SSI Case Picking

Compilare optimizată pentru magazin a paleților cu SSI Case Picking

Sistemul SSI Case Picking de la SSI SCHAEFER este o soluție completă, extensibilă modular, pentru paletizarea optimizată pentru magazin a unităților de vânzare cu amănuntul.

Prin utilizarea SSI Case Picking, comercianții cu amănuntul de produse alimentare beneficiază de paleți și cărucioare perfect ambalate pentru o livrare eficientă în magazine.

Soluția servește la asigurarea calității livrărilor, în ciuda cerințelor tot mai dinamice ale pieței. Sistemul SSI SCHAEFER permite compilarea automată a paleților combinați cu o gamă largă de articole și variante de ambalare pentru livrări optimizate pentru magazine. Datorită unor tehnologii dovedite care sunt în continuă dezvoltare. Sistemul modular de paletizare se caracterizează prin eficiență, flexibilitate și scalabilitate.
De asemenea, putem profita de competența noastră internă în materie de software și servicii.
Modulele standardizate ale sistemului SSI Case Picking sunt adaptate în funcție de cerințele clienților și răspund cerințelor segmentului de piață alimentar, inclusiv alimente congelate și produse proaspete, produse nealimentare, băuturi și alte mărfuri sensibile.

Ce opțiuni au comercianții de produse alimentare pentru a-și face depozitele potrivite și eficiente în vederea unei livrări optimizate pentru magazine?

Răspunsul: Soluții globale modulare, extensibile, proiectate individual și fiabile pentru cerințele ridicate ale pieței.

Sistemul inteligent SSI Case Picking combină diverse module de sistem de-a lungul lanțului de procese intralogistice - de la intrarea mărfurilor, la depozitare, la preluare și la ieșirea mărfurilor - într-o soluție globală fiabilă pentru paletizarea optimizată pentru magazine a unităților de vânzare cu amănuntul:

Module de paletizare și depaletizare: Aplicațiile robotizate de ultimă generație utilizate în modulele de depaletizare și paletizare asigură procese fiabile și o manipulare delicată a unei game largi de produse.
Soluții de depozitare extrem de dinamice pentru încărcături mici: Sistemele flexibile de navetă pe un singur nivel pentru containere, cutii de carton și tăvițe sunt utilizate pentru rate de performanță ridicate.
Opțional: Posturi de lucru pentru mărfuri la persoană: Sistemul poate accesa fiecare articol individual în orice moment - articolele individuale pot fi, de asemenea, selectate pentru procesarea comenzilor online de pe canalul de vânzări e-commerce.
Modulele software inteligente controlează procesele, fluxul de mărfuri, precum și roboții de paletizare și asigură astfel proceduri optime și paleți perfect ambalați.

Toate etapele procesului pot fi implementate fie manual, fie semiautomat sau complet automat. Alte componente semiautomate (de exemplu, stații de lucru pentru depaletizare) pot fi adăugate la sistemul modular pentru a permite soluții personalizate și individuale.

Pe baza acestei expertize, tehnologiile interne inteligente sunt integrate pe deplin și în mod fiabil în procesele logistice holistice.

Portofoliul este completat cu oferte personalizate de servicii și întreținere pentru a asigura o performanță ridicată și o disponibilitate maximă a sistemului intralogistic pe parcursul întregului ciclu de viață.
Designul modular al sistemului permite, de asemenea, combinarea cu alte sisteme, precum și integrarea în diferite tehnologii - în special module software inteligente. Acest lucru sporește flexibilitatea și capacitatea competitivă a utilizatorilor.

Soluția noastră: sisteme automatizate de preluare automată a carcaselor care se bazează pe tehnologii de ultimă generație și care pot fi integrate în mod holistic.

Sistemul SSI Case Picking este o configurație de sistem unică pentru paletizarea automată, optimizată pentru magazin, a tuturor tipurilor de unități de vânzare cu amănuntul.

Soluția de sistem de case picking a fost lansată în 2008 pentru compilarea automată a unităților de expediere în segmentele de afaceri și a fost distinsă cu mai multe premii, inclusiv renumitul premiu MM Logisitik Award (2008). SSI SCHAEFER își dezvoltă în permanență cunoștințele vaste de specialitate în sectorul de piață al comerțului cu amănuntul de produse alimentare.

SSI Case Picking primește paleți întregi de la furnizori la intrarea mărfurilor și îi transportă la depaletizarea automată cu ajutorul unui sistem de transport sau al unor vehicule cu ghidaj automat (AGVs). Acolo, roboții descarcă automat paleții, fie complet, fie parțial, strat cu strat. Pentru acest proces, se utilizează tehnologie robotică de ultimă generație pentru a asigura o manipulare delicată a produselor.
Straturile unităților de vânzare cu amănuntul sunt apoi tamponate individual într-un depozit de preluare automată. În acest caz, se utilizează sisteme de transfer foarte dinamice pe un singur nivel de la SSI SCHAEFER.

În cazul unor cerințe de performanță mai ridicate, depozitul de preluare cu naveta poate fi proiectat ca un modul al sistemului SSI Case Picking folosind 3D-Matrix Solution®: 3D-Matrix este o soluție extrem de dinamică care permite stocarea, stocarea tampon și secvențierea într-un singur sistem. Carcasele stocate temporar pot fi predate robotului de paletizare în ordinea corectă.
Modulele inteligente ale software-ului de logistică WAMAS® calculează compilația optimă a unităților de vânzare cu amănuntul preluate din matricea 3D, pe măsură ce sunt transferate automat de roboți pe paleții de comandă. Paleții sunt transportați la ieșirea mărfurilor fie prin intermediul unui sistem de transport, fie prin intermediul AGV-urilor de la SSI SCHAEFER.

Robot Controler de flux de material și procesare a imaginilor industriale

Fiecare robot este la fel de bun ca software-ul care îl controlează. Cu expertiza sa cuprinzătoare în domeniul sistemelor software, SSI SCHAEFER dispune deja de toate cunoștințele necesare. În acest fel, utilizatorii primesc combinația optimă de software, hardware intralogistic și procesare a imaginilor industriale de la o singură sursă. Modulele software-ului logistic WAMAS® fac roboții mai "inteligenți" și mai potriviți pentru aplicații logistice holistice.

Componenta centrală a sistemului de control al robotului de paletizare este ceea ce se numește Robot Material Flow Controller (RMC). Acesta procesează datele de viziune 3D, pe care le utilizează apoi pentru a seta mișcările roboților. Datorită structurii modulare a suitei software WAMAS®, pot fi implementate soluții adaptate în mod specific.

Prelucrarea imaginilor industriale cu ajutorul senzorilor de ultimă generație este una dintre tehnologiile cheie ale automatizării. Aceasta poate fi utilizată pentru a controla mașinile în mod inteligent, pentru a automatiza procesele și pentru a verifica și controla elemente.

În plus, sistemele corespunzătoare verifică criteriile de calitate și furnizează date valoroase pentru optimizarea procesului. Toți parametrii relevanți pentru manipularea optimă a produselor sunt salvați în sistem. Modificările posibile sunt recunoscute de modulul WAMAS® Vision și vor fi luate în considerare în viitor într-o manieră de "autoînvățare" pentru acest element.

Generatorul de modele de pachete ca tehnologie software centrală

Generatorul inteligent de modele de ambalaj calculează un palet optimizat în funcție de specificațiile individuale. Acest lucru se realizează cu ajutorul unor algoritmi sofisticați și se bazează pe informațiile provenite de la sistemele de procesare a imaginilor. Diferite criterii sunt ponderate în funcție de client:

Optimizarea volumului
Stabilitate
Anumite restricții și grupuri de produse
Structura specifică magazinului

Imediat după finalizarea calculului, paletul calculat este vizualizat, iar comanda poate fi inițiată și procesată de SSI Case Picking. Sistemul accesează articolele comandate în funcție de numărul de lot sau de data limită de consum sau în conformitate cu principiul First In, First Out (FIFO).

În cazul în care există defecțiuni în timpul paletizării automate, de exemplu, din cauza unui ambalaj deteriorat, comanda poate fi ambalată pe același palet cu un model de ambalare modificat în timp real sau, dacă este necesar din motive de stabilitate, comanda poate fi reambalată pe un nou palet.

Generatorul de modele de ambalare SSI permite configurarea individuală și aplicarea automată a configurației de ambalare pentru fiecare palet și magazin în parte. Acest algoritm inteligent de ambalare, cel mai bun din clasa sa, calculează și implementează modele de ambalare optimizate pentru volum, stabile și optimizate pentru magazin.

Alimentarea și paletizarea secvențială a tuturor unităților de vânzare cu amănuntul respective este esențială pentru a crea "paletul perfect". Unitățile depozitate temporar sunt preluate din depozitul de preluare în ordinea corectă și sunt transportate la roboții de paletizare în secvența optimizată. Datorită soluției 3D-Matrix, acest lucru are loc fără nicio pierdere de performanță și fără subsisteme suplimentare pentru secvențierea ulterioară. Aceștia împachetează rapid și fiabil mărfurile pe paleți sau în containere cu role, utilizând modelul de ambalare optim calculat anterior pentru fiecare magazin.

Ambalarea corectă a paleților - Ce este necesar?

Conceptul de palet perfect poate fi diferit de la un client la altul.
Acestea sunt posibile criterii pentru un palet optim:
1. Stabilitate-optimizată pentru călătorii lungi pe drumuri proaste
2. Volum optimizat pentru a reduce costurile de transport
3. Ambalare optimizată pentru magazine pentru o reaprovizionare mai rapidă a rafturilor supermarketurilor.

Datorită generatorului de modele de ambalare, criteriile de ambalare pentru fiecare palet și ramură în parte pot fi definite individual, iar paletul perfect este calculat automat. Formarea paleților cu o secvență de ambalare adaptată la configurația magazinului economisește timpii de mers pe jos la aprovizionarea cu mărfuri, în special în magazinele mari, reduce volumul de muncă pentru personal și optimizează procesele, precum și satisfacția clienților și, prin urmare, cifrele de vânzări la punctul de vânzare.

Mai multe

Care sunt avantajele SSI Case Picking?

O automatizare totală sau parțială a fluxului de materiale din depozit, inclusiv preluarea comenzilor și paletizarea diferitelor unități de vânzare cu amănuntul, cutii și cutii de carton cu ajutorul SSI Case Picking, prezintă numeroase avantaje, în special în sectorul de vânzare cu amănuntul a produselor alimentare:

Datorită automatizării proceselor și a implementării unor posturi de lucru ergonomice, operatorii de depozit pot automatiza activitățile fizice grele, își pot optimiza repartizarea personalului și pot respecta astfel cerințele specifice fiecărei țări, uneori foarte stricte, în ceea ce privește siguranța la locul de muncă în depozit (de exemplu, în depozitul de congelare).

Prelevarea și paletizarea automată a unei game largi de articole și ambalaje permite o funcționare fără probleme 24/7. În cadrul sistemului pot fi implementate depozite de preluare separate pentru diferite intervale de temperatură (până la -30° C).

Toate recuperările de articole din fiecare zonă de depozitare și de la fiecare stație sunt înregistrate în sistemul WAMAS®, inclusiv datele privind loturile și datele de valabilitate, astfel încât operatorul este întotdeauna informat cu privire la inventarul său curent și poate dispune de acesta.

Sistemele automate de depozitare și preluare a comenzilor utilizează în mod optim spațiul de depozitare în ceea ce privește amprenta la sol și înălțimea, deoarece culoarele pentru mașinile de depozitare-preluare sau secțiunile de transport sunt mai înguste și mai înalte decât culoarele de rafturi pentru cărucioarele manuale de preluare a comenzilor sau stivuitoarele. De asemenea, depaletizarea sau paletizarea automată se realizează în celule robotizate, cu economie de spațiu.

Roboții de paletizare sunt capabili să creeze diferite dimensiuni de paleți și containere cu role într-o secvență stabilă, optimizată în funcție de volum și de magazin. Posibila combinație de preluare de cutii și de piese este capabilă să proceseze diferite dimensiuni ale comenzilor și să manipuleze, precum și să paletizeze o gamă largă de articole într-un singur sistem.

Cu un echilibru optim între sistemul de depozitare, secvențiere și paletizare, se pot obține rate de performanță ridicate ale sistemului general cu un grad ridicat de utilizare a spațiului.

Calcularea unui model optim de ambalaj, manipularea și stivuirea atentă a unităților și împachetarea paleților cu folie stretch pentru a asigura încărcătura asigură un nivel ridicat de stabilitate pentru paletul mixt.

Eficiența crește datorită paletizării optimizate pentru magazin

Comerțul alimentar cu amănuntul asigură aprovizionarea consumatorilor cu bunuri de uz zilnic. În ultimii zece ani, cerințele privind amploarea și profunzimea gamei de produse, precum și calitatea și securitatea aprovizionării au crescut enorm. Formatele diverse de magazine oferă o gamă extinsă de produse uscate, proaspete și congelate, într-o mare varietate și în diferite ambalaje. Acest lucru are ca rezultat un spectru vast de cerințe pentru intralogistică și manipularea gamei de produse::

Luarea în considerare a datelor de valabilitate și trasabilitatea numerelor de lot.
Manipularea delicată a produselor adesea fragile pentru un aspect atractiv și prietenos pentru clienți în magazin.
Flexibilitate și capacitate de eficiență ridicată a sistemului logistic datorită vârfurilor recurente, rezultate din campaniile sezoniere și, uneori, săptămânale.
Magazinele preferă livrările multiple cu loturi de dimensiuni mai mici și paleți ambalați și containere cu role optimizate pentru magazin pentru a putea reaproviziona rapid rafturile.
Optimizarea volumului pentru transport.
Ponderea tot mai mare a comerțului electronic pentru industria alimentară și în cazul produselor de zi cu zi necesită noi concepte în logistica depozitului, cum ar fi livrarea la ușă sau preluarea de către clienți.
Creșterea costurilor cu energia și cu personalul, deficitul de personal și cerințele mai ridicate în domeniul sănătății și siguranței la locul de muncă în depozit.
Cerințe de performanță ridicate și presiunea termenelor limită în logistica alimentară. În depozitele de congelare, angajații trebuie să poarte, de exemplu, echipamente de protecție personală și să respecte pauzele regulate de încălzire.
Prețurile în creștere pentru spațiul logistic conduc la subiecte precum economisirea spațiului și utilizarea optimă a spațiului atunci când se construiesc spații de depozitare.

Toate aceste evoluții consolidează tendința de semi-automatizare și de automatizare completă în domeniul selectării unităților comerciale, precum și în cel al compilării articolelor individuale. Tehnologia trebuie să poată fi utilizată pentru toate zonele de temperatură din logistica alimentară și pentru a împacheta automat și în mod stabil containere de diferite dimensiuni și greutăți pe diferiți paleți și containere cu role.