RackBot智能升降系统:高密度货架环境下的纵横移动机器人

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RackBot智能升降系统在现有产品组合基础上,新增自主移动机器人(AMR—— ClimbBots。该系列机器人采用创新移动架构,可实现水平与垂直双向移动,灵活穿梭于货架之间。由此构建的自主机器人集群,使单台设备可独立访问货架系统内任意仓储位及料箱。

与所有RackBot系统一致,ClimbBots的控制系统全面集成于仓库订单管理系统,能够智能规划全流程拣选作业,将订单创建到料箱交付的周期缩短至两分钟以内。根据仓库布局与货品属性差异,每1000㎡仓储区域每小时可完成多达4000个料箱的转运作业。

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高容错度的可扩展仓储机器人方案

ClimbBots采用智能分布式集群模式运行。当单台设备发生故障时,其余设备可自动接管其任务,确保作业流程无中断。该架构设计保障了系统的最高可用性,最大限度降低关键流程中的运营风险。

依托模块化结构与高扩展性,RackBot智能升降系统可适配多元化应用场景——从数千个料箱位的紧凑型货架仓库,到拥有超过30万个货位的大型仓储系统均可覆盖。

灵活・高效・前瞻适配

RackBot智能升降系统专为应对多样化物流挑战而设计,既可作为半自动化拣选的入门级解决方案,也可用于现有仓储设施的升级扩容。客户可享有的核心优势如下:

  • 极致仓储密度:货架高度可达12米,巷道宽度最小仅900毫米,无需预留交叉通道

  • 高效拣选性能:单拣选工位每小时处理200-800个料箱,可根据实际需求定制

  • 全域自主穿梭:每台ClimbBots可访问系统内任意位置,无需划分固定作业区域

  • 灵活系统集成:兼容B2BB2C业务流程,支持批量拣选与单件拣选,适配多种订单管理策略

  • 便捷部署调试:无需对货架进行编码,可快速投入运营,操作界面直观友好,核心部件标准化

  • 经济可扩展性:模块化系统设计,投资回报周期(ROI)通常不超过12个月,系统部件可重复利用