混合货物存储：方便管理各种物品，实现灵活的仓储。

• 提高效率：提高效率的同时减少存储空间需求。

• 降低成本：通过减少出行时间，降低人工成本。

• 高拣选准确率：最多可批量拣选9个货箱，准确率超过99.9%。

• 全天候运行：全天候可用，并可与现有系统顺利集成。

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