쉐퍼시스템즈가 자랑스럽게도 코카콜라 아마틸(Coca-Cola Amatil)과 파트너십을 맺고 아시아 태평양 지역에서 가장 큰 음료 제조 및 유통업체 중 하나인 코카콜라 아마틸이 최근 발표한 일련의 기업 동영상에 등장하는 자동화된 최첨단 시설을 제공했습니다.
코카콜라 아마틸의 공개 입찰 요청 후 호주 브리즈번의 30,000m2에 이르는 최첨단 물류 센터에 쉐퍼시스템즈가 권장한 솔루션이 선정되었습니다. 코카콜라 아마틸과의 긴밀한 협력과 혼합 케이스 로봇 팔레타이징에 대한 쉐퍼시스템즈의 광범위한 경험을 바탕으로 이 회사 비즈니스의 배송 방식뿐 아니라 저장 용량과 필요한 처리량을 지원하는 유연하고 민첩하며 정확한 시스템을 갖춘 사이트라는 코카콜라 아마틸의 최우선 목표에 부합하는 컨셉이 만들어졌습니다. 코카콜라 아마틸의 자랑스러운 안전 중시 문화를 만족시키는 시스템 제공도 중요했습니다. 이 컨셉은 케이스 피킹을 대량 저장과 통합해 높은 활용도와 가용성을 갖춘 매우 유연한 시스템을 제공하여 연간 250만 개 이상의 케이스를 피킹합니다.
코카콜라 아마틸의 주요 프로젝트를 담당하는 앤서니 리(Anthony Lee) 프로젝트 매니저는 "설계 단계에서 쉐퍼시스템즈는 매우 협력적이었다고 생각됩니다. 그들은 전 세계에서 얻은 많은 전문 기술로 우리가 이 시설을 개발하는 데 도움을 주었습니다."
쉐퍼시스템즈의 디자인은 높은 처리량과 동시에 높은 저장 밀도를 제공하는 고유한 SSI Lift&Run 기술을 특징으로 합니다. SSI Lift&Run High Bay Warehouse (HBW)는 인접한 병입 공장에서 직접 에어브리지를 통해 전체 팔레트를 받습니다. 이 시스템은 7층 이상으로 쌓은 30,000개 이상의 팔레트를 자동 저장 및 반출할 수 있으며 4열에 12대의 SSI Lift&Run 크레인과 여러 팔레트 리프트가 있는 광범위한 팔레트 컨베이어 시스템을 갖추고 있습니다.
쉐퍼시스템즈는 SSI Lift&Run High Bay Warehouse에 인접한 곳에 자동 케이스 피킹(ACP) 시스템을 설치했습니다. HBW에 가까이 있고 직접 연결되어 있어 HBW로부터의 자동 팔레트 보충이 가능합니다. 전체 팔레트는 자동화된 자동 저장 반출 시스템(ASRS)에서 ACP로 전달되며, 이곳에서 디팔레타이징 로봇, 케이스 휠러 및 인트라록스 케이스 싱귤레이션을 통해 자동으로 이송됩니다. 그런 다음 개별 케이스는 3열 SSI Cuby 트레이리스 셔틀 케이스 버퍼 시스템에 직접 저장됩니다.
필요한 케이스들은 SSI Cuby 케이스 버퍼에서 자동 팔레타이징용 로봇 세 대 중 하나로 이송됩니다. 로봇은 코카콜라 아마틸의 정기적 거래를 위해 아주 빠르게 움직이는 맨 위 30개 SKU를 팔레트로 운반하며 매년 250만 개 이상의 상자를 피킹합니다.
코카콜라 아마틸 공급망 톰 셰이블링(Tom Scheibling) “이 현장에서 수작업 중 50%가 자동화되었으며, 이는 궁극적으로 자동화에 의해 수작업으로 인한 부상이 줄고 수작업 위험이 감소함을 의미합니다."
코카콜라 아마틸 재고 관리자 에밀리 스미드(Emily Smeed) "그것은 지게차 사용 필요성이 크게 감소하며 수작업이 필요하지 않게 됩니다. 자동화에 더 많이 투입할 수록 필요한 직원 수가 감소합니다."
모든 구성 요소는 코카콜라 아마틸의 SAP 호스트 EWM 시스템에 인터페이스로 직접 연결되는 쉐퍼시스템즈의 WAMAS® 창고 제어 시스템에 의해 제어됩니다. 여기에는 안정적이고 조밀한 팔레트를 구축하는 세계 최고의 쉐퍼시스템즈 SCHAEFER Pack Pattern Generator(SPPG) 모듈이 포함됩니다.
최상의 시스템 성능을 보장하는 핵심 요소는 코카콜라 아마틸 파트너와 직접 협의하여 장비를 유지할 뿐만 아니라 신뢰성과 처리량을 지속적으로 최적화하고 개선하는 SSI Resident Maintenance® 팀입니다. 유지 보수 팀의 모든 작업은 쉐퍼시스템즈의 전산화 유지보수 관리 시스템(CMMS)을 통해 휴대용 단말기를 사용해 캡처및 기록된 뒤 모든 가동 중단의 근본 원인에 대한 데이터베이스를 구축하며 이 데이터베이스는 유지 보수 및 운영 팀을 위한 공동의 지속적인 개선 조치에 반영됩니다.
이 디자인은 코카콜라 아마틸에게 작지만 탄력적인 자동화 저장 솔루션을 제공했으며, 이를 통해 생산 현장에서 에어브리지 컨베이어로 직접 연결되는 새로운 창고를 생산 현장에 구현한다는 목표를 달성할 수 있었습니다. 이 솔루션은 저장, 처리량, 확장성 및 중복성 측면에서 코카콜라 아마틸의 모든 요구 사항을 만족시켰습니다.
코카콜라 아마틸의 주요 프로젝트를 담당하는 앤서니 리(Anthony Lee) 프로젝트 매니저는 "쉐퍼시스템즈는 시설 작동을 확실히 보장하기 위해 정말로 최선을 다하고 있었으며 결국 그 동안 보았던 것들 중 가장 높은 활용률과 가용성을 가진 시설을 구축했습니다."