Recogida de cajas SSI

El sistema SSI Case Picking de SSI SCHAEFER es una solución global ampliable modularmente para el paletizado de unidades de venta en tiendas.

Depalletizing Robot at Schaeffler

Recogida de cajas SSI

Compilación de palés optimizada para la tienda con SSI Case Picking

El sistema SSI Case Picking de SSI SCHAEFER es una solución completa y ampliable modularmente para la paletización optimizada para tiendas de unidades de venta al por menor.

Al utilizar SSI Case Picking, los minoristas de alimentación se benefician de palés y carros perfectamente embalados para una entrega eficiente en tienda.

  • La solución sirve para garantizar la calidad de la entrega a pesar de los requisitos cada vez más dinámicos del mercado. El sistema SSI SCHAEFER permite la compilación automática de palés mixtos con una amplia gama de artículos y variantes de embalaje para entregas optimizadas en tienda. Gracias a tecnologías probadas que están en constante desarrollo. El sistema modular de paletización se caracteriza por su eficacia, flexibilidad y escalabilidad.

  • También podemos aprovechar nuestra competencia interna en materia de software y servicios.

  • Los módulos estandarizados del sistema SSI Case Picking se adaptan a los requisitos del cliente y satisfacen las demandas del segmento de mercado de la alimentación, incluidos los alimentos congelados y los productos frescos, los productos no alimentarios, las bebidas y otras mercancías sensibles.

¿Qué opciones tienen los supermercados para adecuar sus almacenes y hacerlos eficientes de cara a una entrega optimizada en tienda?

La respuesta: Soluciones globales ampliables modularmente, diseñadas de forma individual y fiables para los elevados requisitos del mercado.

El sistema inteligente SSI Case Picking combina varios módulos de sistema a lo largo de la cadena de procesos intralogísticos -desde la entrada de mercancías hasta el almacenamiento, pasando por la preparación de pedidos y la salida de mercancías- en una solución global fiable para la paletización optimizada en tienda de unidades de venta:

  • Módulos de despaletizado y paletizado: Las aplicaciones robóticas de última generación utilizadas en los módulos de despaletizado y paletizado garantizan procesos fiables y una manipulación cuidadosa de una amplia gama de productos.

  • Soluciones de almacenamiento altamente dinámicas para pequeños portadores de carga: Los sistemas flexibles de lanzadera de un solo nivel para contenedores, cajas de cartón y bandejas se utilizan para obtener altos índices de rendimiento.

  • Opcional: Estaciones de trabajo de mercancía a persona: El sistema puede acceder a cada artículo individual en cualquier momento - también se pueden recoger artículos individuales para procesar pedidos en línea del canal de ventas de comercio electrónico.

  • Los módulos de software inteligentes controlan los procesos, el flujo de mercancías, así como los robots de paletización, y garantizan así procedimientos óptimos y palés perfectamente embalados.

Todos los pasos del proceso pueden realizarse de forma manual, semiautomática o totalmente automática. Se pueden añadir otros componentes semiautomáticos (por ejemplo, estaciones de trabajo de despaletizado) al sistema modular para ofrecer soluciones a medida e individuales.

Basándose en esta experiencia, las tecnologías internas inteligentes se integran de forma completa y fiable en procesos logísticos holísticos.

  • La cartera se complementa con ofertas de servicio y mantenimiento personalizadas para garantizar un alto rendimiento y la máxima disponibilidad del sistema intralogístico durante todo el ciclo de vida.

  • El diseño modular del sistema también permite la combinación con otros sistemas, así como la integración en diferentes tecnologías, en particular módulos de software inteligentes. Esto aumenta la flexibilidad y la capacidad competitiva de los usuarios.

Nuestra solución: sistemas automatizados de preparación de pedidos basados en las tecnologías más avanzadas e integrables de forma global.

El sistema SSI Case Picking es una configuración de sistema única para el paletizado automático optimizado para tiendas de todo tipo de unidades de venta.

La solución de sistema de picking de cajas se lanzó en 2008 para la recopilación automática de unidades de envío en los segmentos comerciales y ha sido galardonada con varios premios, entre ellos el prestigioso MM Logisitik Award (2008). SSI SCHAEFER desarrolla continuamente su amplio conocimiento experto en el sector del mercado minorista alimentario.

  1. SSI Case Picking recibe palés enteros de los proveedores en la entrada de mercancías y los transporta al despaletizado automático mediante un sistema de transporte o vehículos de guiado automático (AGV). Allí, los robots descargan automáticamente los palés, ya sea completa o parcialmente capa por capa. Para este proceso se utiliza tecnología robótica de última generación que garantiza una manipulación cuidadosa de los productos.

  2. A continuación, las capas de las unidades de venta se almacenan individualmente en un almacén automático de picking. Para ello se utilizan sistemas de lanzadera de un nivel altamente dinámicos de SSI SCHAEFER.
    En caso de que se requiera un mayor rendimiento, el almacén de picking de lanzaderas puede diseñarse como un módulo del sistema SSI Case Picking utilizando la solución 3D-Matrix Solution®: La 3D-Matrix es una solución altamente dinámica que permite almacenar, almacenar en búfer y secuenciar en un solo sistema. Las cajas almacenadas temporalmente pueden entregarse al robot paletizador en la secuencia correcta.

  3. Los módulos inteligentes del software logístico WAMAS® de SSI SCHAEFER calculan la compilación óptima de las unidades de venta recuperadas de la matriz 3D a medida que los robots las transfieren automáticamente a los palés de pedidos. Los palés se transportan a la salida de mercancías mediante un sistema de transporte o AGV de SSI SCHAEFER.

Controlador robótico de flujo de materiales y procesamiento industrial de imágenes

Un robot es tan bueno como el software que lo controla. Con su amplia experiencia en sistemas de software, SSI SCHAEFER ya cuenta con todos los conocimientos necesarios en sus propias instalaciones. De este modo, los usuarios reciben la combinación óptima de software, hardware intralogístico y procesamiento industrial de imágenes de un solo proveedor. Los módulos del software logístico WAMAS® hacen que los robots sean más "inteligentes" y aptos para aplicaciones logísticas integrales.

El componente central del sistema de control del robot paletizador es el denominado controlador de flujo de materiales del robot (RMC). Procesa los datos de visión 3D, que luego utiliza para configurar los movimientos de los robots. Gracias a la estructura modular del paquete de software WAMAS®, es posible implementar soluciones adaptadas específicamente.

El procesamiento industrial de imágenes con sensores de última generación es una de las tecnologías clave de la automatización. Puede utilizarse para controlar máquinas de forma inteligente, automatizar procesos y verificar y comprobar elementos.

Además, los sistemas correspondientes comprueban los criterios de calidad y proporcionan datos valiosos para la optimización de procesos. Todos los parámetros relevantes para una manipulación óptima del producto se guardan en el sistema. Los posibles cambios son reconocidos por el módulo WAMAS® Vision y se tendrán en cuenta en el futuro de forma "autodidacta" para este artículo.

Generador de patrones de envasado como tecnología de software central

El generador de patrones de embalaje inteligente calcula un palé optimizado según las especificaciones individuales. Para ello utiliza sofisticados algoritmos y se basa en la información de los sistemas de procesamiento de imágenes. Los distintos criterios se ponderan en función del cliente:

  • Optimización del volumen

  • Estabilidad

  • Determinadas restricciones y grupos de productos

  • Estructura específica de la tienda

Inmediatamente después de finalizar el cálculo, se visualiza la paleta calculada y el pedido puede ser iniciado y procesado por SSI Case Picking. El sistema accede a los artículos pedidos por número de lote o fecha de consumo preferente o según el principio FIFO (First In, First Out).

Si se producen fallos durante el paletizado automático, por ejemplo debido a un paquete dañado, el pedido se puede embalar en el mismo palé con un patrón de embalaje modificado en tiempo real o, si es necesario por razones de estabilidad, el pedido se puede volver a embalar en un nuevo palé.

El generador de patrones de embalaje de SSI permite configurar individualmente la disposición del embalaje para cada palé y almacén y aplicarla automáticamente. Este algoritmo inteligente de embalaje, el mejor de su clase, calcula y aplica patrones de embalaje de volumen optimizado, estables y optimizados para el almacén.

La alimentación y paletización secuenciadas de todas las unidades de venta respectivas es esencial para crear el "palé perfecto". Las unidades almacenadas temporalmente se recuperan del almacén de picking en el orden correcto y se transportan a los robots paletizadores en la secuencia optimizada. Gracias a la solución 3D-Matrix, esto tiene lugar sin ninguna pérdida de rendimiento y sin subsistemas adicionales para la secuenciación posterior. Los robots paletizan de forma rápida y fiable la mercancía en palés o en contenedores de bobinas siguiendo el patrón de embalaje óptimo calculado previamente para cada almacén.

Embalar correctamente los palés: ¿qué es necesario?

El concepto de paleta perfecta puede variar de un cliente a otro.

Estos son los posibles criterios de un palé óptimo:
1. Estabilidad: optimizada para viajes largos por carreteras en mal estado.
2. Optimización del volumen para reducir los costes de transporte
3. Embalaje optimizado para las tiendas, para reponer más rápidamente los estantes de los supermercados.


Gracias al generador de patrones de embalaje, los criterios de la disposición del embalaje para cada palé y cada rama pueden definirse individualmente y el palé perfecto se calcula automáticamente. La formación de palés con una secuencia de embalaje adaptada a la disposición de la tienda ahorra tiempos de recorrido al reponer la mercancía, especialmente en grandes almacenes, reduce la carga de trabajo del personal y optimiza los procesos, así como la satisfacción del cliente y, por tanto, las cifras de ventas en el punto de venta.

Leer más
Robotics.jpg

¿Cuáles son las ventajas de SSI Case Picking?

La automatización total o parcial del flujo de materiales en el almacén, incluida la preparación de pedidos y el paletizado de varias unidades de venta, cajas y cartones con el SSI Case Picking, tiene muchas ventajas, sobre todo en el sector minorista de la alimentación:

Gracias a la automatización de los procesos y a la implantación de puestos de trabajo ergonómicos, los operarios de almacén pueden automatizar las actividades físicas pesadas, optimizar su despliegue de personal y cumplir así los requisitos específicos de cada país, a veces muy estrictos, en materia de seguridad laboral en el almacén (por ejemplo, en el almacén frigorífico).

El picking y paletizado automatizados de una amplia gama de artículos y embalajes permite un funcionamiento sin problemas las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Dentro del sistema pueden implementarse almacenes de picking independientes para distintos rangos de temperatura (hasta -30 °C).

Todas las recuperaciones de artículos de cada zona de almacenamiento y de cada estación se registran en el sistema WAMAS®, incluidos los datos de los lotes y las fechas de caducidad, de modo que el operador siempre está informado y puede disponer de su inventario actual.

Los sistemas automáticos de almacenamiento y preparación de pedidos aprovechan al máximo el espacio de almacenamiento en términos de superficie y altura, ya que los pasillos para las máquinas de almacenamiento-recuperación o las secciones de transporte son más estrechos y altos que los pasillos de estanterías para los carros manuales de preparación de pedidos o las carretillas elevadoras. El despaletizado o paletizado automático también se realiza en células robotizadas ahorrando espacio.

Los robots paletizadores son capaces de crear diferentes tamaños de palés y contenedores en rollo en una secuencia estable, optimizada para el volumen y el almacén. La posible combinación de recogida de cajas y piezas permite procesar pedidos de distintos tamaños y manipular y paletizar una amplia gama de artículos en un solo sistema.

Con un equilibrio óptimo entre el sistema de almacenamiento, la secuenciación y la paletización, se pueden conseguir altos índices de rendimiento del sistema global con un alto grado de utilización del espacio.

El cálculo de un patrón de embalaje óptimo, la cuidadosa manipulación y apilado de las unidades y el enfardado del palé con film estirable para asegurar la carga garantizan un alto nivel de estabilidad del palé mixto.

Aumento de la eficacia gracias a la paletización optimizada para el almacén

El comercio minorista de alimentación garantiza el abastecimiento de los consumidores con productos de uso cotidiano. Las exigencias de amplitud y profundidad de la gama de productos, así como de calidad y seguridad del suministro, han aumentado enormemente en los últimos diez años. Los diversos formatos de tienda ofrecen una amplia gama de productos secos, frescos y congelados en una gran variedad y diferentes envases. El resultado es un amplio espectro de requisitos para la intralogística y la manipulación de la gama de productos:

  • Consideración de las fechas de consumo preferente y trazabilidad de los números de lote.

  • Manipulación cuidadosa de los productos, a menudo frágiles, para ofrecer un aspecto atractivo y agradable al cliente en la tienda.

  • Alta flexibilidad y capacidad de eficiencia del sistema logístico debido a los picos recurrentes, resultado de campañas estacionales y a veces semanales.

  • Las tiendas prefieren entregas múltiples con tamaños de lote más pequeños y palés y contenedores en rollo optimizados para la tienda para poder reponer las estanterías rápidamente.

  • Optimización del volumen de transporte.

  • La creciente cuota del comercio electrónico en la industria alimentaria y en los productos cotidianos exige nuevos conceptos en la logística de almacén, como la entrega a domicilio o la recogida por el cliente.

  • Aumento de los costes energéticos y de personal, escasez de personal y mayores exigencias en materia de salud y seguridad en el trabajo en el almacén.

  • Altos requisitos de rendimiento y presión por los plazos en la logística alimentaria. En los almacenes frigoríficos, los empleados deben llevar, por ejemplo, equipos de protección individual y realizar pausas periódicas para entrar en calor.

  • El aumento de los precios del espacio logístico suscita temas como el ahorro de espacio y el aprovechamiento óptimo del mismo en la construcción de almacenes.

Todos estos avances refuerzan la tendencia hacia la semiautomatización y la automatización total en el ámbito de la preparación de pedidos de unidades comerciales, así como en la recopilación de artículos individuales. La tecnología debe poder utilizarse en todas las zonas de temperatura de la logística alimentaria y embalar de forma automática y estable envases de di

Soluciones prácticas de recogida de casos

Obtenga una visión de los proyectos recientemente finalizados y de los que están a punto de implantarse, incluido SSI Case Picking:

CCA Coca-Cola Amatil Richlands Brisbane Site

SSI SCHAEFER se enorgullece de colaborar con Coca-Cola Amatil

ASKO

Alimentación, logística, sostenibilidad: Solución personalizada

©Coop Sverige AB 2020

Coop invierte en una de las mayores soluciones de automatización del mundo

Como expertos en intralogística, encontraremos una solución a la medida de tus necesidades. Llámanos o envíanos un correo electrónico.