SSI SCHAEFER는 SSI 피스 피킹(Piece Picking) 애플리케이션이라는 다양한 혁신적인 기능을 갖춘 완전 자동화된 피스 피킹 시스템을 출시합니다. 전용 스마트 소프트웨어가 포함된 이 다목적 솔루션은 픽 앤 플레이스부터 인공 지능(AI)을 사용한 물체 인식, 특허받은 기술인 그립지점판단(gripping point determination)과 굉장히 섬세한 제품 처리 등의 고급기능을 자랑합니다. 다른 SSI SCHAEFER 구성 요소와 결합할 수 있는 지능형 로봇 셀은 4월 25일부터 27일까지 슈투트가르트에서 개최된 유럽 최고의 자재 취급 무역 박람회인 LogiMAT에서 첫 선을 보였습니다.
스마트 픽킹 로봇은 물류 분야에서 점점 필수적인 장비가 되어가고 있습니다. 성능 문제 외에도 다른 주요 원인으로는 인건비 상승과 숙련도 부족이 있습니다. 또한 기업들은 근무 조건을 개선하고 직원의 업무량을 줄이고 싶어합니다. 이 접근 방식은 사람들이 더 반복적이고 단조로운 작업을 처리하는 로봇들과 나란히 작업을 하도록 합니다. 그리고 피킹의 정확도와 가용성을 최대로 끌어올려 훨씬 더 뛰어난 피킹 성능에 도달할 수 있습니다. SSI SHAEFER의 BU 로지스틱 솔루션 담당 SVP 글로벌 영업 책임자인 Peter Lambrecht는 "이러한 시나리오에서는 번들 노하우를 활용하여 시장 수요에 따라 자동화 솔루션을 지속적으로 최적화하는 것이 우리의 임무입니다."라고 말합니다. "고객의 관점에서는 효율성을 높이는 동시에 단순한 프로세스와 인체 공학이 중요함과 더불어 효율성을 높이기를 원합니다. “
다음 프로세스 단계에 따른 개별적 맞춤화
SSI SCHAEFER는 이미 입증된 단일 부품피킹을 위한 완전 자동화된 로봇 지원 솔루션을 제공하고 있으며 무결점 허용 오차 및 제품의 종단 간 추적 가능성에 대한 요구 사항도 충족합니다. 하지만 추가 개발과정을 거치고난 후에는 훨씬 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. SSI Piece Picking은 SSI SCHAEFER 그룹 회사인 RO-BER와의 협업을 통해 시작되었으며 수많은 고객 프로젝트에서 얻은 노하우를 통합했습니다. 픽 앤 드롭 외에도 픽 앤 플레이스도 가능합니다. 이 기능은 각 품목이 상자 또는 바닥에 최대한 가깝게 배치되므로 섬세한 취급이 보장됩니다. 이 기능은 제품 손상을 방지하는 동시에 정확한 배치로 충전 레벨을 최적으로 활용할 수 있습니다. 또한 오버헤드 컨베이어 시스템에 대한 연결도 진행 중에 있습니다. 사전 조립된 장치의 형태를 취하는 플러그 앤 플레이 솔루션은 수동 워크스테이션과 결합할 수 있습니다. 또한 로봇 셀은 SSI SCHAEFER의 효율적인 에너지 운반 시스템 및 유연한 셔틀 기술과 함께 사용하기에 이상적입니다.
산업 전반에 걸쳐 사용
AI 기반 물체 감지와 최첨단 그리퍼 기술을 통해 상품을 안전하게 잡아서 상자에 부드럽게 놓을 수 있습니다. SSI 피스 피킹은 손가락모양의 그리퍼대신 상자의 구석구석까지 도달할 수 있는 더 작고 컴팩트한 흡입 컵을 사용하여 가장 작은 부품도 빠르고 안전하게 잡을 수 있습니다. 이 기능은 전체 피킹 프로세스의 속도를 높이면서 특정 제품에 속도를 적용할 수 있습니다. 또한 기계 학습 방법은 로봇이 각 선택에 대한 경험을 얻고 학습한것을 다른 로봇이 사용할 수 있도록 지식 데이터베이스를 생성합니다. 따라서 SSI Piece Picking은 제조, 전자 상거래, 소매, 제약 및 화장품 산업뿐만 아니라 제3자 물류 공급업체(3PL)의 광범위한 상품에 적합하고 통합된 스캐닝 및 계량 기능을 통해 100% 제품 검증이 이루어집니다. 통합 AI는 단일 계량을 기반으로 올바른 품목과 요청된 수량을 피킹했는지의 여부를 피킹과정중에 감지할 수 있습니다. 스캔할 수 없는 바코드와 같은 예기치 않은 이벤트가 발생하면 자동 오류 수정이 인간의 개입 없이 문제를 해결합니다.
특허 기술을 통한 최고의 품질 기준
SSI 피스 피킹 솔루션 내에서 바코드 감지를 통해 구현된 판독률 최적화는 프로세스 안정성을 높입니다. 특허 출원 중인 피킹 포인트 최적화는 파지 포인트를 자동으로 이동하고 피킹 중에 바코드가 가려지지 않도록 하여 즉시 스캔합니다. 따라서 이 시스템은 처음 사용시 코드 배치에 대한 GS1 사양과 유사하도록 제품의 99.5% 이상을 직접 읽을 수 있습니다. 이것은 규제가 엄격한 제약 부문의 판독률 가이드라인을 따르고 있으며 피킹의 정확도를 높이고 있습니다. SSI Piece Picking은 이외에도 픽앤플레이스(Pick-and-Place) 및 픽포인트(Pick Point) 최적화와 같은 고급 기능을 자랑합니다. 제약 부문에서 시스템 솔루션은 입방형, 원통형, 관형 및 블리스터 포장 제품을 포함하여 제품 스펙트럼의 80%를 처리할 수 있으며 새로운 제품범위가 생길때마다 바로 추가될 수 있도록 지속적으로 확장되고 있습니.
AI 로보틱스- 디지털로 전환되기 위한 원동력
Peter Lambrecht는 "SSI 피스피킹(Piece Picking)은 크기, 무게 및 보관 방법에 따라 시간당 최대 1,200개의 개별 부품을 픽업할 수 있습니다."라고 말합니다. “그리고 현재뿐만 아니라 미래의 문제까지 생각해 최첨단 로봇 기술과 영리한 기계학습을 시스템 안에서 지능적으로 결합하였습니다. 이 혁신적인 로봇 셀은 자동화된 단일 부품 피킹의 응용프로그램중 가장 강력하고 다재다능한 프로그램이 되었습니다.” WAMAS 포트폴리오의 WAMAS 피스 피킹은 자재 흐름과 비전 통합에 대한 최적화된 통제와 더불어 강력한 성능을 제공합니다. 일반적인 호스트 마스터 데이터로도 접속가능하기때문에 제조과정에 대한 훈련이 필요하지 않습니다. 또한 애플리케이션은 기존 WMS 시스템에도 연결될 수 있습니다.
SSI SCHAEFER는 SSI 피스 피킹(Piece Picking) 애플리케이션이라는 수많은 혁신적인 기능을 갖춘 완전 자동화된 피스 피킹 시스템을 출시합니다.