SSI SCHAEFER izvaja visoko zmogljiv logistični center za Carhartt WIP
Visoko zmogljiva modna logistika za učinkovito upravljanje vseh kanalov
SSI SCHAEFER je bil glavni izvajalec za opremljanje novega logističnega objekta v Weil am Rhein z najsodobnejšo sistemsko tehnologijo za Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP). Zmogljiva intralogistična rešitev SSI SCHAEFER nemoteno povezuje obstoječi sistem z novim. Zagotavlja učinkovitost procesov in optimizira obdelavo naročil v ustreznih distribucijskih kanalih – veleprodaji, e-trgovini in maloprodaji. Zmogljivost skladišča je bila prav tako razširjena, da bi se prilagodila stalni rasti v e-trgovini. Popolnoma razširljiva inštalirana intralogistična rešitev vključuje SSI Cuby shuttle sistem, kompaktni transportni sistem za kartone in zabojnike, različne transportne sisteme in zaporedne stolpe.
Vrhunska blagovna znamka oblačil “Carhartt WIP” je znana po sproščenih, brezčasnih stilih in trajni kakovosti. Podjetje, ki stoji za oznako, je Work in Progress Textilhandels GmbH, ki proizvaja in distribuira izdelke Carhartt zunaj ZDA. Nova realnost nakupovanja, ki temelji na e-trgovini, postavlja celo uspešnega modnega dobavitelja, kot je Carhartt WIP, pred izziv zagotavljanja učinkovite obdelave spletnih naročil in največje možne razpoložljivosti blaga, ko se obseg izdelkov povečuje. Proces mora prožno obvladovati dnevne in sezonske konice ter hitro obdelovati donose. S »Nakupovanju prijazno dostavo« je treba blago zanesljivo in hitro dostaviti fizičnim trgovcem na drobno. Blago prejmejo od Carhartt WIP vnaprej sortirano in optimizirano za določeno trgovino.
Inteligentno povezovanje novih in obstoječih struktur
Carhartt WIP oskrbuje lastne trgovine in prodajna mesta po vsem svetu (B2B); hkrati se povečujejo tudi naročila končnih kupcev (B2C) prek lastne spletne trgovine in drugih digitalnih platform. Posledično je Carhartt WIP občutil pomanjkanje skladiščnih zmogljivosti. Carhartt WIP je potreboval rešitev za zmanjšanje naraščajoče zapletenosti večkanalnega upravljanja. Poleg tega je bil velik izziv integracija dinamično rastočega dela e-trgovine segmenta B2C v procese brez temeljitega spreminjanja preizkušenih poslovnih postopkov B2B. Ta izziv je bilo treba rešiti na strani programske opreme; s tehničnega vidika pa je to pomenilo tudi nemoteno povezavo obstoječega sistema z novim, razširjenim intralogističnim sistemom na način, ki omogoča nadaljnjo uporabo obstoječih sistemov. Poleg tega je bilo glede na pričakovane številke rasti Carhartt WIP bistveno, da SSI SCHAEFER celo na tej stopnji načrtuje izbirne scenarije širitve, da bi omogočil njihovo nemoteno izvajanje v prihodnosti med tekočimi operacijami.
Zanesljivo, preverjeno sodelovanje
Logistični projekt v kraju Weil am Rhein je pred mnogimi leti prvič povezal Carhartt WIP in SSI SCHAEFER. V tem projektu je strokovnjak za intralogistiko optimiziral in avtomatiziral procese v prvem logističnem objektu s poudarkom na avtomatiziranem skladišču drobnih delov (ASPW). »SSI SCHAEFER se zavezujemo na podlagi dolgoletnega sodelovanja z zaupanjem in visoko stopnjo zanesljivosti,« pravi Wolfgang Heldt, vodja logistike pri Carhartt WIP. Glede na vse večji uspeh e-trgovine je bila širitev logističnega centra naslednji logičen korak: »Kupci pričakujejo določeno raven storitev, spletni prodajalci pa morajo to raven vzdrževati 24 ur na dan, 365 dni v letu. Poleg tega mora za Carhartt WIP ta uspešnost odražati ugled naše premium znamke,« poudarja Wolfgang Heldt. Projekt širitve se je osredotočil zlasti na največjo prilagodljivost in učinkovitost, modularnost in vgrajene blažilnike za prihodnjo rast. Te funkcije so bistvene za ustrezen odziv na trenutne in prihodnje izzive – tudi s poslovnega vidika.
Popolnoma povezani servisni moduli za večjo učinkovitost
V prizidku s približno 4.000 m² tlorisne površine je SSI SCHAEFER namestil popolnoma avtomatiziran, prostorsko optimiziran skladiščni sistem shuttle, v katerem 110 enonivojskih shuttle SSI Cuby skrbi za shranjevanje in prevzem. Nastalo je približno 35.000 skladiščnih mest za zabojnike in kartone z dvojno globino skladiščenja, razporejenih na pet prehodov.»Shuttle sistem SSI Cuby je zelo zmogljiv – zmogljivost, ki jo dosegamo, 22 shuttleov na prehod, je izjemna in je privedla do zmanjšanja pretočnih časov naročil,« pravi Wolfgang Heldt in dodaja: »Shuttle sistem za shranjevanje nam omogoča učinkovito srečanje potrebam poslovanja B2C, kjer so nizke količine naročil norma.” Odvisno od strukture naročila lahko Carhartt WIP zdaj obravnava do 100.000 izbir v enem dnevu. Dvigala, ki zagotavljajo visoko pretočnost, ter dovodni in odvzemni transportni sistemi, vključno s hitro zanko, so povezani s sistemom shuttle skladišča. Deset zaporednih stolpov, od katerih ima vsak 2 × 22 lokacij za prenos, služi za zaporedje izvornih kartonov in neprekinjeno oskrbo desetih nabiralnih postaj, ki so opremljene z zasloni za osvetlitev. »Ti stolpi učinkovito hranijo in zaporedje kartone, pridobljene iz sistema za shranjevanje shuttle, da zagotovijo, da se vedno dovajajo na nabiralne postaje v pravilnem zaporedju,« pojasnjuje Johannes Zach, podpredsednik tržnega sektorja za modo pri SSI SCHAEFER. "To povečuje zanesljivost procesa in hkrati povečuje učinkovitost."
Delovne postaje na različnih področjih, kot so vhodno blago, komisioniranje, nova vhodna vračila in pakiranje, so povezane preko tekočega sistema. Poleg tega je integriranih tudi osem novih delovnih postaj za pakiranje B2C in šest delovnih postaj za posebno rokovanje za storitve z dodano vrednostjo, kot sta predhodna določitev cen in nalaganje kartonov ali palet po meri stranke. Ti procesi so podprti z različnimi sistemi za komisioniranje, npr. aplikatorji nalepk. Sistem tekočih trakov povezuje tudi osemhodni ASPW, ki mu je SSI SCHAEFER dodal še dva hodnika. To je omogočilo ustvarjanje popolnoma novih struktur materialnih tokov in njihovo povezavo s procesi na področju B2B, ki so se večinoma ohranili, da bi učinkovito obvladovali sedem definiranih scenarijev naročil. Ti izhajajo iz različne sestave artiklov, ki lahko prihajajo iz največ treh skladiščnih območij: obstoječega ASPW, blokovnega skladišča za neprenosljive artikle in novega izmeničnega skladiščnega sistema. »Zaradi kompleksnosti sistemskih elementov in procesov smo zagon razdelili v dve fazi,« dodaja Udo Peintner, vodja projekta pri SSI SCHAEFER. »Prva faza, ki je bila zaključena januarja 2020, je vključevala razširitev ASPW in naknadno opremljanje obstoječega sistema, vhodno blago in preklop obstoječe programske opreme na WAMAS®. Temu je septembra 2020 sledil začetek delovanja sistema SSI Cuby, stolpa za zaporedje in povezava obstoječega sistema z novim skladiščnim sistemom shuttle preko tekočega sistema.” Posledično je celoten sistem lahko pravočasno zagotovil zahtevano zmogljivost za »črni petek« in »kibernetski ponedeljek« – dogodka s promocijskimi popusti, priljubljena pri potrošnikih.
Med izvedbo projekta je SSI SCHAEFER dobavil posamezne dele, kot so jeklena konstrukcija, transportni sistem, shuttle sistem in programska oprema kot celoten paket. To je bila prednost, saj je zmanjšanje vključenih vmesnikov koristilo Carhartt WIP s časovno optimizirano izvedbo projekta.
WAMAS® – Generator impulzov za celoten sistem
Inteligentni WAMAS® Warehouse Control System (WCS) povezuje ljudi in servisne module ter usklajuje procese v skladiščih – odločilen prispevek k učinkoviti obdelavi naročil. WAMAS WCS nadzoruje avtomatizirane procese znotraj skladišča v realnem času in zagotavlja stalen pretok materiala. Če se pogoji spremenijo, sistem ponovno razporedi prioritete operacij, tako da uspešnost izpolnjevanja ustreza trenutnim potrebam in se pospeši. Uporablja tudi vizualizacijo SCADA sistema WAMAS Lighthouse, ki zagotavlja realističen prikaz celotnega sistema in vam omogoča natančne vpoglede v najmanjše podrobnosti na različnih ravneh. To zagotavlja hitro sprožitev protiukrepov, če so kritična stanja delovanja neizogibna, kar zagotavlja največjo razpoložljivost.
Največja prepustnost za stalno razpoložljivost blaga
"Naš uspeh v zadnjih dveh do treh letih nas je presenetil," poroča Wolfgang Heldt. "Zaradi pandemije se je delež spletnih naročil skokovito povečal. Skladiščni sistem shuttle nas postavlja v dober položaj in nameravamo sodelovati s podjetjem SSI SCHAEFER, da bi ga v bližnji prihodnosti razširili s tremi dodatnimi prehodi, kar nam bo dalo približno 125.000 razpoložljivih lokacij za shranjevanje predmetov na lokaciji Weil am Rhein." Zahvaljujoč logistični programski opremi WAMAS® dinamična, popolnoma razširljiva skladiščna logistična rešitev podjetja SSI SCHAEFER zagotavlja popolno medsebojno delovanje med novimi in obstoječimi skladiščnimi sistemi, zaporednimi stolpi ter novimi in obstoječimi komisionirnimi delovnimi postajami. To zagotavlja, da lahko Carhartt WIP obdela najrazličnejše scenarije naročil na najboljši možni način.
