SSI Case Picking

Butiksoptimerad sammanställning av pallar med SSI Case Picking

SSI Case Picking-systemet från SSI SCHÄFER är en komplett, modulärt utbyggbar lösning för butiksoptimerad pallastning av förpackningar.

Genom att använda SSI Case Picking drar livsmedelshandlare nytta av perfekt packade pallar och vagnar för effektiv butiksleverans.

Lösningen tjänar till att säkerställa leveranskvalitet trots allt mer dynamiska marknadskrav. SSI SCHÄFERs system möjliggör automatisk sammanställning av blandade pallar med ett brett utbud av artiklar och förpackningsvarianter för butiksoptimerade leveranser. Tack vare beprövad teknik som är i ständig utveckling. Det modulära palleteringssystemet kännetecknas av effektivitet, flexibilitet och skalbarhet.
Vi kan även dra nytta av vår interna kompetens inom mjukvara och service.
De standardiserade modulerna i SSI Case Picking-systemet anpassas efter kundens krav och uppfyller behoven inom livsmedelssegmentet, inklusive frysta varor och färskvaror, non-food, drycker och andra känsliga varor.

Vilka möjligheter har livsmedelsgrossister att optimera sina lager för butikoptimerade leveranser?

Svaret: Modulärt utbyggbara, individuellt anpassade och pålitliga helhetslösningar för höga marknadskrav.

Det intelligenta SSI SCHÄFER Case Picking-systemet kombinerar olika systemmoduler längs hela intralogistikprocessen – från mottagning och lagring till plockning och utleverans – till en pålitlig helhetslösning för butikoptimerad pallastning av detaljhandelsenheter:

Avpalleterings- och palleteringsmoduler: Moderna robotapplikationer som säkerställer tillförlitliga processer och varsam hantering av ett brett produktsortiment.
Högdynamiska lagringslösningar för smålastbärare: Flexibla shuttle-system för backar, kartonger och lådor används för hög kapacitet och prestanda.
Valfritt: Goods-to-person-arbetsstationer: Systemet kan när som helst nå varje enskild artikel – individuella varor kan även plockas för hantering av onlinebeställningar från e-handelskanalen.
Intelligenta mjukvarumoduler styr processer, varuflöde samt palleteringsrobotar och säkerställer därigenom optimala arbetsflöden och perfekt packade pallar.

Alla processteg kan genomföras antingen manuellt, halvautomatiskt eller helautomatiskt. Ytterligare halvautomatiska komponenter (t.ex. avpalleteringsstationer) kan läggas till i det modulära systemet för att möjliggöra skräddarsydda och individuella lösningar.

Baserat på denna expertis integreras de smarta interna teknologierna fullt ut och pålitligt i helhetslösningar för logistiska processer.

Portföljen kompletteras med skräddarsydda service och underhållserbjudanden som säkerställer hög prestanda och maximal tillgänglighet i intralogistiksystemet under hela dess livscykel.
Det modulära systemets design möjliggör även kombination med andra system samt integration med olika teknologier – särskilt intelligenta mjukvarumoduler. Detta ökar användarnas flexibilitet och konkurrenskraft.

Vår lösning: automatiserade Case Picking-system baserade på den senaste teknologin och med möjlighet till helhetsintegration.

SSI Case Picking-systemet är en unik systemkonfiguration för automatisk och butikoptimerad palletering av alla typer av detaljhandelsenheter.

Case Picking-systemet lanserades 2008 för automatisk sammanställning av leveransenheter inom affärsområdena och har tilldelats flera utmärkelser, bland annat det välrenommerade MM Logistik Award (2008). SSI SCHÄFER utvecklar kontinuerligt sin omfattande expertis inom livsmedelsbranschen.

SSI Case Picking tar emot hela pallar från leverantörer vid mottagningen och transporterar dem till automatisk avlastning med hjälp av transportsystem eller AGVer. Där lastar robotar automatiskt av pallarna, helt eller delvis lager för lager. För denna process används den senaste robotteknologin för att säkerställa varsam hantering av produkterna.
Lager av detaljhandelsenheter buffras sedan individuellt i ett automatiserat plocklager. Här används högdynamiska enplans-skyttelsystem från SSI SCHÄFER. Vid högre kapacitetskrav kan skyttellagret utformas som en modul i SSI Case Picking-systemet med hjälp av 3D-Matrix Solution®: 3D-Matrix är en högdynamisk lösning som möjliggör lagring, buffring och sekvensering i ett och samma system. De temporärt lagrade kollina kan överlämnas till pallningsroboten i rätt ordning.
De intelligenta modulerna i logistik mjukvara WAMAS® från SSI SCHÄFER beräknar den optimala sammanställningen av detaljhandelsenheter som hämtas från 3D-Matrix när de automatiskt överförs till orderpallar av robotar. Pallarna transporteras sedan till utleverans med hjälp av transportsystem eller AGV:er från SSI SCHÄFER.

Robotstyrning för materialflöde och industriell bildbehandling

Varje robot är bara lika bra som den mjukvara den styrs av. Med sin omfattande expertis inom mjukvarusystem har SSI SCHÄFER all nödvändig kunskap internt. På så sätt får användarna den optimala kombinationen av mjukvara, hårdvara och industriell bildbehandling från en och samma leverantör. Modulerna i logistikkprogramvaran WAMAS® gör robotarna mer ”intelligenta” och anpassade för helhetslösningar inom logistik.

Den centrala komponenten i styrsystemet för palleteringsrobotar är det så kallade Robot Material Flow Controller (RMC). Det bearbetar 3D-visionsdata som sedan används för att styra robotarnas rörelser. Tack vare den modulära uppbyggnaden av WAMAS®-mjukvarusviten kan skräddarsydda lösningar implementeras.

Industriell bildbehandling med den senaste sensors tekniken är en av automationens nyckelteknologier. Den används för att styra maskiner intelligent, automatisera processer samt verifiera och kontrollera artiklar.

Dessutom kontrollerar motsvarande system kvalitetskriterier och tillhandahåller värdefull data för processoptimering. Alla parametrar som är viktiga för optimal produkt hantering sparas i systemet. Eventuella förändringar upptäcks av WAMAS® Vision-modulen och tas i framtiden hänsyn till på ett ”självlärande” sätt för just denna artikel.

Programvara för packningsmönster

Den smarta packningsmönstergeneratorn beräknar en optimerad pall utifrån individuella specifikationer. Detta görs med hjälp av avancerade algoritmer och baseras på information från bildbehandlingssystem. Olika kriterier viktas enligt kundens önskemål:

Volymsoptimering
Stabilitet
Specifika begränsningar och produktgrupper
Butiksspecifik struktur

Omedelbart efter att beräkningen är klar visualiseras den optimerade pallen och ordern kan startas och hanteras av SSI Case Picking. Systemet hämtar de beställda artiklarna baserat på batchnummer, bäst-före-datum eller enligt principen Först In, Först Ut (FIFO).

Om det uppstår störningar under den automatiska pallastningen, till exempel på grund av en skadad förpackning, kan ordern packas på samma pall med ett packningsmönster som justeras i realtid eller, om det är nödvändigt av stabilitetsskäl, packas om på en ny pall.

SSI Pack Pattern Generator möjliggör att packningslayouten för varje enskild pall och butik kan konfigureras individuellt och tillämpas automatiskt. Denna intelligenta algoritm i toppklass beräknar och implementerar volymsoptimerade, stabila och butikoptimerade packningsmönster.

Den sekvenserade inmatningen och palleteringen av samtliga detaljhandelsenheter är avgörande för att skapa den ”perfekta pallen”. De temporärt lagrade enheterna hämtas från plocklagret i rätt ordning och transporteras till palleteringsrobotarna i den optimerade sekvensen. Tack vare 3D-Matrix Solution sker detta utan kapacitetsförlust och utan behov av ytterligare delsystem för efterföljande sekvensering. Robotarna packar snabbt och tillförlitligt varorna på pallar eller i rullcontainrar enligt det tidigare beräknade, optimala packningsmönstret för varje butik.

Att packa pallar korrekt – vad krävs?

Konceptet med den perfekta pallen kan variera från kund till kund.

Detta är möjliga kriterier för en optimal pall:
1. Stabilitetsoptimerad för långa transporter på dåliga vägar
2. Volymsoptimerad för att minska transportkostnaderna
3. Butikoptimerad packning för snabbare påfyllning av butikshyllor

Tack vare Pack Pattern Generator kan kriterierna för packningslayouten för varje enskild pall och butik definieras individuellt, och den perfekta pallen beräknas automatiskt. Bildandet av pallar med en packningssekvens anpassad efter butikslayouten sparar gångtid vid påfyllning av varor, särskilt i stora butiker, minskar personalens arbetsbelastning och optimerar processerna samt kundnöjdheten – och därmed även försäljningssiffrorna på försäljningsstället.

Läs mer

Vilka är fördelarna med SSI Case Picking?

En fullständig eller delvis automatisering av materialflödet i lagret, inklusive orderplockning och pallning av olika detaljhandelsenheter, kollin och kartonger med SSI Case Picking, har många fördelar – särskilt inom dagligvaruhandeln:

Tack vare automatisering av processer och införandet av ergonomiska arbetsstationer kan lageroperatörerna automatisera tunga fysiska arbetsmoment, optimera personalresursanvändningen och därmed uppfylla landsspecifika, ibland mycket strikta krav på arbetsmiljö och säkerhet i lagret (till exempel i fryslagret).

Automatiserad plockning och pallning av ett brett sortiment av artiklar och förpackningar möjliggör en smidig drift 24/7. Separata plocklager för olika temperaturområden (ned till -30 °C) kan integreras i systemet.

Alla uttag av artiklar från varje lagringsområde och vid varje arbetsstation bokförs i WAMAS®-systemet, inklusive batchdata och bäst-före-datum, så att operatören alltid har full koll på och kan hantera sitt aktuella lager.

Automatiska lager- och plocksystem utnyttjar lagringsytan optimalt både vad gäller golvyta och höjd, eftersom gångarna för lagrings- och plockmaskiner eller transportsystem är smalare och högre än gångarna i ställage för manuella plockvagnar eller truckar. Automatisk avpallning och pallning sker dessutom platsbesparande i robotceller.

Pallningsrobotar kan skapa olika pallstorlekar och rullcontainrar i en stabil, volymsoptimerad och butikoptimerad sekvens. Den möjliga kombinationen av kolli- och styckplockning kan hantera olika orderstorlekar samt plocka och pallställa ett brett artikelutbud i samma system.

Med en optimal balans mellan lagringssystem, sekvensering och pallning kan höga prestandanivåer uppnås i helhetssystemet samtidigt som ytan utnyttjas effektivt.

Beräkningen av ett optimalt packningsmönster, varsam hantering och stapling av enheterna samt omslagning av pallen med stretchfilm för att säkra lasten garanterar en hög stabilitet för den blandade pallen.

Effektiviteten ökar tack vare butikoptimerad palletering

Dagligvaruhandeln säkerställer att konsumenterna får tillgång till vardagsvaror. Kraven på bredd och djup i produktutbudet samt kvalitet och leveranssäkerhet har ökat enormt under de senaste tio åren. Olika butikskoncept erbjuder ett omfattande sortiment av torra, färska och frysta produkter i en stor variation och i olika förpackningar. Detta medför ett brett spektrum av krav på intralogistiken och hanteringen av produktutbudet:

Hänsyn till bäst före-datum samt spårbarhet av batchnummer
Varsam hantering av ofta ömtåliga produkter för ett tilltalande och kundvänligt utseende i butiken.
Hög flexibilitet och effektiv kapacitet i logistiksystemet på grund av återkommande toppar, till följd av säsongsbetonade och ibland veckovisa kampanjer.
Butiker föredrar flera leveranser med mindre batchstorlekar samt butikoptimerade, packade pallar och rullcontainrar för att snabbt kunna fylla på hyllorna.
Volymsoptimering för transport.
Den växande e-handelsandelen inom livsmedelsindustrin och vardagsprodukter kräver nya koncept inom lagerlogistik, såsom hemleverans eller kundupphämtning.
Stigande energi- och personalkostnader, personalbrist samt ökade krav inom arbetsmiljö och säkerhet i lagret.
Höga prestandakrav och tidspress inom livsmedelslogistik. I fryslagren måste personalen bära exempelvis skyddsutrustning och följa regelbundna uppvärmningspauser.
Stigande priser för logistikytor leder till frågor som platsbesparing och optimalt utnyttjande av ytan vid byggnation av lageranläggningar.

Alla dessa utvecklingar förstärker trenden mot semi-automatisering och full automatisering inom plockning av handelsenheter samt sammanställning av enskilda artiklar. Tekniken måste kunna användas i alla temperaturszoner inom livsmedelslogistik och automatiskt och stabilt packa behållare av olika storlekar och vikter på olika pallar och rullcontainrar.