Soluția de sistem de case picking a fost lansată în 2008 pentru compilarea automată a unităților de expediere în segmentele de afaceri și a fost distinsă cu mai multe premii, inclusiv renumitul premiu MM Logisitik Award (2008). SSI SCHAEFER își dezvoltă în permanență cunoștințele vaste de specialitate în sectorul de piață al comerțului cu amănuntul de produse alimentare.
SSI Case Picking primește paleți întregi de la furnizori la intrarea mărfurilor și îi transportă la depaletizarea automată cu ajutorul unui sistem de transport sau al unor vehicule cu ghidare automată (AGV). Acolo, roboții descarcă automat paleții, fie complet, fie parțial, strat cu strat. Pentru acest proces, se utilizează tehnologie robotică de ultimă generație pentru a asigura o manipulare delicată a produselor.
Rândurile de articole pentru retail sunt apoi stocate temporar individual într-un depozit de picking automatizat. În acest caz, se utilizează sisteme de navetă pe un singur nivel, extrem de dinamice, de la SSI SCHAEFER.
În cazul unor cerințe de performanță mai ridicate, depozitul de picking cu navetă poate fi proiectat ca un modul al sistemului SSI Case Picking folosind 3D-Matrix Solution®: 3D-Matrix este o soluție extrem de dinamică care permite stocarea, stocarea temporară și secvențierea într-un singur sistem. Unitățile depozitate temporar pot fi predate robotului de paletizare în ordinea corectă.
Modulele inteligente ale software-ului de logistică WAMAS® calculează compilația optimă a unităților pentru retail preluate din matricea 3D, pe măsură ce sunt transferate automat de roboți pe paleții de comandă. Paleții sunt transportați către zona de livrare fie prin sistemul de transport automatizat, fie cu ajutorul vehiculelor cu ghidare automată (AGV) de la SSI SCHAEFER.
Fiecare robot este la fel de bun ca software-ul care îl controlează. Cu expertiza sa cuprinzătoare în domeniul sistemelor software, SSI SCHAEFER dispune deja de toate cunoștințele necesare. În acest fel, utilizatorii primesc combinația optimă de software, hardware intralogistic și procesarea imaginilor în regim industrializat de la o singură sursă. Modulele software-ului logistic WAMAS® fac roboții mai "inteligenți" și mai potriviți pentru aplicații logistice holistice.
Componenta centrală a sistemului de control al robotului de paletizare este ceea ce se numește Robot Material Flow Controller (RMC). Acesta procesează datele de viziualizare 3D, pe care le utilizează apoi pentru a seta mișcările roboților. Structura modulară a suitei WAMAS® permite implementarea de soluții personalizate.
Prelucrarea imaginilor în regim industrializat cu ajutorul senzorilor de ultimă generație este una dintre tehnologiile cheie ale automatizării. Poate fi utilizat pentru a controla inteligent echipamentele, a automatiza procesele și a verifica articolele.
În plus, sistemele corespunzătoare verifică criteriile de calitate și furnizează date valoroase pentru optimizarea procesului. Toți parametrii relevanți pentru manipularea optimă a produselor sunt salvați în sistem. Eventualele schimbări sunt identificate de modulul WAMAS® Vision și vor fi luate în calcul automat, într-un mod de tip self-learning, pentru articolul respectiv.
Generatorul inteligent de modele de ambalare calculează un palet optimizat în funcție de specificațiile individuale. Acest lucru se realizează cu ajutorul unor algoritmi sofisticați și se bazează pe informațiile provenite de la sistemele de procesare a imaginilor. Diferite criterii sunt ponderate în funcție de client:
Optimizarea volumului
Stabilitate
Anumite restricții și grupuri de produse
Structura specifică magazinului
Imediat după finalizarea calculului, paletul calculat este vizualizat, iar comanda poate fi inițiată și procesată de SSI Case Picking. Sistemul accesează articolele comandate în funcție de numărul de lot sau de data limită de consum sau în conformitate cu principiul First In, First Out (FIFO).
În cazul în care există defecțiuni în timpul paletizării automate, de exemplu, din cauza unui ambalaj deteriorat, comanda poate fi ambalată pe același palet cu un model de ambalare modificat în timp real sau, dacă este necesar din motive de stabilitate, comanda poate fi reambalată pe un nou palet.
Generatorul de modele de ambalare (SSI Pack Pattern Generator) permite configurarea individuală și aplicarea automată a configurației de ambalare pentru fiecare palet și magazin în parte. Acest algoritm inteligent de ambalare, cel mai bun din clasa sa, calculează și implementează modele de ambalare optimizate pentru volum, stabile și optimizate pentru magazin.
Alimentarea și paletizarea secvențială a tuturor unităților de retail respective sunt esențiale pentru crearea "paletului perfect". Unitățile stocate temporar sunt preluate din depozitul de picking în ordinea corectă și transportate către roboții de paletizare într-o secvență optimizată. Datorită soluției 3D-Matrix, acest lucru are loc fără nicio pierdere de performanță și fără subsisteme suplimentare pentru secvențierea ulterioară. Aceștia împachetează rapid și fiabil mărfurile pe paleți sau în containere cu role, utilizând modelul de ambalare optim calculat anterior pentru fiecare punct de desfacere.
Datorită automatizării proceselor și a implementării stațiilor de lucru ergonomice, operatorii din depozit pot automatiza activitățile fizice grele, pot optimiza repartizarea personalului și pot respecta astfel cerințele specifice fiecărei țări, uneori foarte stricte, în ceea ce privește siguranța la locul de muncă în depozit (de exemplu, în depozitul frigorific).
Picking-ul și paletizarea automatizate a unei game largi de articole și ambalaje permit o funcționare fără probleme 24/7. În cadrul sistemului pot fi implementate depozite separate de picking pentru diferite intervale de temperatură (până la -30° C).
Toate preluările de articole din fiecare zonă de depozitare și de la fiecare stație sunt înregistrate în sistemul WAMAS®, inclusiv datele loturilor și termenele de valabilitate, așadar operatorul este mereu informat și poate astfel gestiona corect stocul curent.
Sistemele automate de depozitare și picking valorifică optim spațiul de depozitare atât pe orizontală, cât și pe verticală, deoarece culoarele pentru utilajele de stocarere-preluare sau secțiunile de transport sunt mai înguste și mai înalte decât culoarele dintre rafturi destinare cărucioarelor pentru picking-ul manual al comenzilor sau stivuitoarelor. De asemenea, depaletizarea sau paletizarea automată se realizează în celule robotizate, cu economie de spațiu.
Roboții de paletizare sunt capabili să formeze paleți de diverse dimensiuni și containere rulante, urmând o secvență stabilă, optimizată pentru volum și pentru nevoile magazinului. Combinația posibilă între case picking și piece picking permite procesarea comenzilor de diferite dimensiuni, precum și manipularea și paletizarea unei game largi de articole într-un singur sistem.
Cu un echilibru optim între sistemul de depozitare, secvențiere și paletizare, se pot obține rate ridicate de performanță ale întregului sistem, cu un grad înalt de utilizare a spațiului.
Calcularea unui model optim de ambalaj, manipularea și stivuirea atentă a unităților, precum și împachetarea paleților cu folie stretch pentru securizarea încărcăturii asigură un nivel ridicat de stabilitate pentru paletul mixt.
Comerțul alimentar cu amănuntul asigură aprovizionarea consumatorilor cu bunuri de uz zilnic. În ultimii zece ani, cerințele privind amploarea și profunzimea gamei de produse, precum și calitatea și securitatea aprovizionării au crescut enorm. Diverse formate de magazine oferă o gamă variată de produse uscate, proaspete și congelate, în numeroase sortimente și ambalaje diferite. Acest lucru generează un spectru larg de cerințe pentru intralogistică și manipularea gamei de produse:
Luarea în considerare a datelor de valabilitate și trasabilitatea numerelor de lot.
Manipularea delicată a produselor adesea fragile pentru un aspect atractiv și prietenos pentru clienți din magazin.
Flexibilitate și capacitate ridicată de eficiență a sistemului logistic pe fondul vârfurilor recurente, rezultate din campaniile sezoniere și, uneori, săptămânale.
Magazinele preferă livrările multiple cu loturi de dimensiuni mai mici și paleți ambalați și containere cu role optimizate pentru magazin pentru a putea reaproviziona rapid rafturile.
Optimizarea volumului pentru transport.
Ponderea tot mai mare a comerțului electronic pentru industria alimentară și în cazul produselor de zi cu zi necesită noi concepte în logistica depozitului, cum ar fi livrarea la ușă sau preluarea de către clienți.
Creșterea costurilor cu energia și cu personalul, deficitul de personal și cerințele mai ridicate în domeniul sănătății și siguranței la locul de muncă în depozit.
Cerințe de performanță ridicate și presiunea termenelor limită în logistica alimentară. În depozitele de congelare, angajații trebuie să poarte, de exemplu, echipamente de protecție personală și să respecte pauzele regulate de încălzire.
Prețurile în creștere pentru spațiul logistic conduc la subiecte precum economisirea spațiului și utilizarea optimă a spațiului atunci când se construiesc spații de depozitare.
Toate aceste evoluții consolidează tendința de semiautomatizare și de automatizare completă în domeniul selectării unităților comerciale, precum și în cel al compilării articolelor individuale. Tehnologia trebuie să poată fi utilizată pentru toate zonele de temperatură din logistica alimentară și pentru a împacheta automat și în mod stabil containere de diferite dimensiuni și greutăți pe diferiți paleți și containere cu role.
