Solusi sistem pengambilan kasus diluncurkan pada tahun 2008 untuk kompilasi otomatis unit pengiriman di segmen bisnis dan telah dianugerahi beberapa penghargaan, termasuk Penghargaan MM Logisitik yang terkenal (2008). SSI SCHAEFER terus mengembangkan pengetahuan ahlinya yang luas di sektor pasar Ritel Makanan.
SSI Case Picking menerima seluruh palet dari pemasok pada saat barang masuk dan mengangkutnya ke depalletisasi otomatis menggunakan sistem konveyor atau kendaraan berpemandu otomatis (AGV). Di sana, robot secara otomatis membongkar palet secara keseluruhan atau sebagian lapis demi lapis. Untuk proses ini, teknologi robotika canggih digunakan untuk memastikan penanganan produk secara lembut.
Lapisan unit ritel kemudian di-buffer secara individual di gudang pengambilan otomatis. Di sini, sistem shuttle satu tingkat yang sangat dinamis dari SSI SCHAEFER digunakan.
Jika diperlukan kinerja yang lebih tinggi, gudang pengambilan shuttle dapat dirancang sebagai modul sistem Pengambilan Kasus SSI menggunakan 3D-Matrix Solution®: 3D-Matrix adalah solusi sangat dinamis yang memungkinkan penyimpanan, buffering, dan pengurutan dalam satu sistem. Kotak yang disimpan sementara dapat diserahkan ke robot pembuat palet dalam urutan yang benar.
Modul cerdas perangkat lunak logistik WAMAS® oleh SSI SCHAEFER menghitung kompilasi optimal unit ritel yang diambil dari Matriks 3D saat unit tersebut secara otomatis ditransfer ke palet pesanan oleh robot. Palet diangkut ke tempat keluar barang baik dengan sistem konveyor atau AGV dari SSI SCHAEFER.
Setiap robot hanya akan sebaik perangkat lunak yang dikendalikannya. Dengan keahlian sistem perangkat lunaknya yang komprehensif, SSI SCHAEFER telah memiliki semua pengetahuan yang diperlukan secara internal. Dengan cara ini pengguna menerima kombinasi optimal antara perangkat lunak, perangkat keras intralogistik, dan pemrosesan citra industri dari satu sumber. Modul perangkat lunak logistik WAMAS® menjadikan robot lebih “cerdas” dan cocok untuk aplikasi logistik holistik.
Komponen utama dari sistem kontrol robot pembuatan palet adalah apa yang disebut Robot Material Flow Controller (RMC). Ia memproses data visi 3D, yang kemudian digunakan untuk mengatur pergerakan robot. Berkat struktur modular rangkaian perangkat lunak WAMAS®, solusi yang disesuaikan secara khusus dapat diimplementasikan.
Pemrosesan gambar industri dengan sensor canggih adalah salah satu teknologi utama otomatisasi. Ini dapat digunakan untuk mengontrol mesin secara cerdas, mengotomatiskan proses, dan memverifikasi serta memeriksa barang.
Selain itu, sistem terkait memeriksa kriteria kualitas dan menyediakan data berharga untuk optimalisasi proses. Semua parameter yang relevan untuk penanganan produk optimal disimpan dalam sistem. Kemungkinan perubahan dikenali oleh modul WAMAS® Vision dan akan diperhitungkan di masa depan dengan cara "belajar mandiri" untuk barang ini.
Generator Pola Paket yang cerdas menghitung palet yang dioptimalkan sesuai dengan spesifikasi individu. Hal ini dilakukan dengan menggunakan algoritma canggih dan didasarkan pada informasi dari sistem pemrosesan gambar. Kriteria yang berbeda diberi bobot menurut pelanggan:
Pengoptimalan volume
Stabilitas
Pembatasan dan kelompok produk tertentu
Struktur khusus toko
Segera setelah perhitungan selesai, palet yang dihitung divisualisasikan dan pesanan dapat dimulai dan diproses oleh SSI Case Picking. Sistem mengakses barang pesanan berdasarkan nomor batch atau tanggal best before atau sesuai prinsip First In, First Out (FIFO).
Jika ada malfungsi selama pembuatan palet otomatis, mis. karena kemasan rusak, pesanan dapat dikemas ke dalam palet yang sama dengan pola pengepakan yang diubah secara real-time atau, jika diperlukan untuk alasan stabilitas, pesanan dapat dikemas ulang ke dalam palet baru.
Generator Pola Paket SSI memungkinkan tata letak pengepakan untuk setiap palet dan penyimpanan dikonfigurasi secara individual dan diterapkan secara otomatis. Algoritma pengemasan cerdas terbaik di kelasnya ini menghitung dan mengimplementasikan pola pengemasan yang dioptimalkan volume, stabil, dan dioptimalkan untuk penyimpanan.
Pengumpanan dan pembuatan palet yang berurutan pada semua unit ritel sangat penting untuk menciptakan “palet yang sempurna”. Unit yang disimpan sementara diambil dari gudang pengambilan dalam urutan yang benar dan diangkut ke robot pembuat palet dalam urutan yang dioptimalkan. Berkat Solusi Matriks 3D, hal ini terjadi tanpa kehilangan kinerja dan tanpa subsistem tambahan untuk pengurutan berikutnya. Mereka dengan cepat dan andal mengemas barang ke dalam palet atau ke dalam wadah gulungan menggunakan pola pengemasan optimal yang telah dihitung sebelumnya untuk setiap toko.
Berkat otomatisasi proses dan penerapan stasiun kerja yang ergonomis, operator gudang dapat mengotomatiskan aktivitas fisik yang berat, mengoptimalkan penempatan personel mereka, sehingga memenuhi persyaratan spesifik negara, yang terkadang sangat ketat, terkait keselamatan kerja di gudang (misalnya di gudang deep-freeze).
Pengambilan dan penyusunan palet secara otomatis untuk berbagai jenis barang dan pengepakan memungkinkan pengoperasian yang lancar 24/7. Gudang pengambilan terpisah untuk rentang suhu berbeda (hingga -30° C) dapat diterapkan dalam sistem.
Semua pengambilan barang dari setiap tempat penyimpanan dan di setiap stasiun dicatat dalam sistem WAMAS®, termasuk data batch dan tanggal terbaik sebelum, sehingga operator selalu mendapat informasi dan dapat membuang inventarisnya saat ini.
Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis memanfaatkan ruang penyimpanan secara optimal dalam hal tapak dan tinggi, karena lorong untuk mesin pengambilan penyimpanan atau bagian pengangkut lebih sempit dan lebih tinggi dibandingkan lorong rak untuk troli pengambilan pesanan manual atau truk forklift. Depalletisasi atau pembuatan palet secara otomatis juga dilakukan dalam sel robot dengan cara yang menghemat ruang.
Robot pembuat palet mampu membuat berbagai ukuran palet dan menggulung wadah dalam urutan yang stabil, volume optimal, dan optimalisasi penyimpanan. Kemungkinan kombinasi pengambilan peti dan potongan mampu memproses berbagai ukuran pesanan dan menangani serta membuat palet berbagai macam barang dalam satu sistem.
Dengan keseimbangan optimal antara sistem penyimpanan, pengurutan, dan pembuatan palet, tingkat kinerja tinggi dari keseluruhan sistem dengan tingkat pemanfaatan ruang yang tinggi dapat dicapai.
Perhitungan pola pengemasan yang optimal, penanganan dan penumpukan unit yang hati-hati, serta pembungkusan palet dengan stretch film untuk mengamankan muatan memastikan tingkat stabilitas yang tinggi untuk palet campuran.
Ritel makanan memastikan bahwa konsumen mendapatkan pasokan barang sehari-hari. Tuntutan terhadap luas dan dalamnya ragam produk serta kualitas dan keamanan pasokan telah meningkat pesat selama sepuluh tahun terakhir. Format toko yang beragam menawarkan beragam produk kering, segar, dan beku dalam variasi besar dan kemasan berbeda. Hal ini menghasilkan spektrum kebutuhan yang luas untuk intralogistik dan penanganan rangkaian produk:
Pertimbangan tanggal terbaik sebelum dan ketertelusuran nomor batch.
Penanganan yang lembut terhadap produk yang sering kali rapuh untuk tampilan yang menarik dan ramah pelanggan di toko.
Fleksibilitas tinggi dan efisiensi kapasitas sistem logistik karena puncak yang berulang, yang diakibatkan oleh kampanye musiman dan terkadang mingguan.
Toko lebih memilih pengiriman multipel dengan ukuran batch yang lebih kecil serta palet kemasan dan wadah gulungan yang dioptimalkan untuk toko agar dapat mengisi rak dengan cepat.
Optimalisasi volume untuk transportasi.
Meningkatnya pangsa e-commerce untuk industri makanan dan produk sehari-hari memerlukan konsep baru dalam logistik gudang, seperti pengiriman ke depan pintu atau penjemputan pelanggan.
Meningkatnya biaya energi dan personel, kekurangan staf dan persyaratan yang lebih tinggi di bidang kesehatan dan keselamatan kerja di gudang.
Persyaratan kinerja tinggi dan tekanan tenggat waktu dalam logistik pangan. Di gudang deep-freeze, karyawan harus mengenakan pakaian misalnya. peralatan pelindung diri dan patuhi istirahat pemanasan secara teratur.
Meningkatnya harga ruang logistik mengarah pada topik seperti penghematan ruang dan penggunaan ruang secara optimal saat membangun fasilitas penyimpanan.
Semua perkembangan ini memperkuat tren menuju semi-otomatisasi dan otomatisasi penuh di bidang pengambilan unit perdagangan serta kompilasi item individual. Teknologi ini harus dapat digunakan untuk semua zona suhu dalam logistik pangan dan secara otomatis dan stabil mengemas wadah dengan berbagai ukuran dan berat pada palet dan wadah gulungan yang berbeda.
